JPH0641163B2 - プラスチツク筒状体の製造方法 - Google Patents
プラスチツク筒状体の製造方法Info
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- JPH0641163B2 JPH0641163B2 JP61061540A JP6154086A JPH0641163B2 JP H0641163 B2 JPH0641163 B2 JP H0641163B2 JP 61061540 A JP61061540 A JP 61061540A JP 6154086 A JP6154086 A JP 6154086A JP H0641163 B2 JPH0641163 B2 JP H0641163B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は容器等に使用されるプラスチックの筒状体を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
従来、プラスチック筒状体の製造装置として、実開昭50
-58074号のマイクロフィルムに記載された樹脂パイプ成
形機における冷却装置がある。
-58074号のマイクロフィルムに記載された樹脂パイプ成
形機における冷却装置がある。
前記樹脂パイプ成形機における冷却装置は、ダイから押
し出された樹脂パイプを冷却する冷却液の槽を負圧にす
ることによって、樹脂パイプの外径が所定の寸法となる
ようにして冷却し、固化しているものである。
し出された樹脂パイプを冷却する冷却液の槽を負圧にす
ることによって、樹脂パイプの外径が所定の寸法となる
ようにして冷却し、固化しているものである。
前記従来の樹脂パイプ成形機における冷却装置は、樹脂
パイプを冷却する槽を負圧にすることにより、樹脂パイ
プの外径を制御するものであり優れたものである。 し
かしながら、前記樹脂パイプ成形機は、冷却して固化し
た樹脂パイプを、冷却液の槽から引き出す部分を密閉に
することが難かしく、冷却液の槽を所定の負圧に維持す
ることが難かしいものである。
パイプを冷却する槽を負圧にすることにより、樹脂パイ
プの外径を制御するものであり優れたものである。 し
かしながら、前記樹脂パイプ成形機は、冷却して固化し
た樹脂パイプを、冷却液の槽から引き出す部分を密閉に
することが難かしく、冷却液の槽を所定の負圧に維持す
ることが難かしいものである。
本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、ダイから
押し出された筒状体を冷却して固化する冷却液槽を、容
易に所定の条件に保持できるようにすることを技術的課
題とする。
押し出された筒状体を冷却して固化する冷却液槽を、容
易に所定の条件に保持できるようにすることを技術的課
題とする。
本発明は押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイザ
９を通して、負圧に減圧した第１の冷却液槽7a内に導
き、次に前記筒状体６を、前記第１の冷却液槽7aと、左
右に移動できる仕切り18を介して隣接して設けた第２の
冷却液槽7bの、負圧に減圧した内部に、前記仕切り18に
設けた液封装置19を通して導き、筒状体６の周囲を減圧
状態で冷却して固化させ、そして、この固化した筒状体
６を第２の冷却液槽7bの端部に設けた液封装置19を通し
て第２の冷却液槽7b外に引き出すプラスチック筒状体の
製造方法である。
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイザ
９を通して、負圧に減圧した第１の冷却液槽7a内に導
き、次に前記筒状体６を、前記第１の冷却液槽7aと、左
右に移動できる仕切り18を介して隣接して設けた第２の
冷却液槽7bの、負圧に減圧した内部に、前記仕切り18に
設けた液封装置19を通して導き、筒状体６の周囲を減圧
状態で冷却して固化させ、そして、この固化した筒状体
６を第２の冷却液槽7bの端部に設けた液封装置19を通し
て第２の冷却液槽7b外に引き出すプラスチック筒状体の
製造方法である。
本発明は押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイザ
９を通して第１の冷却液槽7a内に導く。
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイザ
９を通して第１の冷却液槽7a内に導く。
この場合、第１の冷却液槽7a内は負圧に減圧されている
ので、筒状体６内に圧縮空気が吹き込まれていなくても
筒状体６は所定の外径を保持したまま冷却することがで
きる。
ので、筒状体６内に圧縮空気が吹き込まれていなくても
