KR19980079772A - 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 개시는 몰드 캐비티를 함께 형성하는 몰드부분(11, 13)에 의해 주입 몰딩시 포장 컨테이너용 단벽을 예로 하는 몰드된 플라스틱 부분(12)을 스트립하는 방법에 관한 것이다. 플라스틱을 몰드로 주입한 후, 몰드절반(13)이 개방되고 몰드된 플라스틱 부분(12)은 초과 압력하의 가스가 하나의 몰드부분 및 거기에 접촉해서 위치된 플라스틱 부분(12)의 일부간에 주로 흡입됨으로써 스트립된다.

Description

몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법

본 발명은 협조하는 몰드부분을 사용해서 주입 몰딩시 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법에 관한 것이다.

밀크, 쥬스 등의 액체 내용물의 포장 컨테이너 형태는 적어도 한 단부에서 전체적으로 플라스틱의 단부 벽으로써 구비되는 종이/플라스틱 박판의 케이싱을 구비한다. 상기 포장 컨테이너 형태를 제조하는 포장 기계는 유럽특허 제EP 413.927호에 개시된다. 상기 기계 형태에서, 기계에서 웨브(web)형태의 종이/플라스틱 박층으로 제조되거나 미리 제조되어 평면에 놓여진 블랭크(blanks) 형태의 매거지인(magazine)으로 공급되는 튜브형 케이싱이 사용된다. 케이싱이 굴대위에 위치되고 그 굴대의 하나의 자유 굴대 단부는 2개의 외부 몰드절반과 함께 케이싱중 하나의 단부가 위치되는 폐쇄된 몰드 체임버를 형성하는 몰드부분을 구성한다. 압출기 또는 다른 주입장치 형태의 도움으로, 결정된 플라스틱량이 체임버로 공급되고, 그후 몰드절반은 그 공급된 플라스틱 매스(mass)가 경화되게 하는 압축 위치로 되게 된다. 그후, 몰드절반이 분리되고, 그위에서 단부 벽으로써 구비된 케이싱 또는 포장 컨테이너 블랭크가 굴대를 축방향으로 빼냄으로써 제거(스트립)된다.

몰드절반의 개방과 연관해서, 굴대 단부 및 몰드절반간의 거리는 몰드절반이 서로에 측면으로 분리되기전에 증가하고, 그것에서 특히 몰드된 플라스틱 부분이 개방장치 또는 당김 링을 예로 하는 주입 부분을 포함할 때, 플라스틱 부분 및 굴대 단부간에 부분 진공을 야기시키고 크랙 정보 또는 다른 손상을 야기시키는 재료의 부분 마찰 상태로된 스트레칭이 발생한다. 그 문제는 몰드된 플라스틱 부분에 냉각을 오랜 시간시킴으로써 부분적으로 제거되나, 그것은 기계 속도에 악영향으로 동작하고, 결과적으로 바람직하지 않다.

상기 기술의 일반적인 필요성은 상기에서 드러난 결점을 겪지 않으나, 고속 제조 및 짧은 사이클 시간에도 불구하고, 플라스틱 부분 또는 그 구성을 손상 또는 크랙 정보에 노출되게 함이 없이 플라스틱 부분을 이탈 또는 스트립핑하게 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법을 구비하는 것이다.

본 발명의 하나의 목적은 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법을 실현하는 것이고, 그 방법은 플라스틱 부분이 고 생산 속도에서도 손상되지 않게 된다.

본 발명의 다른 목적은 협조하는 몰드절반에 의해 주입 몰딩에서 몰드된 플라스틱 부분의 방법을 실현하는 것이고, 그것은 주입 몰드된 부분을 변형하지 않고 주입 몰딩 동작직후 몰드부분을 서로 분리하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 또다른 목적은 플라스틱 부분의 취급을 방해하는 진공의 발생없이 고속에서 실제로 감소되는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법을 실현하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 제한된 원가로 상기 드러난 문제를 영구히 제거하고 긴 시간 주기를 통해 동작을 빠르고 연속적으로 되게 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법을 실현하는 것이다.

상기 및 다른 목적은 도입부의 방법에 의해 설명된 형태의 방법이 몰드절반의 개방시 몰드된 플라스틱 부분을 초과 압력하에서 일시적인 가스 흡입에 의해 스트립되게 하는 특징적인 특성으로 설정된다는 본 발명에 따라 얻어졌다.

본 발명에 따른 방법의 양호한 실시예는 첨부된 종속항에서 설명했듯이 특징적인 특성으로 또한 설정되었다.

몰드절반의 개방과 관련해서 몰드된 플라스틱 부분 및 하나의 몰드부분간에 공기를 흡입함으로써, 부분 진공의 발생이 방지되어 몰드절반으로부터 몰드부분을 스트립핑하는 것이 주입 몰드된 부분 또는 그 일부, 예를 들어 주사 개방장치 또는 당김 링을 그 부분이 손상 또는 변형되는 스트레칭되게 됨이 없이 더 쉽게 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 방법중 하나의 양호한 실시예는 본 발명의 이해에 필수적인 그 상세한 내용만을 도시하는 첨부된 개략적인 도면을 특히 참고해서 더 상세하게 설명된다.

