JPS62216725A - プラスチツクパイプの製造方法 - Google Patents
プラスチツクパイプの製造方法Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
ブの製造方法に関する。
従来、プラスチックパイプの製造方法として特開昭５７
−３６６２８号公報がある。
−３６６２８号公報がある。
ｎｒｆ記公報のものは、第５図乃至第８図に示されるよ
うに、押出機ｌのダイ３より溶融したポリエチレンテレ
フタレートを筒状体６のパリソンとして押し出し、この
筒状体６をサイザ９を通して冷却液槽７内に導き急冷し
て透明な筒状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側
部の液封装置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加
熱装置３２で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内
部マンドレル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の
送気口２７より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張さ
せ、かつ、引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以
上の引き取り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４
３に形成し、さらに、熱固定装置５１で延伸パイプ４３
の熱固定を行い、引取装置４４で引き取るようにしたも
のである。
うに、押出機ｌのダイ３より溶融したポリエチレンテレ
フタレートを筒状体６のパリソンとして押し出し、この
筒状体６をサイザ９を通して冷却液槽７内に導き急冷し
て透明な筒状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側
部の液封装置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加
熱装置３２で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内
部マンドレル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の
送気口２７より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張さ
せ、かつ、引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以
上の引き取り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４
３に形成し、さらに、熱固定装置５１で延伸パイプ４３
の熱固定を行い、引取装置４４で引き取るようにしたも
のである。
ｒか叩Ｊ、＜ １ｊｆｆ ｆン九ｌ し＾ムラ−２四ｍ
よ）前記従来のものは、完封装置の働きをする内部マン
ドレル５０を、筒状体６が径方向に延伸され大径となっ
た部分に設けている。したがって、延伸パイプ４３とマ
ンドレル５０の接触範囲が拡大し、圧縮空気の漏れが多
かった。また、圧縮空気を内部マンドレル５０の内側に
吹き込んでいるので、ダイ３を押し出された筒状体６に
望まない圧力をかけろことともなった。
よ）前記従来のものは、完封装置の働きをする内部マン
ドレル５０を、筒状体６が径方向に延伸され大径となっ
た部分に設けている。したがって、延伸パイプ４３とマ
ンドレル５０の接触範囲が拡大し、圧縮空気の漏れが多
かった。また、圧縮空気を内部マンドレル５０の内側に
吹き込んでいるので、ダイ３を押し出された筒状体６に
望まない圧力をかけろことともなった。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、圧縮空
気の漏れが少なく、かつ、ダイより押し出された筒状体
に望まない圧力がかからない製造方法とすることを技術
的課題とする。
気の漏れが少なく、かつ、ダイより押し出された筒状体
に望まない圧力がかからない製造方法とすることを技術
的課題とする。
本発明はダイ３の中央部から送気管４を延出さ仕た押出
機ｌのダイ３より、溶融プラスチックを筒状体６にして
