JPS62216718A - プラスチツク筒状体の製造方法 - Google Patents
プラスチツク筒状体の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は容器等に使用されるプラスチックの筒状体を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
従来、プラスチック筒状体の製造方法として特開昭５７
−３６６２８号公報がある。
−３６６２８号公報がある。
前記公報のものは、第５図乃至第８図に示されプ ｔ
、二、 １− 七羽 山 ）ｆｉ ＋
／Ｉ’ｌｌ 声？ １ ウ し ハ 炊 三
重 ） ナー ギ １１ 丁チレンテレフタレート
を筒状体６のパリソンとして押し出し、この筒状体６を
サイザ９を通して冷却液槽７内に導き急冷して透明な筒
状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側部の液封装
置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加熱装置３２
で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内部マンドレ
ル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の送気口２７
より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張させ、かつ、
引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以上の引き取
り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４３に形成し
、さらに、熱固定装置５１で延伸バイブ４３の熱固定を
行い、引取装置４４で引き取るようにしたものである。
、二、 １− 七羽 山 ）ｆｉ ＋
／Ｉ’ｌｌ 声？ １ ウ し ハ 炊 三
重 ） ナー ギ １１ 丁チレンテレフタレート
を筒状体６のパリソンとして押し出し、この筒状体６を
サイザ９を通して冷却液槽７内に導き急冷して透明な筒
状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側部の液封装
置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加熱装置３２
で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内部マンドレ
ル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の送気口２７
より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張させ、かつ、
引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以上の引き取
り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４３に形成し
、さらに、熱固定装置５１で延伸バイブ４３の熱固定を
行い、引取装置４４で引き取るようにしたものである。
前記従来のものは筒状体６内に、気封装置の働きをする
内部マンドレル５０を設けており、この内部マンドレル
５０の押出機１側の部分に圧縮空気を吹き込み、筒状体
６の延伸を行い、また、冷却液槽７の水圧に抗して筒状
体６の保形を行っている。
内部マンドレル５０を設けており、この内部マンドレル
５０の押出機１側の部分に圧縮空気を吹き込み、筒状体
６の延伸を行い、また、冷却液槽７の水圧に抗して筒状
体６の保形を行っている。
そして、この圧縮空気を吹き込まれた筒状体６は、サイ
プ９の部分ではサイプ９１こよりｔ甲さえられ、冷却液
槽７の部分では冷却液の水圧により押さえられ、所定の
外径の筒状体６となるようにされて〕 いる。
プ９の部分ではサイプ９１こよりｔ甲さえられ、冷却液
槽７の部分では冷却液の水圧により押さえられ、所定の
外径の筒状体６となるようにされて〕 いる。
しかしながら、ダイ３とサイプ９との間は筒状体６を外
側から押さえるものがないので、筒状体６内に圧縮空気
の圧力がかかるとこの１分が外側に膨出し、筒状体６の
移動が円滑に行われ難い。
側から押さえるものがないので、筒状体６内に圧縮空気
の圧力がかかるとこの１分が外側に膨出し、筒状体６の
移動が円滑に行われ難い。
本発明はＲ２事項に鑑みなされたものであり、ダイから
押し出された筒状体が不必要な所で膨出しないようにす
ることを技術的課題とする。
押し出された筒状体が不必要な所で膨出しないようにす
ることを技術的課題とする。
本発明は押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイプ
９を通して、負圧に減圧した冷却液槽７内に導き、筒状
体６の周囲を減圧状聾で冷却して固化させ、そして、こ
の固化した筒状体６を冷却ｔＬ槽７の端部に設けた液封
装置１９を通して冷却液槽７外に引き出すプラスチック
筒状体の製造方法である。
体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイプ
９を通して、負圧に減圧した冷却液槽７内に導き、筒状
体６の周囲を減圧状聾で冷却して固化させ、そして、こ
の固化した筒状体６を冷却ｔＬ槽７の端部に設けた液封