筒状体６は所定の外径を保持したまま冷却することがで
きる。
そして、第１の冷却液槽7aに導かれた軟かい筒状体６
は、所定の温度で所定の負圧の冷却液によって冷却さ
れ、所定の外径の筒状体６に固化し、仕切り18に設けた
液封装置19を通って第２の冷却液槽7bに導かれる。
は、所定の温度で所定の負圧の冷却液によって冷却さ
れ、所定の外径の筒状体６に固化し、仕切り18に設けた
液封装置19を通って第２の冷却液槽7bに導かれる。
そして、前記第２の冷却液槽7bを、第１の冷却液槽7a
と、略同じ負圧にすることにより、前記筒状体６が通さ
れた、前記仕切り18に設けた液封装置19を通って、第１
及び第２の冷却液槽7a・7b間で冷却液の移動することは
なく、前記仕切り18に設けた液封装置19は、略完全に密
閉され、第１の冷却液槽7aを所定の負圧に正確に保持
し、筒状体６を所定の正確な外径にして固化する。
と、略同じ負圧にすることにより、前記筒状体６が通さ
れた、前記仕切り18に設けた液封装置19を通って、第１
及び第２の冷却液槽7a・7b間で冷却液の移動することは
なく、前記仕切り18に設けた液封装置19は、略完全に密
閉され、第１の冷却液槽7aを所定の負圧に正確に保持
し、筒状体６を所定の正確な外径にして固化する。
そして、ダイ３から押し出された筒状体６は、外径・肉
厚・材質などの条件によって、所定の固さに固化する時
間が異る。
厚・材質などの条件によって、所定の固さに固化する時
間が異る。
そこで、前記のように条件が異なり固化時間が異なる筒
状体６を成形する場合には、仕切り18を移動させて、第
１の冷却液槽7aの長さを、その筒状体６の固化に適応す
る長さに調節する。
状体６を成形する場合には、仕切り18を移動させて、第
１の冷却液槽7aの長さを、その筒状体６の固化に適応す
る長さに調節する。
第１図乃至第４図は、本発明の実施に使用されるプラス
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機１に環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイザ９を
備えた長さ１ｍの第１の冷却液槽7aが設けられ、この第
１の冷却液槽7aに隣接して長さ１ｍの第２の冷却液槽7b
が仕切り18と液封装置19を介して設けられており、そし
て、この仕切り18は左右に移動できるようになってお
り、前記第１の冷却液槽7aの長さを変えることができる
ように形成してある。
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機１に環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイザ９を
備えた長さ１ｍの第１の冷却液槽7aが設けられ、この第
１の冷却液槽7aに隣接して長さ１ｍの第２の冷却液槽7b
が仕切り18と液封装置19を介して設けられており、そし
て、この仕切り18は左右に移動できるようになってお
り、前記第１の冷却液槽7aの長さを変えることができる
ように形成してある。
また、第２の冷却槽7bの末端部には液封装置19・19が設
けられている。そして、第１・第２の冷却液槽7a・7bは
密閉型となっており、吸液管17・17が設けられて、第１
・第２の冷却液槽7a・7b内は、液槽の上部で100mm〜500
mmHgの負圧に減圧されるようになっている。そして、こ
の製造装置においては、冷却液槽を２槽とすることによ
り、第１の冷却液槽7a内の負圧の変動を防止するように
なっている。さらに、第１の冷却液槽7a内には、送液筒
13が設けられ、送液筒13の圧入口14から５kg/cm2の圧力
で液を送入して、送液筒13の内壁周囲に設けたスリット
15から噴流して噴出させ、コアンダ効果により送液筒13
と送液筒13の中に挿通されるプラスチックの筒状体６と
の間に形成される２mm〜15mm程度の間隙16内を高速で冷
却液を流すようになっている。
けられている。そして、第１・第２の冷却液槽7a・7bは
密閉型となっており、吸液管17・17が設けられて、第１
・第２の冷却液槽7a・7b内は、液槽の上部で100mm〜500
mmHgの負圧に減圧されるようになっている。そして、こ
の製造装置においては、冷却液槽を２槽とすることによ
り、第１の冷却液槽7a内の負圧の変動を防止するように
なっている。さらに、第１の冷却液槽7a内には、送液筒
13が設けられ、送液筒13の圧入口14から５kg/cm2の圧力
で液を送入して、送液筒13の内壁周囲に設けたスリット
15から噴流して噴出させ、コアンダ効果により送液筒13
と送液筒13の中に挿通されるプラスチックの筒状体６と
の間に形成される２mm〜15mm程度の間隙16内を高速で冷