押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液槽７内に導
き、筒状体６を冷却して固化させ、この固化した筒状体
６内に、前記送気管４の先端部に設けた完封装置２３の
先端から圧縮空気を吹き込むとともに、筒状体６を引取
機２８で引き取り、さらに、この引き取られた筒状体６
を延（’ｌ” ７Ｈｔ度に加熱して外部マンドレル３８
内に導き、径方向の延伸を行うとともに、２組の挟み具
４５・４６で延伸パイプ４３を交互に挟んで引き取り、
軸方向の延伸を行うプラスチックパイプの製造方法とし
た。
機ｌのダイ３より、溶融プラスチックを筒状体６にして
押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液槽７内に導
き、筒状体６を冷却して固化させ、この固化した筒状体
６内に、前記送気管４の先端部に設けた完封装置２３の
先端から圧縮空気を吹き込むとともに、筒状体６を引取
機２８で引き取り、さらに、この引き取られた筒状体６
を延（’ｌ” ７Ｈｔ度に加熱して外部マンドレル３８
内に導き、径方向の延伸を行うとともに、２組の挟み具
４５・４６で延伸パイプ４３を交互に挟んで引き取り、
軸方向の延伸を行うプラスチックパイプの製造方法とし
た。
本発明は押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液
槽７内に導き、筒状体６を冷却して固化さ仕、この固化
した筒状体６内に、前記送気管４の先端部に設けた完封
装置２３の先端の送気口２７から圧縮空気を吹き込むと
ともに、筒状体６を引取機２８で引き取り、さらに、こ
の引き取られた筒状体６を延伸温度に加熱して外部マン
ドレル３８内に導き、径方向の延伸を行うととらに、２
組の挟み具４５・４６で延伸パイプ４３を交互に挟んで
引き取り、軸方向の延伸を行う。そして、圧縮空気は完
封装置２３と引取装置４４との間に吹き込まれるので、
ダイ３より押し出された筒状体６内に面記圧縮空気の圧
力がかからず、また、完封装置２３は、筒状体６の未延
伸の部分に設けられているので、小径でああり、筒状体
６との接触部分も少なく圧縮空気が漏れ難い。
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６を冷却液
槽７内に導き、筒状体６を冷却して固化さ仕、この固化
した筒状体６内に、前記送気管４の先端部に設けた完封
装置２３の先端の送気口２７から圧縮空気を吹き込むと
ともに、筒状体６を引取機２８で引き取り、さらに、こ
の引き取られた筒状体６を延伸温度に加熱して外部マン
ドレル３８内に導き、径方向の延伸を行うととらに、２
組の挟み具４５・４６で延伸パイプ４３を交互に挟んで
引き取り、軸方向の延伸を行う。そして、圧縮空気は完
封装置２３と引取装置４４との間に吹き込まれるので、
ダイ３より押し出された筒状体６内に面記圧縮空気の圧
力がかからず、また、完封装置２３は、筒状体６の未延
伸の部分に設けられているので、小径でああり、筒状体
６との接触部分も少なく圧縮空気が漏れ難い。
第１図乃至第４図は、本発明の実施に使用されるプラス
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機ｌに環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイザ９を
備えた長さｌ！ｌの冷却液１１７ａが設けられ、冷却液
槽７ａに隣接して長さ１ｍの第２の冷却液槽７ｂが仕切
り１８と液封装置１９を介して設けられており、そして
、この仕切り１８は左右に移動できるようになっている
。また、第２の冷却液槽７ｂの末端部には液封装置１９
・１９が設けられている。そして、冷却液槽７ａ・７ｂ
は密閉型となっており、吸液管１７・１７が設けられて
、冷却液槽７ａ・７ｂ内は、液槽の上部でｌＱＯｉｍ
〜５００１１１１１ｇの負圧に減圧されろようになって
いる。そして、この鼎１ 、止 壮 弯ワ シー ）コ
１＼ プ Ｉヰ ン＼ 土ｎ 、Ｉ卜 七■
メ一 Ｑ ｉ＋ＩＩｌ 、μ す ス、 ！ シに
より、冷却液槽７ａ内の負圧の変動を防止するようにな
っている。さらに、冷却液槽７ａ内には、送液筒１３が
設けられ、送液筒１３の圧入口１４から５に９／ｃ＋＋
＋２の圧力で液を送入して、送液筒１３の内壁周囲に設
けたスリット１５から噴流として噴出させ、コアンダ効
果により送液筒１３と送液筒１３の中に挿通されるグラ
スチックの筒状体６との間に形成される２■〜１５ｍｍ
