SE513948C2 - Sätt att lösgöra formade plastdetaljer vid formsprutning - Google Patents

Description

20 25 30 35 513 948 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att lösgöra formade plastdetaljer vid formsprutning medelst samverkande formdelar, vilket gör det möjligt att separera formdelarna från varandra omedelbart efter formsprutningen utan att de formsprutade detaljerna deformeras.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att lösgöra formade plastdetaljer, vilket sätt kan genomföras med hög hastighet utan att uppkommande vakuum hindrar hanteringen av plastdetaljerna.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning år att ombesörja ett sätt att lösgöra formade plastdetaljer, vilket sätt till en begränsad kostnad varaktigt löser ovannämnda problem och möjliggör snabb och kontinuerlig drift under lång tid.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att den formade plastdetaljen vid formhalvornas axiella rörelse lösgöres från dornens ände medelst en temporär inblåsning av gas under övertryck i utrymmet mellan dornens ände och ett i kontakt med denna befintligt parti av plastdetaljen, varvid en utskjutande del av plastdetaljen bringas att medfölja formhalvorna innan dessa separeras från varandra.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.

Genom att företaga en luftinblåsning mellan den formade plastdetaljen och en formdel i samband med formdelarnas öppnande hindras undertryck från att uppstå, varigenom lösgöringen av den formsprutade detaljen från formdelarna lättare kan ske utan att den formsprutade detaljen eller delar därav, tex. utskjutande öppnlngsanrodningar eller dragringar, utsättes för sådan sträckning att detaljen skadas eller missformas.

En föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar schematiskt och delvis i genomskärning ett dornhjul med tillhörande arbetsstationer vid en känd förpackningsmaskin.

Fig. 2, 3 och 4 visar i större skala, delvis i genomskärning och stegvis sättet enligt uppfinningen vid en anordning av den i fig. 1 visade typen.

Fig. 5 visar i perspektiv överdelen av en förpackningsbehållare framställd enligt uppfinningen. l figur 1 visas schematiskt en del av en förpackningsmaskin av t.ex. den typ, som beskrives närmare i europeiska patentet EP 413.927, till vilken hänvisas. Den i figur 1 visade delen av förpackningsmaskinen innefattar ett dornhjul 1, vilket är stegvis roterbart runt en horisontell dornaxel 2. Dornhjulet 1 innefattar fyra runt periferin jämnt fördelade dornar 3, vilka genom stegvis vridning av dornhjulet 1 i medurs riktning är 10 15 20 25 30 35 515 948 förflyttbara mellan fyra olika stationer, nämligen en inmatningsstation 4, en formsprutningsstation 5, en avsvalningsstation 6 samt en utmatningsstation 7. lnmatningsstationen 4 innefattar en transportör 8, vilken är försedd med medbringare 9 för att möjliggöra frammatning och överföring av en mantel 10 åt gången till dornhjulets 1 vid lnmatningsstationen 4 momentant belägna dorn 3.

Varje dorn är såsom framgår av figur 1 försedd med en manteln upptagande del samt en fri dornände eller formdel 11, vilken bildar en del av en ändgavelform som utnyttjas för att förse manteln 10 med en fonnsprutad ändgavel 12. Förutom formdelen 11 innefattar formen ytterligare formdelar, nämligen två utvändiga formhalvor 13, vilka kan förflyttas mellan ett öppet läge, i vilket dornhjulet 1 kan roteras så att en dorn 3 utan hinder kan passera formhalvorna 13, och ett slutet, i figur 1 visat läge, i vilket de båda utvändiga formhalvorna 13 tätt omsluter dornen 3 eller rättare sagt den på domen 3 placerade manteln 10 och blott lämnar ett begränsat, såsom formhålighet tjänande utrymme vid dornens fria ände eller kärna 11. De utvändiga formhalvoma är direkt eller indirekt förknippade med en extruder 14 eller någon annan injiceringsanordning, medelst vilken via en kanal 13' till önskad temperatur uppvärmd plastmassa med lämpligt tryck kan tillföras den av formhalvorna och kärnan bildade formhåligheten.