装置１９を通して冷却液槽７外に引き出すプラスチック
筒状体の製造方法である。
本発明は押出（ｆｉｔのダイ３より溶融プラスチックを
筒抜体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサ
イプ９を通して冷却液槽７内に導く。
筒抜体６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサ
イプ９を通して冷却液槽７内に導く。
この場合、冷却液槽７内は負正に減圧されているので、
筒状体６内にｒｆ、縮空気％吹き込まれていなくても筒
状体６は所定の外径を保持したまま冷却することができ
る。そして、筒状体６内に大きな圧力がかからないので
、ダイ３とサイプ９との間においても、筒状体６が膨張
することがない。
筒状体６内にｒｆ、縮空気％吹き込まれていなくても筒
状体６は所定の外径を保持したまま冷却することができ
る。そして、筒状体６内に大きな圧力がかからないので
、ダイ３とサイプ９との間においても、筒状体６が膨張
することがない。
第１図乃至第４図は、本発明の実施に使用されるプラス
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機ｌに環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイプ９を
備えた長さｌｘの冷却液１７ａが設けられ、冷却ｔＬ槽
７ａに隣接して長さ１スの第２の冷却ｔＬ槽７ｂが仕切
り１８と液封装置１９を介して設けられており、そして
、この仕切り１８は左右に移動できるようになっている
。また、第２の冷却液槽７ｂの末端部には液封装置１９
・１９が設けられている。そして、冷却液槽７ａ・７ｂ
は密閉型となっており、吸液管１７・１７か設けられて
、冷却液槽７ａＶｂ内は、液槽の上部で１００＋＋＋ｘ
〜５００ｙ＋ｘＨ９の負圧に減圧されるようになって
いる。そして、この製造装置においては、冷却液槽を２
槽とすることにより、冷却液槽７ａ内の負圧の変動を防
止するようになっている。さらに、冷却液ｗＩＴａ内に
は、送液筒１３が設けられ、送液筒１３の圧入口１４か
ら５Ｋｇ／ａｍ’の圧力で液を送入して、送液筒１３の
内壁周囲に設けたスリット１５から噴流として噴出させ
、コアンダ効果により送液筒１３と送液筒１３の中に挿
通されるプラスチックの筒状体６との間に形成される２
■〜１５ｍｍ程度の間隙１６内を高速で冷却液を流すよ
うになっている。
チックの筒状体製造装置の一例を示すものである。この
製造装置は、ホッパ２を備えた押出機ｌに環状の押出口
を備えたダイ３が設けられ、ダイ３の次にはサイプ９を
備えた長さｌｘの冷却液１７ａが設けられ、冷却ｔＬ槽
７ａに隣接して長さ１スの第２の冷却ｔＬ槽７ｂが仕切
り１８と液封装置１９を介して設けられており、そして
、この仕切り１８は左右に移動できるようになっている
。また、第２の冷却液槽７ｂの末端部には液封装置１９
・１９が設けられている。そして、冷却液槽７ａ・７ｂ
は密閉型となっており、吸液管１７・１７か設けられて
、冷却液槽７ａＶｂ内は、液槽の上部で１００＋＋＋ｘ
〜５００ｙ＋ｘＨ９の負圧に減圧されるようになって
いる。そして、この製造装置においては、冷却液槽を２
槽とすることにより、冷却液槽７ａ内の負圧の変動を防
止するようになっている。さらに、冷却液ｗＩＴａ内に
は、送液筒１３が設けられ、送液筒１３の圧入口１４か
ら５Ｋｇ／ａｍ’の圧力で液を送入して、送液筒１３の
内壁周囲に設けたスリット１５から噴流として噴出させ
、コアンダ効果により送液筒１３と送液筒１３の中に挿
通されるプラスチックの筒状体６との間に形成される２
■〜１５ｍｍ程度の間隙１６内を高速で冷却液を流すよ
うになっている。
また、押出機ｌからダイ３の中央部を貫通して長さ ３
．５ｖの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バル
ブ５が設けられるとともに、冷却液槽７ａ・７ｂを貫通
して設けられ、先端に送気口２７が開口さ１、かつ、先
端部に気付装置２３が設けられている。そして、この気
付装置２３は、バットホルダ２４を介して可撓性を有す
るシリコンゴム製のバッド２５が、送気口２７を設けた
止ねじ２６により送気管４の先端部に取り付けられて形
成されており、さらに、このバッド２５は基部を厚肉に
形成するとともに、先端部となるに従って薄肉に形成さ
れ、かつ、先端に向って湾曲させた椀形に形成されてい
る。この気付装置２３の次には引取機２８が設けられて
いる。
．５ｖの送気管４が設けられ、この送気管４は調節バル
ブ５が設けられるとともに、冷却液槽７ａ・７ｂを貫通
して設けられ、先端に送気口２７が開口さ１、かつ、先
端部に気付装置２３が設けられている。そして、この気
付装置２３は、バットホルダ２４を介して可撓性を有す
るシリコンゴム製のバッド２５が、送気口２７を設けた
止ねじ２６により送気管４の先端部に取り付けられて形
成されており、さらに、このバッド２５は基部を厚肉に
形成するとともに、先端部となるに従って薄肉に形成さ
れ、かつ、先端に向って湾曲させた椀形に形成されてい
る。この気付装置２３の次には引取機２８が設けられて
いる。
引取機２８の次には加熱装置３２が設けられ、この加熱
装置３２の外筒体３３の一端中央部にはプラスチックの
筒状体６を挿通するガイド４０が設けられ、このガイド
４０の両端部は前記筒状体６の外径に近い径に形成され
、熱風が流出しないようになっている。そして、外筒体