程度の間隙１６内を高速で冷却液を流すようになってい
る。
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機ｌに環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイザ９を
備えた長さｌ！ｌの冷却液１１７ａが設けられ、冷却液
槽７ａに隣接して長さ１ｍの第２の冷却液槽７ｂが仕切
り１８と液封装置１９を介して設けられており、そして
、この仕切り１８は左右に移動できるようになっている
。また、第２の冷却液槽７ｂの末端部には液封装置１９
・１９が設けられている。そして、冷却液槽７ａ・７ｂ
は密閉型となっており、吸液管１７・１７が設けられて
、冷却液槽７ａ・７ｂ内は、液槽の上部でｌＱＯｉｍ
〜５００１１１１１ｇの負圧に減圧されろようになって
いる。そして、この鼎１ 、止 壮 弯ワ シー ）コ
１＼ プ Ｉヰ ン＼ 土ｎ 、Ｉ卜 七■
メ一 Ｑ ｉ＋ＩＩｌ 、μ す ス、 ！ シに
より、冷却液槽７ａ内の負圧の変動を防止するようにな
っている。さらに、冷却液槽７ａ内には、送液筒１３が
設けられ、送液筒１３の圧入口１４から５に９／ｃ＋＋
＋２の圧力で液を送入して、送液筒１３の内壁周囲に設
けたスリット１５から噴流として噴出させ、コアンダ効
果により送液筒１３と送液筒１３の中に挿通されるグラ
スチックの筒状体６との間に形成される２■〜１５ｍｍ
程度の間隙１６内を高速で冷却液を流すようになってい
る。
また、押出機ｌからダイ３の中央部を貫通して長さ ３
．５ｍの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バル
ブ５が設けられるとともに、冷却液槽７ａ・７ｂを貫通
して設けられ、先端に送気口２７が開口され、かつ、先
端部に完封装置２３が設けられている。そして、この完
封装置２３は、バットホルダ２４を介して可撓性を有す
るシリコンゴム製のパッド２５が、送気口２７を設けた
止ねじ２６により送気管４の先端部に取り付けられて形
成されており、さらに、このパッド２５は基部を厚肉に
形成するとともに、先端部となるに従って薄肉に形成さ
れ、かっ、先端に向って湾曲させた椀形に形成されてい
る。この完封装置２３の次には引取機２８が設けられて
いる。
．５ｍの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バル
ブ５が設けられるとともに、冷却液槽７ａ・７ｂを貫通
して設けられ、先端に送気口２７が開口され、かつ、先
端部に完封装置２３が設けられている。そして、この完
封装置２３は、バットホルダ２４を介して可撓性を有す
るシリコンゴム製のパッド２５が、送気口２７を設けた
止ねじ２６により送気管４の先端部に取り付けられて形
成されており、さらに、このパッド２５は基部を厚肉に
形成するとともに、先端部となるに従って薄肉に形成さ
れ、かっ、先端に向って湾曲させた椀形に形成されてい
る。この完封装置２３の次には引取機２８が設けられて
いる。
引取機２８の次には加熱装置３２が設、けられ、この加
熱装置３２の外筒体３３の一端中央部にはプラスチック
の筒状体６を挿通するガイド４０が設けられ、このガイ
ド４０の両端部は前記筒状体６の外径に近い径に形成さ
れ、熱風が流出しないようになっている。そして、外筒
体３３の他端中央部には、前記筒状体６を３Ｈ程度の隙
間３５をもって内挿できる導管３４が設けられ、この導
管′Ａ４の一端の開口部４１は外筒体３３内の一端近く
に位置するようにして、かつ、導管３４の長さを３５０
ｕとして形成しであるが、この導管３４の長さは加熱時
間によって決定されるものである。
熱装置３２の外筒体３３の一端中央部にはプラスチック
の筒状体６を挿通するガイド４０が設けられ、このガイ
ド４０の両端部は前記筒状体６の外径に近い径に形成さ
れ、熱風が流出しないようになっている。そして、外筒
体３３の他端中央部には、前記筒状体６を３Ｈ程度の隙
間３５をもって内挿できる導管３４が設けられ、この導
管′Ａ４の一端の開口部４１は外筒体３３内の一端近く
に位置するようにして、かつ、導管３４の長さを３５０
ｕとして形成しであるが、この導管３４の長さは加熱時
間によって決定されるものである。
加熱装置３２の次に冷却装置３７が設けられ、前記加熱
装置３２で過熱された筒状体６の外側を筒状体６の内部
と略等しい温度とするようになっている。
装置３２で過熱された筒状体６の外側を筒状体６の内部
と略等しい温度とするようになっている。