Den till höger i figur 1 visade avsvalningsstationen 6 utnyttjas endast för att ge den nyligen formade ändgaveln 12 erforderlig kyltid, varvid kylningsförloppet eventuellt kan accelereras med hjälp av forcerad ventilation eller liknande. Rakt under dornaxeln 12 finns utmatningsstationen 7, i vilken en avdragare 15 med hjälp av en dornen 3 omgivande gaffel 16 är anordnad att förskjuta det av manteln 10 och ändgaveln 12 bestående förpackningsbehållarämnet 17 vertikalt nedåt så att de avlägsnas från dornen 3 och överföres till ett transportorgan, t.ex. en icke visad transportör. Gaffeln 16 är vertikalt förflyttbar fram och åter med hjälp av t.ex. en kolv- och cylinderenhet.

Såsom framgår av figurema 1 och 2 är dornarna 3 försedda med en luftkanal 18, vilken är avsedd att förbinda dornänden med en gas- eller tryckluftkälla av konventionellt slag (ej visad) via en öppning i dornarnas mot dornaxeln 2 vända änddel.

Av figur 2 framgår hur Iuftkanalen 18 utmynnar i dornänden 11 eller käman via ett luftgenomsläppligt organ 19, vilket är placerat i luftkanalens 18 mynning. Det luftgenomsläppliga organets fria ände har formen av en huvudsakligen plan yta, vilken befinner sig i plan med dornändens 11 yta. Materialet för det luftgenomsläppliga organet kan vara sfäriska eller oregelbundet formade partiklar av nickelöverdragen brons med en storlek (diameter) av 50-500 u.

Såsom särskilt framgår av figurerna 2-4 samt figur 5 innefattar en förpackningsbehållare av den typ som skall tillverkas förutom manteln 10 och ändgaveln 12 även en öppningsanordning 20 med en utskjutande dragring 21, vilka är tillverkade genom formsprutning i ett stycke med ändgaveln 12. Dragringen 21 har förhållandevis liten tvärsnittsarea och materialet (termoplast, t.ex. polyeten) brister lätt 10 15 20 25 30 35 513 948 då det omedelbart efter formningen ej hunnit svalna fullständigt. Eftersom formhalvorna 13 vid öppnandet av formen först har en rörelse i dornens 3 längdriktning (fig. 3 och 4) och därefter separeras från varandra utsättes särskilt dragringen 21 för en kraftig initial påkänning, som tenderar att orsaka sprickbildning vid dragringens infåstning i öppningsanordningen 20. Den noggranna passningen mellan dornen 3 och manteln 10 förhindrar att det med öppningsanordningen 20 försedda, centrala området av ändgaveln 12 ”lyftes” från dornänden vid formens öppnande, eftersom vakuum härvid omedelbart uppstår vid dornänden. För att motverka detta vakuum och göra det möjligt för den ännu varma ändgaveln 12 att bukta ut från dornänden och därmed minska belastningen på plastmaterialet, i synnerhet dragringen 21, är det enligt uppfinningen möjligt att via luftkanalerna 18 förbinda dornänden med en icke visad källa (tank) för tryckluft eller annan gas, varigenom luft införes omedelbart innan och under formhalvornas 13 öppningsförlopp. Såsom särskilt framgår av fig. 3 blir det härigenom möjligt för ändgaveln 12 att bukta ut så att dragringen kan följa med i formhalvomas rörelse under tiden före formhalvornas transversella separeringsrörelse (fig. 4).

Vid drift av anordningen enligt uppfinningen appliceras förtillverkade mantlar 10 med hjälp av transportören 8 på dornhjulets vid inmatningsstationen 4 belägna dorn 3.

