JPS62216720A - プラスチツク筒状体の製造方法 - Google Patents
プラスチツク筒状体の製造方法Info
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- JPS62216720A JPS62216720A JP61061543A JP6154386A JPS62216720A JP S62216720 A JPS62216720 A JP S62216720A JP 61061543 A JP61061543 A JP 61061543A JP 6154386 A JP6154386 A JP 6154386A JP S62216720 A JPS62216720 A JP S62216720A
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- cooling liquid
- liquid tank
- cooling
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Links
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 10
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は容器等に使用されるプラスチックの筒状体を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
従来１．プラスチック筒状体の製造方法として特開昭５
７−３６６２８号公報がある。
７−３６６２８号公報がある。
前記公報のものは、第２図乃至第５図に示されるように
、押出機１のダイ３より溶融したポリエチレンテレフタ
レートを筒状体６のパリソンとして押し出し、この筒状
体６をサイザ９を通して冷却液ｉｌＴ内に導き急冷して
透明な筒状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側部
の液封装置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加熱
装置３２で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内部
マンドレル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の送
気口２７より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張させ
、かつ、引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以上
の引き取り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４３
に形成し、さらに、熱固定装置５１で延伸パイプ４３の
熱固定を行い、引取装置４４で引き取るようにしたもの
である。
、押出機１のダイ３より溶融したポリエチレンテレフタ
レートを筒状体６のパリソンとして押し出し、この筒状
体６をサイザ９を通して冷却液ｉｌＴ内に導き急冷して
透明な筒状体６となし、この筒状体６を冷却液槽７側部
の液封装置１９より引き出し、次にこの筒状体６を加熱
装置３２で加熱して外部マンドレル３８内に導き、内部
マンドレル５０で閉鎖された筒状体６内に送気管４の送
気口２７より圧縮空気を吹き込み、筒状体６を膨張させ
、かつ、引取機２８で前記ダイ３での押し出し速度以上
の引き取り速度で引き取り、筒状体６を延伸パイプ４３
に形成し、さらに、熱固定装置５１で延伸パイプ４３の
熱固定を行い、引取装置４４で引き取るようにしたもの
である。
前記従来のものは、筒状体６内に、気付装置の働きをす
る内部マンドレル５０を設けており、この内部マンドレ
ル５０の押出機１側の部分に圧縮空気を吹き込み、筒状
体６の延伸を行い、また、冷却液槽７の水圧に抗して筒
状体６の保形を行っている。そして、この圧縮空気を吹
き込まれた筒状体６は、サイケ９の部分ではサイケ９に
より押さえられ、冷却液槽７の部分では冷却液の水圧に
より押さえられ、所定の外径の筒状体６となるようにさ
れている。
る内部マンドレル５０を設けており、この内部マンドレ
ル５０の押出機１側の部分に圧縮空気を吹き込み、筒状
体６の延伸を行い、また、冷却液槽７の水圧に抗して筒
状体６の保形を行っている。そして、この圧縮空気を吹
き込まれた筒状体６は、サイケ９の部分ではサイケ９に
より押さえられ、冷却液槽７の部分では冷却液の水圧に
より押さえられ、所定の外径の筒状体６となるようにさ
れている。
しかしながら、ダイ３とサイケ９との間は筒状体６を外
側から押さえるものがないので、筒状体６内に圧縮空気
の圧力がかかるとこの部分が外側に膨出し、筒状体６の
移動が円滑に行われ難い。
側から押さえるものがないので、筒状体６内に圧縮空気
の圧力がかかるとこの部分が外側に膨出し、筒状体６の
移動が円滑に行われ難い。
本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、ダイから
押し出された筒状体が不必要な所で膨出しないようにす
ることを技術的課題とする。
押し出された筒状体が不必要な所で膨出しないようにす
ることを技術的課題とする。
本発明は押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして垂直下方に押し出し、この押し出した筒状体
６をサイケ９を通して負圧に減圧された冷却液［７内に
垂下させ、筒状体６の周囲を減圧状態で冷却して筒状体
６を固化させ、そして、この固化した筒状体６を冷却液
槽７下部の液封装置１９を通して冷却液槽７外に引き出
すプラスデック筒状体の製造方法とした。
体６にして垂直下方に押し出し、この押し出した筒状体
６をサイケ９を通して負圧に減圧された冷却液［７内に
垂下させ、筒状体６の周囲を減圧状態で冷却して筒状体
６を固化させ、そして、この固化した筒状体６を冷却液
槽７下部の液封装置１９を通して冷却液槽７外に引き出
すプラスデック筒状体の製造方法とした。
本発明は押出機Ｉのダイ３より溶融プラスチックを筒状
体６にして垂直下方に押し出し、サイケ９を通して冷却
液槽７内に導く、この場合冷却液槽７内は負圧に減圧さ
れているので、筒状体６内に圧縮空気が吹き込まれてい
なくても、筒状体６は所定の外径を保持するとともに、
筒状体６は垂直に保持されているので、軸方向に直角な
外力（重力）が加わることなく冷却することができる。
体６にして垂直下方に押し出し、サイケ９を通して冷却
液槽７内に導く、この場合冷却液槽７内は負圧に減圧さ
れているので、筒状体６内に圧縮空気が吹き込まれてい
なくても、筒状体６は所定の外径を保持するとともに、
筒状体６は垂直に保持されているので、軸方向に直角な
外力（重力）が加わることなく冷却することができる。