却液を流すようになっている。
また、押出機１からダイ３の中央部を貫通して長さ3.5
ｍの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バルブ５
が設けられるとともに、第１・第２の冷却液槽7a・7bを
貫通して設けられ、先端に送気口27が開口され、かつ、
先端部に気封装置23が設けられている。そして、この気
封装置23は、パットホルダ24を介して可撓性を有するシ
リコンゴム製のパッド25が、送気口27を設けた止ねじ26
により送気管４の先端部に取り付けられて形成されてお
り、さらに、このパッド25は基部を厚肉に形成するとと
もに、先端部となるに従って薄肉に形成され、かつ、先
端に向って湾曲させた椀形に形成されている。この気封
装置23の次には引取機28が設けられている。
ｍの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バルブ５
が設けられるとともに、第１・第２の冷却液槽7a・7bを
貫通して設けられ、先端に送気口27が開口され、かつ、
先端部に気封装置23が設けられている。そして、この気
封装置23は、パットホルダ24を介して可撓性を有するシ
リコンゴム製のパッド25が、送気口27を設けた止ねじ26
により送気管４の先端部に取り付けられて形成されてお
り、さらに、このパッド25は基部を厚肉に形成するとと
もに、先端部となるに従って薄肉に形成され、かつ、先
端に向って湾曲させた椀形に形成されている。この気封
装置23の次には引取機28が設けられている。
引取機28の次には加熱装置32が設けられ、この加熱装置
32の外筒体33の一端中央部にはプラスチックの筒状体６
を挿通するガイド40が設けられ、このガイド40の両端部
は前記筒状体６の外径に近い径に形成され、熱風が流出
しないようになっている。そして、外筒体33の他端中央
部には、前記筒状体６を３mm程度の隙間35をもって内挿
できる導管34が設けられこの導管34の一端の開口部41は
外筒体33内の一端近くに位置するようにして、かつ、導
管34の長さを350mmとして形成してあるが、この導管34
の長さは加熱時間によって決定されるものである。そし
て、外筒体33の他端に、加熱空気吹込口36が外筒体33の
周方向に向けて開口されている。
32の外筒体33の一端中央部にはプラスチックの筒状体６
を挿通するガイド40が設けられ、このガイド40の両端部
は前記筒状体６の外径に近い径に形成され、熱風が流出
しないようになっている。そして、外筒体33の他端中央
部には、前記筒状体６を３mm程度の隙間35をもって内挿
できる導管34が設けられこの導管34の一端の開口部41は
外筒体33内の一端近くに位置するようにして、かつ、導
管34の長さを350mmとして形成してあるが、この導管34
の長さは加熱時間によって決定されるものである。そし
て、外筒体33の他端に、加熱空気吹込口36が外筒体33の
周方向に向けて開口されている。
加熱装置32の次に冷却装置37が設けられ、前記加熱装置
32で加熱された筒状体６の外側を筒状体６の内部と略等
しい温度とするようになっている。冷却装置37の次に、
外部マンドレル38を設け、外部マンドレル38の出口側に
冷却器39を設け、その次に引取装置44が設けてある。そ
して、この引取装置44は、第１の挾み具45a・45bと第２
の挾み具46a・46bを備え、この２組の挾み具45・46は、
一方の挾み具が延伸パイプ43を挾んで引き取っている間
に、他方の挾み具はその先端部を開き前記一方の挾み具
を超えて外部マンドレル38側に進出し、延伸パイプ43を
挾むようになっており、そして、２組の挾み具45・46で
交互に延伸パイプ43を挾んで引き取るようになってい
る。
32で加熱された筒状体６の外側を筒状体６の内部と略等
しい温度とするようになっている。冷却装置37の次に、
外部マンドレル38を設け、外部マンドレル38の出口側に
冷却器39を設け、その次に引取装置44が設けてある。そ
して、この引取装置44は、第１の挾み具45a・45bと第２
の挾み具46a・46bを備え、この２組の挾み具45・46は、
一方の挾み具が延伸パイプ43を挾んで引き取っている間
に、他方の挾み具はその先端部を開き前記一方の挾み具
を超えて外部マンドレル38側に進出し、延伸パイプ43を
挾むようになっており、そして、２組の挾み具45・46で
交互に延伸パイプ43を挾んで引き取るようになってい
る。
以下、前記図に基づいて本発明の実施例を説明する。
すなわち、押出機１で加熱し溶融したポリエチレンテレ
フタレートをダイ３から筒状体６にして押し出し、サイ
ザ９を通して、５℃のエチレングリコール水溶液が、20
0mmHgの負圧（第１の冷却液槽7aの上部において）に減