３３の他端中央部には、前記筒状体６を３ｍｍ程度の隙
間３５をもって内挿できる導管３４が設けられ、この導
管３４の一端の開口部４１は外筒体３３内の一端近くに
位置するようにして、かつ、導管３４の長さを３５０ｍ
ｍとして形成しであるが、この導管３４の長さは加熱時
間によって決定されるものである。そして、外筒体３３
の他端に、加熱空気吹込口３６が外筒体３３の周方向に
向けて開口されてりる。
装置３２の外筒体３３の一端中央部にはプラスチックの
筒状体６を挿通するガイド４０が設けられ、このガイド
４０の両端部は前記筒状体６の外径に近い径に形成され
、熱風が流出しないようになっている。そして、外筒体
３３の他端中央部には、前記筒状体６を３ｍｍ程度の隙
間３５をもって内挿できる導管３４が設けられ、この導
管３４の一端の開口部４１は外筒体３３内の一端近くに
位置するようにして、かつ、導管３４の長さを３５０ｍ
ｍとして形成しであるが、この導管３４の長さは加熱時
間によって決定されるものである。そして、外筒体３３
の他端に、加熱空気吹込口３６が外筒体３３の周方向に
向けて開口されてりる。
加熱装置３２の次に冷却装置３７が設けられ、前記加熱
装置１Ｊ３２で過熱された筒状体６の外側を筒状体６の
内部と略等しい温度とするようになっている。
装置１Ｊ３２で過熱された筒状体６の外側を筒状体６の
内部と略等しい温度とするようになっている。
冷却装置３７の次に、外部マンドレル３８を設け、外部
マンドレル３８の出口側に冷却器３９を設け、その次に
引取装置４４が設けである。そして、この引取装置４４
は、第１の決み具４５ｇ・４５ｂと第２の挟み具４６ａ
・４６ｂを備え、この２組の挟み具４５・４６は、一方
の挟み具が延伸パイプ４３を挟んで引き取っている間に
、他方の挟み具はその先端部を開きｉｉｖ記一方の挟み
具を越えて外部マンドレル３８側に進出し、延伸パイプ
４３を挟むようになっており、そして、２組の挾み具４
５・４６で交互に延伸パイプ４３を挟んで引き取るよう
になっている。
マンドレル３８の出口側に冷却器３９を設け、その次に
引取装置４４が設けである。そして、この引取装置４４
は、第１の決み具４５ｇ・４５ｂと第２の挟み具４６ａ
・４６ｂを備え、この２組の挟み具４５・４６は、一方
の挟み具が延伸パイプ４３を挟んで引き取っている間に
、他方の挟み具はその先端部を開きｉｉｖ記一方の挟み
具を越えて外部マンドレル３８側に進出し、延伸パイプ
４３を挟むようになっており、そして、２組の挾み具４
５・４６で交互に延伸パイプ４３を挟んで引き取るよう
になっている。
以下、前記図に基づいて本発明の詳細な説明する。
すなわち、押出機ｌで加熱し溶融したポリエチレンテレ
フタレートをダイ３から筒状体６にして押し出し、サイ
プ９を通して、５°Ｃのエチレングリコール水溶液が、
２００ｍ１ｔｉ９の負圧（冷却液槽７ａの上部におい
て）に減圧して満たされている冷却液槽７ａ内に、導き
、さらに、内径２４ｉｘの送液筒１３内に導入し、圧入
口１４から５ Ｋ９／Ｇｔｔｔ’の圧力で冷却液を送入
して、送液筒１３の内壁周囲に設けたスリット１５から
噴流として噴出させ、コアンダ効果により送液筒［３と
、送液筒１３内に挿通されるプラスチックの筒状体６と
の間に形成された間隙１６内を高速で冷却液を流して筒
状体６を冷却し、そして、仕切り１８に設けた液封装置
１９を通して、前記冷却液槽７ａと同様の冷却液槽７ｂ
内に導き、さらに、液封装置１９・１９を通して引取機
２８で２ｘ／分の速度で引き取り、外径１８ｚｍ・内径
１２２１の透明な筒状体６を得た。
フタレートをダイ３から筒状体６にして押し出し、サイ
プ９を通して、５°Ｃのエチレングリコール水溶液が、
２００ｍ１ｔｉ９の負圧（冷却液槽７ａの上部におい
て）に減圧して満たされている冷却液槽７ａ内に、導き
、さらに、内径２４ｉｘの送液筒１３内に導入し、圧入
口１４から５ Ｋ９／Ｇｔｔｔ’の圧力で冷却液を送入
して、送液筒１３の内壁周囲に設けたスリット１５から
噴流として噴出させ、コアンダ効果により送液筒［３と
、送液筒１３内に挿通されるプラスチックの筒状体６と
の間に形成された間隙１６内を高速で冷却液を流して筒
状体６を冷却し、そして、仕切り１８に設けた液封装置
１９を通して、前記冷却液槽７ａと同様の冷却液槽７ｂ
内に導き、さらに、液封装置１９・１９を通して引取機
２８で２ｘ／分の速度で引き取り、外径１８ｚｍ・内径
１２２１の透明な筒状体６を得た。
そして、前記実施例においては、送液筒１３を使用して
いるが、この送ｔＬ簡１３は設けなくともよく、また、
冷却液１７ａ・７ｂもｌ槽のみとすることができる。
いるが、この送ｔＬ簡１３は設けなくともよく、また、
冷却液１７ａ・７ｂもｌ槽のみとすることができる。
さらに、前記引取機２８で引き取った筒状体６は適当な
長さに切断して製品として使用することもできるが（缶
等の本体用とする場合はダイ３の形状及び引き取り速度
を変えて薄肉の筒状体６とする必要がある。）、第１図
の下段に画かれた延伸装置を用いて、筒状体６を延伸パ
イプ４３に成形することもできる。
長さに切断して製品として使用することもできるが（缶
等の本体用とする場合はダイ３の形状及び引き取り速度
を変えて薄肉の筒状体６とする必要がある。）、第１図
の下段に画かれた延伸装置を用いて、筒状体６を延伸パ
イプ４３に成形することもできる。
本発明は、押出機１のダイ３より押し出した溶融プラス
チックの筒状体６が、冷却液槽７内で収縮し変形するの
を防止する手段として、冷却液槽７内を負圧に減圧して