冷却装置３７の次に、外部マンドレル３８を設け、外部
マンドレル３８の出口側に冷却器３９を設け、その次に
引取装置４４か設けである。そして、この引取装置４４
は、第１の挟み具４５ａ・４５ｂと第２の挟み具４６ａ
・４６ｂを備え、この２組の挟み具４５・４６は、一方
の挟み呉が延伸パイプ４３を挟んで引き取っている間に
、他方の挟み具はその先端部を開き前記一方の挟み具を
越えて外部マンドレル３８側に進出し、延伸パイプ４３
を挟むようになっており、そして、２組の挟み具４５・
４６で交互に延伸パイプ４３を挟んで引き取るようにな
っている。
マンドレル３８の出口側に冷却器３９を設け、その次に
引取装置４４か設けである。そして、この引取装置４４
は、第１の挟み具４５ａ・４５ｂと第２の挟み具４６ａ
・４６ｂを備え、この２組の挟み具４５・４６は、一方
の挟み呉が延伸パイプ４３を挟んで引き取っている間に
、他方の挟み具はその先端部を開き前記一方の挟み具を
越えて外部マンドレル３８側に進出し、延伸パイプ４３
を挟むようになっており、そして、２組の挟み具４５・
４６で交互に延伸パイプ４３を挟んで引き取るようにな
っている。
以下、前記図に基づいて本発明の詳細な説明する。
すなわち、押出機ｌで加熱し溶融したポリエチレンテレ
フタレートをダイ３から筒状体６にして押し出し、サイ
プ９を通して、５℃のエチレングリコール水溶液が、２
００ｉｚ）Ｉｇの負圧（冷却液槽７ａの上部において）
に減圧して満たされている冷却液槽７ａ内に導き、さら
に、内径２４ｍｙの送液筒１３内に導入し、圧入口１４
から５ Ｋｇ／ｃ！２の圧力で冷却液を送入して、送液
筒１３の内壁周囲に設けたスリット１５から噴流として
噴出させ、コアンダ効果により送液筒１３と送液筒１３
内に挿通されるプラスチックの筒状体６との間に形成さ
れた間隙１６内を高速で冷却液を流して筒状体６を冷却
し、そして、仕切り１８に設けた液封装置１９を通して
、前記冷却液槽７ａと同様の冷却液槽７ｂ内に導き、さ
らに、液封装置１９・１９を通して引取機２８で２窯／
分の速度で引き取り、外径１８Ｒｍ・内径１２ｙｔｔｍ
の透明な筒状体６を得た。
フタレートをダイ３から筒状体６にして押し出し、サイ
プ９を通して、５℃のエチレングリコール水溶液が、２
００ｉｚ）Ｉｇの負圧（冷却液槽７ａの上部において）
に減圧して満たされている冷却液槽７ａ内に導き、さら
に、内径２４ｍｙの送液筒１３内に導入し、圧入口１４
から５ Ｋｇ／ｃ！２の圧力で冷却液を送入して、送液
筒１３の内壁周囲に設けたスリット１５から噴流として
噴出させ、コアンダ効果により送液筒１３と送液筒１３
内に挿通されるプラスチックの筒状体６との間に形成さ
れた間隙１６内を高速で冷却液を流して筒状体６を冷却
し、そして、仕切り１８に設けた液封装置１９を通して
、前記冷却液槽７ａと同様の冷却液槽７ｂ内に導き、さ
らに、液封装置１９・１９を通して引取機２８で２窯／
分の速度で引き取り、外径１８Ｒｍ・内径１２ｙｔｔｍ
の透明な筒状体６を得た。
そして、前記実施例においては、送液筒１３を使用して
いるが、この送液筒１３は設けなくともよく、また、冷
却液ｈｌｔ７ａ・７ｂもｌ槽のみとすることができる。
いるが、この送液筒１３は設けなくともよく、また、冷
却液ｈｌｔ７ａ・７ｂもｌ槽のみとすることができる。
そして、冷却液１ｉ７ａ・７ｂを負圧に減圧しない冷却
液槽とすることもできる。但し、冷却液槽を減圧しない
場合は、筒状体６内を正圧に保つ必要がある。
液槽とすることもできる。但し、冷却液槽を減圧しない
場合は、筒状体６内を正圧に保つ必要がある。
本発明は、完封装置２３を延伸する前の小径の筒状体６
内に設けて圧縮空気を吹き込むようにしたので、筒状体
６と完封装置２３との接触部分が少なであるとともに送
風機構を小さくすることができる。また、完封装置２３
の先に圧縮空気を吹き込むので、ダイ３から押し出され
た筒状体６に不必要な圧力がかかることかない。
内に設けて圧縮空気を吹き込むようにしたので、筒状体
６と完封装置２３との接触部分が少なであるとともに送
風機構を小さくすることができる。また、完封装置２３
の先に圧縮空気を吹き込むので、ダイ３から押し出され
た筒状体６に不必要な圧力がかかることかない。
第１図は本発明の実施に使用されろプラスチック筒状体
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面図
、第３図はその完封装置の断面図、第４図はその加熱装
置の断面図、第５図乃至第８図は従来例を示す図である
