JPH069862B2 - プラスチツクパイプの製造方法 - Google Patents
プラスチツクパイプの製造方法Info
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- JPH069862B2 JPH069862B2 JP61061542A JP6154286A JPH069862B2 JP H069862 B2 JPH069862 B2 JP H069862B2 JP 61061542 A JP61061542 A JP 61061542A JP 6154286 A JP6154286 A JP 6154286A JP H069862 B2 JPH069862 B2 JP H069862B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は容器等に使用されるプラスチックパイプの製造
方法に関する。
方法に関する。
従来、プラスチックパイプの製造方法として特開昭５７
−３６６２８号公報がある。
−３６６２８号公報がある。
前記公報のものは、第５図乃至第８図に示されるよう
に、押出機１のダイ３より溶融したポリエチレンテレフ
タレートを筒状体６のパリソンとして押し出し、この筒
状体６をサイザ９を通して冷却液槽７内に導き急冷して
透明な筒状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側部
の液封装置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加熱
装置３２で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内部
マンドレル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の送
気口２７より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張さ
せ、かつ、引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以
上の引き取り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４
３に形成し、さらに、熱固定装置５１で延伸パイプ４３
の熱固定を行い、引取装置４４で引き取るようにしたも
のである。
に、押出機１のダイ３より溶融したポリエチレンテレフ
タレートを筒状体６のパリソンとして押し出し、この筒
状体６をサイザ９を通して冷却液槽７内に導き急冷して
透明な筒状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側部
の液封装置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加熱
装置３２で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内部
マンドレル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の送
気口２７より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張さ
せ、かつ、引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以
上の引き取り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４
３に形成し、さらに、熱固定装置５１で延伸パイプ４３
の熱固定を行い、引取装置４４で引き取るようにしたも
のである。
前記従来のものは、気封装置の働きをする内部マンドレ
ル５０を、筒状体６が径方向に延伸され大径となった部
分に設けている。したがって、延伸パイプ４３とマンド
レル５０の接触範囲が拡大し、圧縮空気の漏れが多かっ
た。また、圧縮空気を内部マンドレル５０の内側に吹き
込んでいるので、ダイ３を押し出された筒状体６に望ま
ない圧力をかけることともなった。
ル５０を、筒状体６が径方向に延伸され大径となった部
分に設けている。したがって、延伸パイプ４３とマンド
レル５０の接触範囲が拡大し、圧縮空気の漏れが多かっ
た。また、圧縮空気を内部マンドレル５０の内側に吹き
込んでいるので、ダイ３を押し出された筒状体６に望ま
ない圧力をかけることともなった。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、圧縮空