いる。したがって、筒状体６内に冷却液ＦｇＪ７内での
収縮防止用の圧縮空気を吹き込む必要がなく、ダイ３と
サイプ９との間の筒状体６は圧縮空気により膨張するこ
とがなく、筒状体６はダイ３からサイプ９に円滑に移動
する。
チックの筒状体６が、冷却液槽７内で収縮し変形するの
を防止する手段として、冷却液槽７内を負圧に減圧して
いる。したがって、筒状体６内に冷却液ＦｇＪ７内での
収縮防止用の圧縮空気を吹き込む必要がなく、ダイ３と
サイプ９との間の筒状体６は圧縮空気により膨張するこ
とがなく、筒状体６はダイ３からサイプ９に円滑に移動
する。
第１図は本発明の実施に使用されるプラスチック筒状体
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面図
、第３図はその気付装置の断面図、第４図はその加熱装
置の断面図、第５図乃至第８図は従来例を示す図である
。 ｌ・・押出機、 ３・・ダイ、 ６・・筒状体、 ７・７ａ・７ｂ・・冷却液槽、
９・・サイプ、 １７・・吸液管、１９・・液封
装置、 ２８・・引取機。 第２図 第４１！１ 第５図 第６図 第７ａ 第８図
製造装置の一例を示す図、第２図はその送液筒の断面図
、第３図はその気付装置の断面図、第４図はその加熱装
置の断面図、第５図乃至第８図は従来例を示す図である
。 ｌ・・押出機、 ３・・ダイ、 ６・・筒状体、 ７・７ａ・７ｂ・・冷却液槽、
９・・サイプ、 １７・・吸液管、１９・・液封
装置、 ２８・・引取機。 第２図 第４１！１ 第５図 第６図 第７ａ 第８図
Claims (1)
- （１）押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状体
６にして押し出し、この押し出した筒状体６をサイザ９
を通して、負圧に減圧した冷却液槽７内に導き、筒状体
６の周囲を減圧状態で冷却して固化させ、そして、この
固化した筒状体６を冷却液槽７端部に設けた液封装置１
９を通して冷却液槽７外に引き出すプラスチック筒状体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061540A JPH0641163B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061540A JPH0641163B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216718A true JPS62216718A (ja) | 1987-09-24 |
| JPH0641163B2 JPH0641163B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=13174043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061540A Expired - Lifetime JPH0641163B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641163B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009127569A1 (de) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Strangpressvorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren, dichtungen für diese |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058074U (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-30 | ||
| JPS58114924A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-08 | メイレフエル・エス・エ− | 押出プラスチツク管のサイジング装置 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61061540A patent/JPH0641163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058074U (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-30 | ||
| JPS58114924A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-08 | メイレフエル・エス・エ− | 押出プラスチツク管のサイジング装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102006982A (zh) * | 2008-04-16 | 2011-04-06 | 克劳斯玛菲科技有限公司 | 用于制造塑料管的挤出成型装置以及用于该挤出成型装置的密封件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641163B2 (ja) | 1994-06-01 |
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