Efter rotation av dornhjulet omslutes den aktuella domen 3 och den där placerade manteln 10 av de båda utvändiga formhalvorna 13. Med dornen 3 och formhalvorna 13 i detta läge (fig. 2) aktiveras extrudern 14 så att önskad mängd smält plastmaterial med lämplig formningstemperatur införes i den av formhalvorna 13 och kärnan 11 bildade formhåligheten. Utrymmet i formen reduceras därefter något genom att de båda formhalvorna 13 föres närmare dornänden (vertikalt nedåt i fig. 2) så att den smälta plasten komprimeras och tvingas flyta ut till formens alla delar samt komma i god kontakt med mantelns 10 över ände. Efter sammanföring av formdelarna till nämnda, slutliga komprimeringsläge och fullbordad formning förbindes nu dornens kanal 18 med tidigare nämnda, i sig kända källa för tryckluft eller annan gas så att luft eller gas via kanalen 18 inblåses mellan dornänden och den nyligen formade plastdetaljen eller ändgaveln 12 (fig. 3). Härigenom bildas mellan formdelen och det i kontakt med denna befintliga partiet av ändgaveln 12 ett utrymme med gas under övertryck, vilket medför att ändgaveln eller delar av densamma, såsom visas i figur 3, frigöres från kontakten med dornänden och kan medfölja formhalvorna 13 då dessas rörelse från dornänden påbörjas med en rörelse i dornens axiella riktning. Härigenom undvikes bristningar eller andra skador på ändgaveln 12 eller delar 20, 21 av densamma. Praktiska försök har visat att endast en kortvarig tryckstöt (0,1-1 sek. med ett tryck av 4-6 bar) visat sig ge önskad effekt och undanröja risken för skador. Gasen inblåses företrädesvis omedelbart efter fullbordad formning, d.v.s. så snart formhalvorna nått komprimeringsläget och åter börjar öppnas. Det är emellertid också möjligt att påbörja inblåsningen något tidigare, d.v.s. omedelbart innan formdelarna öppnas. När 10 15 20 513 948 formha|voma har öppnats till maximalt läge roteras åter domhjulet 1 (fig. 1) så att förpackningsbehållarämnet 17 når avsvalningsstationen 6, varefter det genom förnyad vridning av dornhjulet 1 överföres till utmatningsstationen 7, där avdragarens 15 gaffel 16 griper om förpackningsbehållarämnets 17 mot dornaxeln 2 vända kant och förflyttar detsamma nedåt så att det avlägsnas från dornen 3. Härvid uppkommer åter ett undertryck i det ”slutna” utrymmet mellan dornänden/kärnan 11 och förpackningsbehållarämnets 17 insida, vilket reduceras genom att omgivningsluft nu kan inströmma via luftkanalen 18 så att uppkomst av skadligt vakuum mellan förpackningsbehållarämnet 17 och domänden 11 undvikes. Härigenom reduceras risken för skador på förpackningsbehållarämnet samtidigt som den nödvändiga kraften för ämnets avdragning reduceras. Eftersom någon inträngning av smält plast i det luftgenomsläppliga organets porer ej skett i samband med formsprutningen kan luft utan större motstånd strömma genom det luftgenomsläppliga organet samtidigt som det inte finns någon tendens att den formsprutade ändgaveln 12 skall klibba fast eller formbundet gripa in i det luftgenomsläppliga organet 20. Eftersom domänden 11 dessutom, trots förekomsten av organet 19, i praktiken är helt plan kommer utformningen av ändgavelns insida överhuvudtaget ej att påverkas. Konstruktionen har också i praktiken visat sig fungera väl och säkerställa en fullgod användning även under långvarig drift. Sprickbildning eller andra skador på de formsprutade plastdetaljerna kan helt undvikas även vid förhållandevis hög tillverkningshastighet, och risken för skador på de tillverkade ändgavlarna är därmed inte längre någon begränsande faktor för tillverkningshastigheten.

Claims (5)

10 15 20 (T l -..s CN \O 43-* ÛÛ PATENTKRAV

1. Sätt att lösgöra formade plastdetaljer (12) vid formsprutning i en formhàlighet som begränsas av samverkande formdelar (11, 13), nämligen en dorn (11) och tva denna delvis omslutande, inbördes separerbara formhalvor (13), vilka mellan sig definierar en utskjutande del av formhàligheten, varvid formhalvorna (13) vid formens öppnande först gemensamt förflyttas i dornens (11) axialriktning och därefter separeras inbördes, kännetecknat därav, att den formade plastdetaljen (12) vid formhalvornas (13) axiella rörelse lösgöres från dornens (11) ände medelst en temporär inblàsning av gas under övertrycki utrymmet mellan dornens (11) ände och ett i kontakt med denna befintligt parti av plastdetaljen (12), varvid en utskjutande del (21) av plastdetaljen (12) bringas att medfölja formhalvorna (13) innan dessa separeras fràn varandra.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att gasen inblàses i omedelbar anslutning till formdelarnas (11, 13) öppnande.

3. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 1-2, kännetecknat därav, att gasen inblàses omedelbart före och under formdelarnas (11, 13) öppnande.

4. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att gasen inbläses med ett tryck av 4-6 bar.

5. Sätt enligt ett eller flera av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att gasen är tryckluft.