そして、筒状体６内に圧力がかからないので、ダイ３と
サイケ９の間の筒状体６が膨張することがない。
サイケ９の間の筒状体６が膨張することがない。
第１図は本発明の実施に使用されるプラスチック筒状体
の製造装置の一例を示すものである。以下第１図に基づ
いて本発明の詳細な説明する。
の製造装置の一例を示すものである。以下第１図に基づ
いて本発明の詳細な説明する。
すなわち、押出機１でポリエチレンテレフタレートを加
熱溶融し、ダイ３より筒状体６にして垂直下方に押し出
し、この押し出した筒状体６をサイケ９を通して、５℃
のエチレングリコール水溶液の満たされた密閉型の冷却
液槽７内に垂下させる。このとき冷却液槽７の冷却液は
吸液管１７・１７で吸引され、冷却液槽７の上部で２０
０ｉＮＨ９の負圧に減圧されている。筒状体６は冷却液
槽７内で周囲を減圧状態で冷却して固化させ、そして、
この固化した筒状体６を冷却液槽７の下部に設けた液封
装置１９・１９を通して冷却液槽７の外に引取機２８で
２ｍ１分の速度で引き取り、外径１８１！ｚ・内径１２
ｉｉの透明な筒状体６を得た。
熱溶融し、ダイ３より筒状体６にして垂直下方に押し出
し、この押し出した筒状体６をサイケ９を通して、５℃
のエチレングリコール水溶液の満たされた密閉型の冷却
液槽７内に垂下させる。このとき冷却液槽７の冷却液は
吸液管１７・１７で吸引され、冷却液槽７の上部で２０
０ｉＮＨ９の負圧に減圧されている。筒状体６は冷却液
槽７内で周囲を減圧状態で冷却して固化させ、そして、
この固化した筒状体６を冷却液槽７の下部に設けた液封
装置１９・１９を通して冷却液槽７の外に引取機２８で
２ｍ１分の速度で引き取り、外径１８１！ｚ・内径１２
ｉｉの透明な筒状体６を得た。
本発明は、押出機ｌのダイ３より押し出された溶融プラ
スチックの筒状体６が、冷却液槽７内で収縮し変形する
のを防止する手段として、冷却液槽７内を負圧に減圧し
ている。したがって、筒状体６内に冷却液槽７内での収
縮防止用の圧縮空気を吹き込む必要がなく、ダイ３とサ
イケ９との間の筒状体６は圧縮空気により膨張すること
がなく、筒状体６はダイ３からサイケ９に円滑に移動す
る。
スチックの筒状体６が、冷却液槽７内で収縮し変形する
のを防止する手段として、冷却液槽７内を負圧に減圧し
ている。したがって、筒状体６内に冷却液槽７内での収
縮防止用の圧縮空気を吹き込む必要がなく、ダイ３とサ
イケ９との間の筒状体６は圧縮空気により膨張すること
がなく、筒状体６はダイ３からサイケ９に円滑に移動す
る。
また、筒状体６は垂直に保持されているので。
横形に置かれたもののように、軸方向に直角な外力（重
力）が加わることなく冷却でき真っ直ぐな筒状体を得る
ことができる。
力）が加わることなく冷却でき真っ直ぐな筒状体を得る
ことができる。
第１図は本発明の実施に使用されるプラスチック筒状体
製造装置の一例を示す図、第２図乃至第５図は従来例を
示す図である。 ｌ・・押出機、 ３・・ダイ、６・・筒状体、
７・・冷却液槽、９・・サイケ、 １
９・・液封装置。 第１図 第２図 第３図 第５図
製造装置の一例を示す図、第２図乃至第５図は従来例を
示す図である。 ｌ・・押出機、 ３・・ダイ、６・・筒状体、
７・・冷却液槽、９・・サイケ、 １
９・・液封装置。 第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- （１）押出機１のダイ３より溶融プラスチックを筒状体
６にして垂直下方に押し出し、この押し出した筒状体６
をサイザ９を通して負圧に減圧された冷却液槽７内に垂
下させ、筒状体６周囲を減圧状態で冷却して筒状体６を
固化させ、そして、この固化した筒状体６を冷却液槽７
下部の液封装置１９を通して冷却液槽７外に引き出すプ
ラスチック筒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061543A JPS62216720A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061543A JPS62216720A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216720A true JPS62216720A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13174135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061543A Pending JPS62216720A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128825U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | 積水化学工業株式会社 | 押出成形装置用サイジングダイ |
| CN111890608A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-06 | 湖南人文科技学院 | 一种液压管生产用内管脱芯机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971834A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Toyobo Co Ltd | プラスチツクパイプの成形方法および装置 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61061543A patent/JPS62216720A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971834A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Toyobo Co Ltd | プラスチツクパイプの成形方法および装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128825U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | 積水化学工業株式会社 | 押出成形装置用サイジングダイ |
| CN111890608A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-06 | 湖南人文科技学院 | 一种液压管生产用内管脱芯机 |
| CN111890608B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-02-01 | 湖南人文科技学院 | 一种液压管生产用内管脱芯机 |
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