気の漏れが少なく、かつ、ダイより押し出された筒状体
に望まない圧力がかからない製造方法とすることを技術
的課題とする。
気の漏れが少なく、かつ、ダイより押し出された筒状体
に望まない圧力がかからない製造方法とすることを技術
的課題とする。
本発明はダイ３の中央部から送気管４を延出させた押出
機１のダイ３より、溶融プラスチックを筒状体６にして
押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液槽７に導
き、筒状体６を冷却して固化させ、この固化した筒状体
６内に、前記送気管４の先端部に設けた気封装置２３の
先端から圧縮空気を吹き込むとともに、筒状体６を引取
機２８で引き取り、さらに、この引き取られた筒状体６
を延伸温度に加熱して外部マンドレル３８内に導き、径
方向の延伸を行うとともに、２組の挟み具４５・４６で
延伸パイプ４３を交互に挟んで引き取り、軸方向の延伸
を行うプラスチックパイプの製造方法とした。
機１のダイ３より、溶融プラスチックを筒状体６にして
押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液槽７に導
き、筒状体６を冷却して固化させ、この固化した筒状体
６内に、前記送気管４の先端部に設けた気封装置２３の
先端から圧縮空気を吹き込むとともに、筒状体６を引取
機２８で引き取り、さらに、この引き取られた筒状体６
を延伸温度に加熱して外部マンドレル３８内に導き、径
方向の延伸を行うとともに、２組の挟み具４５・４６で
延伸パイプ４３を交互に挟んで引き取り、軸方向の延伸
を行うプラスチックパイプの製造方法とした。
本発明は押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液
槽７内に導き、筒状体６を冷却し固化させ、この固化し
た筒状体６内に、前記送気管４の先端部に設けた気封装
置２３の先端の送気口２７から圧縮空気を吹き込むとと
もに、筒状体６を引取機２８で引き取り、さらに、この
引き取られた筒状体６を延伸温度に加熱して外部マンド
レル３８内に導き、径方向の延伸を行うとともに、２組
の挟み具４５・４６で延伸パイプ４３を交互に挟んで引
き取り、軸方向の延伸を行う。そして、圧縮空気は気封
装置２３と引取装置４４との間に吹き込まれるので、ダ
イ３より押し出された筒状体６内に前記圧縮空気の圧力
がかからず、また、気封装置２３は、筒状体６の未延伸
の部分に設けられているので、小径でああり、筒状体６
との接触部分も少なく圧縮空気が漏れ難い。
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液
槽７内に導き、筒状体６を冷却し固化させ、この固化し
た筒状体６内に、前記送気管４の先端部に設けた気封装
置２３の先端の送気口２７から圧縮空気を吹き込むとと
もに、筒状体６を引取機２８で引き取り、さらに、この
引き取られた筒状体６を延伸温度に加熱して外部マンド
レル３８内に導き、径方向の延伸を行うとともに、２組
の挟み具４５・４６で延伸パイプ４３を交互に挟んで引
き取り、軸方向の延伸を行う。そして、圧縮空気は気封
装置２３と引取装置４４との間に吹き込まれるので、ダ
イ３より押し出された筒状体６内に前記圧縮空気の圧力
がかからず、また、気封装置２３は、筒状体６の未延伸
の部分に設けられているので、小径でああり、筒状体６
との接触部分も少なく圧縮空気が漏れ難い。
第１図乃至第４図は、本発明の実施に使用されるプラス
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機１に環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイザ９を
備えた長さ１ｍの冷却液槽７ａが設けられ、冷却液槽７
ａに隣接して長さ１ｍの第２の冷却液槽７ｂが仕切り１
８と液封装置１９を介して設けられており、そして、こ
の仕切り１８は左右に移動できるようになっている。ま
た、第２の冷却液槽７ｂの末端部には液封装置１９・１
９が設けられている。そして、冷却液槽７ａ・７ｂは密
閉型となっており、吸液管１７・１７が設けられて、冷
却液槽７ａ・７ｂ内は、液槽の上部で１００mm〜５００
mm Hgの負圧に減圧されるようになっている。そして、
この製造装置においては、冷却液槽を２槽とすることに
より、冷却液槽７ａ内の負圧の変動を防止するようにな
っている。さらに、冷却液槽７ａ内には、送液筒１３が
設けられ、送液筒１３の圧入口１４から５kg／cm2の圧
力で液を送入して、送液筒１３の内壁周囲に設けたスリ