圧して収容されており、かつ、仕切り18によって長さが
１ｍとなっている第１の冷却液槽7a内に導き、さらに、
内径24mmの送液筒13内に導入し、圧入口14から５kg/cm2
の圧力で冷却液を導入して、送液筒13の内壁周囲に設け
たスリット15から噴流ととして噴出させ、コアンダ効果
により送液筒13と、送液筒13内に挿通されるプラスチッ
クの筒状体６との間に形成された間隙16内を高速で冷却
液を流して筒状体６を冷却し、そして、仕切り18に設け
た液封装置19を通して、前記第１の冷却液槽7aと同様の
第２の冷却液槽7b内に導き、さらに、液封装置19・19を
通して引取機28で２ｍ／分の速度で引き取り、外径18mm
・内径12mmの透明な筒状体６を得た。
フタレートをダイ３から筒状体６にして押し出し、サイ
ザ９を通して、５℃のエチレングリコール水溶液が、20
0mmHgの負圧（第１の冷却液槽7aの上部において）に減
圧して収容されており、かつ、仕切り18によって長さが
１ｍとなっている第１の冷却液槽7a内に導き、さらに、
内径24mmの送液筒13内に導入し、圧入口14から５kg/cm2
の圧力で冷却液を導入して、送液筒13の内壁周囲に設け
たスリット15から噴流ととして噴出させ、コアンダ効果
により送液筒13と、送液筒13内に挿通されるプラスチッ
クの筒状体６との間に形成された間隙16内を高速で冷却
液を流して筒状体６を冷却し、そして、仕切り18に設け
た液封装置19を通して、前記第１の冷却液槽7aと同様の
第２の冷却液槽7b内に導き、さらに、液封装置19・19を
通して引取機28で２ｍ／分の速度で引き取り、外径18mm
・内径12mmの透明な筒状体６を得た。
そして、前記実施例においては、送液筒13を使用してい
るが、この送液筒13は設けなくともよい。
るが、この送液筒13は設けなくともよい。
さらに、前記引取機28で引き取った筒状体６は適当な長
さに切断して製品として使用することもできるが（缶等
の本体用とする場合はダイ３の形状及び引き取り速度を
変えて薄肉の筒状体６とする必要がある。）、第１図の
下段に画かれた延伸装置を用いて、筒状体６を延伸パイ
プ43に成形することもできる。
さに切断して製品として使用することもできるが（缶等
の本体用とする場合はダイ３の形状及び引き取り速度を
変えて薄肉の筒状体６とする必要がある。）、第１図の
下段に画かれた延伸装置を用いて、筒状体６を延伸パイ
プ43に成形することもできる。
本発明は、押出機１のダイ３より押し出した溶融プラス
チックの筒状体６を、負圧に減圧した第１の冷却液槽7a
内に導き、次に前記筒状体６を、前記第１の冷却液槽7a
と、左右に移動できる仕切り18を介して隣接して設けた
第２の冷却液槽7bの、負圧に減圧した内部に、前記仕切
り18に設けた液封装置19を通して導き、筒状体６を冷却
して第２の冷却液槽7bの端部に設けた液封装置19を通し
て外に引き出している。
チックの筒状体６を、負圧に減圧した第１の冷却液槽7a
内に導き、次に前記筒状体６を、前記第１の冷却液槽7a
と、左右に移動できる仕切り18を介して隣接して設けた
第２の冷却液槽7bの、負圧に減圧した内部に、前記仕切
り18に設けた液封装置19を通して導き、筒状体６を冷却
して第２の冷却液槽7bの端部に設けた液封装置19を通し
て外に引き出している。
したがって、ダイ３より押し出された軟かい筒状体６が
導かれる第１の冷却液槽7aは、隣接する第２の冷却液槽
7bの負圧を、第１の冷却液槽7aの負圧と略同じ負圧にす
ることにより、前記筒状体６が通された仕切り18の液封
装置19を、略完全に密閉できる。
導かれる第１の冷却液槽7aは、隣接する第２の冷却液槽
7bの負圧を、第１の冷却液槽7aの負圧と略同じ負圧にす
ることにより、前記筒状体６が通された仕切り18の液封
装置19を、略完全に密閉できる。
よって、第１の冷却液槽7aの負圧は、所定の負圧に保持
することも容易であり、軟かい筒状体６を所定の正確な
外径に成形できる。
することも容易であり、軟かい筒状体６を所定の正確な
外径に成形できる。
そして、第２の冷却液槽7bは、端部の液封装置19が外気
と接するものであるので、負圧を正確に一定圧力に保持
することは困難であるが、第２の冷却液槽7bは、略固定
した筒状体６を導入できるので、多少の負圧の変動は、
筒状体６の成形に支障を来たさない。
と接するものであるので、負圧を正確に一定圧力に保持
することは困難であるが、第２の冷却液槽7bは、略固定
した筒状体６を導入できるので、多少の負圧の変動は、
筒状体６の成形に支障を来たさない。
そして、ダイ３から押し出された筒状体６は、外径・肉
厚・材質などの条件によって、所定の固さに固化するの
に特定の時間を要するものであるが、本発明は、仕切り