。 ■・・押出機、 ３・・ダイ、４・・送気管、
６・・筒状体、７・７ａ・７ｂ・・冷却液槽、 ２３・・完封装置、 ２８・・引取機３８・・外部
マンドレル、４３・・延伸パイプ、４４・・引取装置、
４５・４６・・挟み具。
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面図
、第３図はその完封装置の断面図、第４図はその加熱装
置の断面図、第５図乃至第８図は従来例を示す図である
。 ■・・押出機、 ３・・ダイ、４・・送気管、
６・・筒状体、７・７ａ・７ｂ・・冷却液槽、 ２３・・完封装置、 ２８・・引取機３８・・外部
マンドレル、４３・・延伸パイプ、４４・・引取装置、
４５・４６・・挟み具。
Claims (1)
- （１）ダイ３の中央部から送気管４を延出させた押出機
１のダイ３より、溶融プラスチックを筒状体６にして押
し出し、この押し出した筒状体６を冷却液槽７内に導き
、筒状体６を冷却して固化させ、この固化した筒状体６
内に、前記送気管４の先端部に設けた気封装置２３の先
端から圧縮空気を吹き込むとともに、筒状体６を引取機
２８で引き取り、さらに、この引き取られた筒状体を延
伸温度に加熱して外部マンドレル３８内に導き、径方向
の延伸を行うとともに、２組の挟み具４５・４６からな
る引取装置４４で延伸パイプ４３を交互に挟んで引き取
り、軸方向の延伸を行うプラスチックパイプの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061542A JPH069862B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツクパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061542A JPH069862B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツクパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216725A true JPS62216725A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH069862B2 JPH069862B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=13174104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061542A Expired - Lifetime JPH069862B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツクパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069862B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172116A (zh) * | 2009-10-19 | 2015-12-23 | 霍普曼国际有限公司 | 用于制造双轴定向管子的方法和设备 |
| CN113665899A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-19 | 山洋自动化设备(苏州)有限公司 | 导管覆膜热收缩机 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61061542A patent/JPH069862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172116A (zh) * | 2009-10-19 | 2015-12-23 | 霍普曼国际有限公司 | 用于制造双轴定向管子的方法和设备 |
| CN113665899A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-19 | 山洋自动化设备(苏州)有限公司 | 导管覆膜热收缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069862B2 (ja) | 1994-02-09 |
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