ット１５から噴流として噴出させ、コアンダ効果により
送液筒１３と送液筒１３の中に挿通されるプラスチック
の筒状体６との間に形成される２mm〜１５mm程度の間隙
１６内を高速で冷却液を流すようになっている。
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機１に環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイザ９を
備えた長さ１ｍの冷却液槽７ａが設けられ、冷却液槽７
ａに隣接して長さ１ｍの第２の冷却液槽７ｂが仕切り１
８と液封装置１９を介して設けられており、そして、こ
の仕切り１８は左右に移動できるようになっている。ま
た、第２の冷却液槽７ｂの末端部には液封装置１９・１
９が設けられている。そして、冷却液槽７ａ・７ｂは密
閉型となっており、吸液管１７・１７が設けられて、冷
却液槽７ａ・７ｂ内は、液槽の上部で１００mm〜５００
mm Hgの負圧に減圧されるようになっている。そして、
この製造装置においては、冷却液槽を２槽とすることに
より、冷却液槽７ａ内の負圧の変動を防止するようにな
っている。さらに、冷却液槽７ａ内には、送液筒１３が
設けられ、送液筒１３の圧入口１４から５kg／cm2の圧
力で液を送入して、送液筒１３の内壁周囲に設けたスリ
ット１５から噴流として噴出させ、コアンダ効果により
送液筒１３と送液筒１３の中に挿通されるプラスチック
の筒状体６との間に形成される２mm〜１５mm程度の間隙
１６内を高速で冷却液を流すようになっている。
また、押出機１からダイ３の中央部を貫通して長さ３．
５ｍの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バルブ
５が設けられるとともに、冷却液槽７ａ・７ｂを貫通し
て設けられ、先端に送気口２７が開口され、かつ、先端
部に気封装置２３が設けられている。そして、この気封
装置２３は、パットホルダ２４を介して可撓性を有する
シリコンゴム製のパッド２５が、送気口２７を設けた止
ねじ２６により送気管４の先端部に取り付けられて形成
されており、さらに、このパッド２５は基部を厚肉に形
成するとともに、先端部となるに従って薄肉に形成さ
れ、かつ、先端に向って湾曲させた椀形に形成されてい
る。この気封装置２３の次には引取機２８が設けられて
いる。
５ｍの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バルブ
５が設けられるとともに、冷却液槽７ａ・７ｂを貫通し
て設けられ、先端に送気口２７が開口され、かつ、先端
部に気封装置２３が設けられている。そして、この気封
装置２３は、パットホルダ２４を介して可撓性を有する
シリコンゴム製のパッド２５が、送気口２７を設けた止
ねじ２６により送気管４の先端部に取り付けられて形成
されており、さらに、このパッド２５は基部を厚肉に形
成するとともに、先端部となるに従って薄肉に形成さ
れ、かつ、先端に向って湾曲させた椀形に形成されてい
る。この気封装置２３の次には引取機２８が設けられて
いる。
引取機２８の次には加熱装置３２が設けられ、この加熱
装置３２の外筒体３３の一端中央部にはプラスチックの
筒状体６を挿通するガイド４０が設けられ、このガイド
４０の両端部は前記筒状体６の外径に近い径に形成さ
れ、熱風が流出しないようになっている。そして、外筒
体３３の他端中央部には、前記筒状体６を３mm程度の隙
間３５をもって内挿できる導管３４が設けられ、この導
管３４の一端の開口部４１は外筒体３３内の一端近くに
位置するようにして、かつ、導管３４の長さを３５０mm
として形成してあるが、この導管３４の長さは加熱時間
によって決定されるものである。
装置３２の外筒体３３の一端中央部にはプラスチックの
筒状体６を挿通するガイド４０が設けられ、このガイド
４０の両端部は前記筒状体６の外径に近い径に形成さ
れ、熱風が流出しないようになっている。そして、外筒
体３３の他端中央部には、前記筒状体６を３mm程度の隙
間３５をもって内挿できる導管３４が設けられ、この導
管３４の一端の開口部４１は外筒体３３内の一端近くに
位置するようにして、かつ、導管３４の長さを３５０mm
として形成してあるが、この導管３４の長さは加熱時間
によって決定されるものである。
加熱装置３２の次に冷却装置３７が設けられ、前記加熱
装置３２で過熱された筒状体６の外を筒状体６の内部と
略等しい温度とするようになっている。冷却装置３７の
次に、外部マンドレル３８を設け、外部マンドレル３８