18を移動させることにより、第１の冷却液槽7aの長さを
調整し、前記特定の時間内は、前記筒状体６が前記第１
の冷却液槽7a内で冷却されるようにすることができ、正
確な外径の筒状体６を成形できるものである。
厚・材質などの条件によって、所定の固さに固化するの
に特定の時間を要するものであるが、本発明は、仕切り
18を移動させることにより、第１の冷却液槽7aの長さを
調整し、前記特定の時間内は、前記筒状体６が前記第１
の冷却液槽7a内で冷却されるようにすることができ、正
確な外径の筒状体６を成形できるものである。
第１図は本発明の実施に使用されるプラスチック筒状体
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面
図、第３図はその気封装置の断面図、第４図はその加熱
装置の断面図である。 １……押出機、３……ダイ、 ６……筒状体、7a……第１の冷却液槽、 7b……第２の冷却液槽、９……サイザ、 17……吸液管、18……仕切り、 19……液封装置、28……引取機。
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面
図、第３図はその気封装置の断面図、第４図はその加熱
装置の断面図である。 １……押出機、３……ダイ、 ６……筒状体、7a……第１の冷却液槽、 7b……第２の冷却液槽、９……サイザ、 17……吸液管、18……仕切り、 19……液封装置、28……引取機。
Claims (1)
- 【請求項１】押出機１のダイ３より溶融プラスチックを
筒状体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサ
イザ９を通して、負圧に減圧した第１の冷却液槽7a内に
導き、次に前記筒状体６を、前記第１の冷却液槽7aと左
右に移動できる仕切り18を介して隣接して設けた第２の
冷却液槽7bの、負圧に減圧した内部に、前記仕切り18に
設けた液封装置19を通して導き、筒状体６の周囲を減圧
状態で冷却して固化させ、そして、この固化した筒状体
６を第２の冷却液槽7bの端部に設けた液封装置19を通し
て第２の冷却液槽7b外に引き出すプラスチック筒状体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061540A JPH0641163B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061540A JPH0641163B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216718A JPS62216718A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0641163B2 true JPH0641163B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=13174043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061540A Expired - Lifetime JPH0641163B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641163B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008019286A1 (de) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Strangpressvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058074U (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-30 | ||
| CH643481A5 (fr) * | 1981-12-21 | 1984-06-15 | Maillefer Sa | Dispositif pour le calibrage d'un tube en matiere plastique produit par extrusion. |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61061540A patent/JPH0641163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216718A (ja) | 1987-09-24 |
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