の出口側に冷却器３９を設け、その次に引取装置４４が
設けてある。そして、この引取装置４４は、第１の挟み
具４５ａ・４５ｂと第２の挟み具４６ａ・４６ｂを備
え、この２組の挟み具４５・４６は、一方の挟み具が延
伸パイプ４３を挟んで引き取っている間に、他方の挟み
具はその先端部を開き前記一方の挟み具を越えて外部マ
ンドレル３８側に進出し、延伸パイプ４３を挟むように
なっており、そして、２組の挟み具４５・４６で交互に
延伸パイプ４３を挟んで引き取るようになっている。
装置３２で過熱された筒状体６の外を筒状体６の内部と
略等しい温度とするようになっている。冷却装置３７の
次に、外部マンドレル３８を設け、外部マンドレル３８
の出口側に冷却器３９を設け、その次に引取装置４４が
設けてある。そして、この引取装置４４は、第１の挟み
具４５ａ・４５ｂと第２の挟み具４６ａ・４６ｂを備
え、この２組の挟み具４５・４６は、一方の挟み具が延
伸パイプ４３を挟んで引き取っている間に、他方の挟み
具はその先端部を開き前記一方の挟み具を越えて外部マ
ンドレル３８側に進出し、延伸パイプ４３を挟むように
なっており、そして、２組の挟み具４５・４６で交互に
延伸パイプ４３を挟んで引き取るようになっている。
以下、前記図に基づいて本発明の実施例を説明する。
すなわち、ダイ３の中央部から送気管４を延出させた押
出機１の前記ダイ３より、前記送気管４の外側に、前記
押出機１で加熱し溶融したポリエチレンテレフタレート
を、筒状体６にして押し出し、この筒状体６をサイザ９
を通して冷却液槽７ａ内に導いて冷却する。
出機１の前記ダイ３より、前記送気管４の外側に、前記
押出機１で加熱し溶融したポリエチレンテレフタレート
を、筒状体６にして押し出し、この筒状体６をサイザ９
を通して冷却液槽７ａ内に導いて冷却する。
そして、前記冷却液槽７ａには、５℃のエチレングリコ
ール水溶流が満たされており、さらに、この冷却液槽７
ａの圧力は、冷却液槽７ａの上部において、２００mm H
gとなっている。そして、前記冷却液槽７ａに導かれた
筒状体６は、内径２４mmの送液筒１３内に導入される。
ール水溶流が満たされており、さらに、この冷却液槽７
ａの圧力は、冷却液槽７ａの上部において、２００mm H
gとなっている。そして、前記冷却液槽７ａに導かれた
筒状体６は、内径２４mmの送液筒１３内に導入される。
そして、前記送気筒１３は、圧入口１４から５kg／cm2
の圧力で冷却液を送入し、送液筒１３の内壁周囲に設け
たスリット１５から、噴流を送液筒１３と筒状体との間
に形成された略３mmの隙間１６に噴出させ、コアンダ効
果により前記隙間１６内を筒状体６に沿って高速で冷却
液を流して筒状体６を冷却する。さらに、冷却液槽７ａ
内は、圧力が上昇しないように吸液管１７で冷却液を排
出している。
の圧力で冷却液を送入し、送液筒１３の内壁周囲に設け
たスリット１５から、噴流を送液筒１３と筒状体との間
に形成された略３mmの隙間１６に噴出させ、コアンダ効
果により前記隙間１６内を筒状体６に沿って高速で冷却
液を流して筒状体６を冷却する。さらに、冷却液槽７ａ
内は、圧力が上昇しないように吸液管１７で冷却液を排
出している。
そして、前記筒状体６は、仕切り１８に設けた液封装置
１９を通して、前記冷却液槽７ａと同様の第２の冷却槽
７ｂ内に導き、同様にして冷却する。
１９を通して、前記冷却液槽７ａと同様の第２の冷却槽
７ｂ内に導き、同様にして冷却する。
前記のようにして冷却して固化した筒状体６は、二つの
液封装置１９・１９を通して第２の冷却液槽７ｂの外に
導く。
液封装置１９・１９を通して第２の冷却液槽７ｂの外に
導く。
そして、前記第２の冷却液槽７ｂの外に導かれた筒状体
６内には、前記送気管４の先端部に設けた気封装置２３
があり、この気封装置２３の先端の送気口２７から、前
記気封装置２３の前方の筒状体６内に、３kg／cm2の圧
力で圧縮空気を吹き込んでいるが、この圧縮空気は前記
気封装置２３によつて、ダイ３から押し出された筒状体
６側に悪影響を及ぼさないように遮断されている。
６内には、前記送気管４の先端部に設けた気封装置２３
があり、この気封装置２３の先端の送気口２７から、前
記気封装置２３の前方の筒状体６内に、３kg／cm2の圧
力で圧縮空気を吹き込んでいるが、この圧縮空気は前記
気封装置２３によつて、ダイ３から押し出された筒状体
６側に悪影響を及ぼさないように遮断されている。
そして、前記の如く圧縮空気を吹き込んだ筒状体６をキ
ャタヒラ形の引取機２８で挟んで２ｍ／分の速度で引き
取っている。そして、前記引き取られる筒状体６は、外
径１８mm・内径１２mmで透明である。
ャタヒラ形の引取機２８で挟んで２ｍ／分の速度で引き
取っている。そして、前記引き取られる筒状体６は、外
径１８mm・内径１２mmで透明である。
前記のようにして引取機２８で引き取られた筒状体６
は、加熱装置３２に導いて加熱する。そして、前記加熱
装置３２は、外筒体３３の一端中央部のガイド４０の両
端部の外径を筒状体６の外径に近い径として、熱風が流
出しないようにして、送風口３６から３４０℃の熱風を
送風する。
は、加熱装置３２に導いて加熱する。そして、前記加熱
装置３２は、外筒体３３の一端中央部のガイド４０の両
端部の外径を筒状体６の外径に近い径として、熱風が流
出しないようにして、送風口３６から３４０℃の熱風を
送風する。
そして、加熱装置３２に送られた熱風は、導管３４の開
口部４１から、導管３４と筒状体６の間に形成された略
３mmの隙間３５に旋回しながら流入して、筒状体６を外
側から加熱する。
口部４１から、導管３４と筒状体６の間に形成された略
３mmの隙間３５に旋回しながら流入して、筒状体６を外
側から加熱する。
前記加熱装置３２で加熱された筒状体６は、外側が高温
になっているので、冷却装置３７に導き、筒状体６の外
側の温度を、筒状体６の内側の温度と略等しい温度にし
て、筒状体６を延伸温度にする。
になっているので、冷却装置３７に導き、筒状体６の外
側の温度を、筒状体６の内側の温度と略等しい温度にし
て、筒状体６を延伸温度にする。
次に、前記延伸温度に熱せられた筒状体６は、内径５３
mmの外部マンドレル３８内に導かれる。そうすると筒状
体６内には前記送気口２７から圧縮空気が吹き込まれて
いるので、前記外部マンドレル３８の内面に接するまで
径方向に延伸される。
mmの外部マンドレル３８内に導かれる。そうすると筒状
体６内には前記送気口２７から圧縮空気が吹き込まれて
いるので、前記外部マンドレル３８の内面に接するまで
径方向に延伸される。
そして、それとともに、前方に引取装置４４で３ｍ／分
の速度で引き取られて軸方向にも延伸され、冷却器３９
で冷却されて外径５３mmの延伸パイプ４３となる。
の速度で引き取られて軸方向にも延伸され、冷却器３９
で冷却されて外径５３mmの延伸パイプ４３となる。
そして、前記引取装置４４での引取は、挟み具４５ａ・
４５ｂからなる第１の挟み具４５で、延伸パイプ４３を
挟んで、引き取っている間に、挟み具４６ａ・４６ｂか
らなる第２の挟み具４６は、その先端部を開き、前記第
１の挟み具４５を越えて外部マンドレル３８側に進出し
て、前記延伸パイプ４３を挟む。
４５ｂからなる第１の挟み具４５で、延伸パイプ４３を
挟んで、引き取っている間に、挟み具４６ａ・４６ｂか
らなる第２の挟み具４６は、その先端部を開き、前記第
１の挟み具４５を越えて外部マンドレル３８側に進出し
て、前記延伸パイプ４３を挟む。
そして、前記引取装置４４の挟み具４５・４６で、延伸
パイプ４３を交互に挟んで引き取ることにより、延伸パ
イプ４３を常に閉鎖して、筒状体６とこれに続く延伸パ
イプ４３内の圧力を保持し、延伸パイプを径方向に延伸
するとともに、軸方向に延伸してポリエチレンテレフタ
レートパイプを製造する。
パイプ４３を交互に挟んで引き取ることにより、延伸パ
イプ４３を常に閉鎖して、筒状体６とこれに続く延伸パ
イプ４３内の圧力を保持し、延伸パイプを径方向に延伸
するとともに、軸方向に延伸してポリエチレンテレフタ
レートパイプを製造する。
そして、前記実施例においては、送液筒１３を使用して
いるが、この送液筒１３は設けなくともよく、また、冷
却液槽７ａ・７ｂも１槽のみとすることができる。そし
て、冷却液槽７ａ・７ｂを負圧に減圧しない冷却液槽と
することもできる。但し、冷却液槽を減圧しない場合
は、筒状体６内に正圧に保つ必要がある。
いるが、この送液筒１３は設けなくともよく、また、冷
却液槽７ａ・７ｂも１槽のみとすることができる。そし
て、冷却液槽７ａ・７ｂを負圧に減圧しない冷却液槽と
することもできる。但し、冷却液槽を減圧しない場合
は、筒状体６内に正圧に保つ必要がある。
本発明は、気封装置２３を延伸する前の小径の筒状体６
内に設けて圧縮空気を吹き込むようにしたので、筒状体
６と気封装置２３との接触部分が少なく圧縮空気の漏れ
が少なく、空気圧の制御が容易であるとともに送風機構
を小さくすることができる。また、気封装置２３の先に
圧縮空気を吹き込むので、ダイ３から押し出された筒状
体６に不必要な圧力がかかることがない。
内に設けて圧縮空気を吹き込むようにしたので、筒状体
６と気封装置２３との接触部分が少なく圧縮空気の漏れ
が少なく、空気圧の制御が容易であるとともに送風機構
を小さくすることができる。また、気封装置２３の先に
圧縮空気を吹き込むので、ダイ３から押し出された筒状
体６に不必要な圧力がかかることがない。
第１図は本発明の実施に使用されるプラスチック筒状体
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面
図、第３図はその気封装置の断面図、第４図はその加熱
装置の断面図、第５図乃至第８図は従来例を示す図であ
る。 １・・押出機、 ３・・ダイ、 ４・・送気管、 ６・・筒状体、 ７・７ａ・７ｂ・・冷却液槽、 ２３・・気封装置、 ２８・・引取機、 ３８・・外部マンドレル、４３・・延伸パイプ、 ４４・・引取装置、 ４５・４６・・挟み具。
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面
図、第３図はその気封装置の断面図、第４図はその加熱
装置の断面図、第５図乃至第８図は従来例を示す図であ
る。 １・・押出機、 ３・・ダイ、 ４・・送気管、 ６・・筒状体、 ７・７ａ・７ｂ・・冷却液槽、 ２３・・気封装置、 ２８・・引取機、 ３８・・外部マンドレル、４３・・延伸パイプ、 ４４・・引取装置、 ４５・４６・・挟み具。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイ３の中央部から送気管４を延出させた
押出機１のダイ３より、溶融プラスチックを筒状体６に
して押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液槽７内
に導き、筒状体６を冷却して固化させ、この固化した筒
状体６内に、前記送気管４の先端部に設けた気封装置２
３の先端から圧縮空気を吹き込むとともに、筒状体６を
引取機２８で引き取り、さらに、この引き取られた筒状
体６を延伸温度に加熱して外部マンドレル３８内に導
き、径方向の延伸を行うとともに、２組の挟み具４５・
４６からなる引取装置４４で延伸パイプ４３を交互に挟
んで引き取り、軸方向の延伸を行うプラスチックパイプ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061542A JPH069862B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツクパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061542A JPH069862B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツクパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216725A JPS62216725A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH069862B2 true JPH069862B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=13174104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061542A Expired - Lifetime JPH069862B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツクパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069862B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2003666C2 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-20 | Rollepaal Holding B V | Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing. |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61061542A patent/JPH069862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216725A (ja) | 1987-09-24 |
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