도 1은 굴대 휠을 종래기술의 포장 기계에서 연관된 워크 스테이션으로써 부분 단면 개략 예시도.

도 2, 3 및 4는 도 1에 예시된 형태의 장치에서 본 발명에 따른 방법을 큰 스케일로, 부분 단면으로 및 스텝 방향으로 도시한 도시도.

도 5는 본 발명에 따라 생산된 포장 컨테이너의 상부의 사시도.

도 1은 현재 본원에서 참고로 되는 유럽특허 제413.927호에서 더 상세히 예를 들어 설명되는 형태의 포장기계의 일부를 개략적으로 예시한다. 도 1에 도시된 포장기계의 일부가 수평 굴대 샤프트(2)에 대해 스텝방향으로 회전하는 굴대 휠(1)을 구비한다. 굴대 휠(1)은 주변에 대해 일정하게 배치되고 시계 방향으로 굴대 휠(1)의 스텝방향 회전에 의해 4개의 다른 스테이션, 즉 다시 말하면 공급 스테이션(4), 주입 몰딩 스테이션(5), 냉각 스테이션(6) 및 배출 스테이션(7)간에 변위할 수 있는 4개의 굴대(3)를 구비한다.

굴대 스테이션(4)은 한 번에 하나의 케이싱(10)의 전진 및 이송을 공급 스테이션(4)에서 즉시 고정할 수 있게 하기 위해 캐리어(9)를 구비한 컨베이어(8)를 더 포함한다.

도 1로부터 명백하듯이, 각 굴대는 케이싱 및 그 케이싱(10)에 주입 몰드된 단부 벽(12)을 제공하기 위해 사용되는 단부 벽 몰드의 일부를 형성하는 자유 굴대 또는 몰드부(11)를 수용하는 부분을 구비하고 있다. 몰드부분과는 떨어져서, 몰드는 굴대(3)가 장애없이 몰드절반(13)을 통과시키도록 굴대 휠(2)이 회전되는 개방 위치, 및 2개의 외부 몰드절반(13)이 굴대(3) 또는 정확하게 그 굴대(3)상에 위치된 케이싱(10)을 조밀하게 포위하고 굴대의 자유 단부 또는 코어(11)에서 몰드 캐비티로서 역할하는 제한된 공간만을 남겨두게 하는 폐쇄 위치(도 1에 예시된)간에 변위되는 추가적인 몰드부, 즉 2개의 외부 몰드절반(13)을 더 포함한다. 외부 몰드절반은 소망의 온도로 열처리된 플라스틱 매스(mass)가 알맞은 압력으로 채널(13')을 경유해서 몰드절반 및 코어에 의해 형성된 몰드 캐비티로 공급되는 수단에 의해 압출기(14) 또는 다른 주입 도구와 직간접으로 연통한다.

도 1에 도시된 냉각 스테이션(6)은 새롭게 몰드된 단부 벽(12)에 필요한 냉각 시간을 부여하기 위해서만 사용되고, 그 경우에 냉각 사이클은 포지티브 환기 등의 도움으로 될 수 있는 한 가속된다. 굴대 샤프트(2)의 바로 밑에 배출 스테이션(7)이 배치되고 거기에서 굴대(3)를 포위하는 포크(fork)(16)의 도움으로 스트립퍼(15)는 케이싱(10) 및 단부 벽(12)으로 구성되는 포장 컨테이너 블랭크(blank)(17)를 수직 하향으로 변위하기 위해 배치되어 그들은 굴대(3)로부터 제거되고 컨베이어(도시안된)를 예로 하는 이송수단으로 이송된다. 포크(16)는 예를 들어 피스톤 및 실린더 유니트의 도움으로 수직으로 왕복운동한다.

도 1 및 2로부터 명백하듯이, 굴대(3)는 굴대 단부를 굴대 샤프트(2)를 향해서 직면하는 굴대의 단부에서 개구를 경유해서 종래 형태의 압축 공기 또는 가스원(도시안된)과 연통하기 위해 의도되는 공기덕트(18)를 구비하고 있다. 도 2에서 공기덕트(18)가 공기덕트(18)의 입구에 위치되는 공기 투과성 장치(19)를 경유해서 굴대 단부(11) 또는 코어에서 어떻게 배출하는 지를 보여준다. 공기 투과성 장치의 자유 단부는 굴대 단부(11)의 표면과 같은 높이로 위치되는 거의 평면 표면 형태이다. 공기 투과성 장치의 재료는 50∼500μ의 크기(직경)의 니켈로 코팅된 청동의 구형 또는 불규칙한 형태의 입자이다.

특히 도 2∼4 및 5로 명백하듯이, 제조되는 형태의 포장 기계는 케이싱(10) 및 단부 벽(12)에 추가해서 단부 벽(12)을 갖는 하나의 피쓰(piece)에서 주입 몰딩에 의해 제조되는 주입 당김 링(21)을 갖는 개방장치(20)를 또한 구비한다. 당김 링(21)은 상대적으로 약간 횡단하는 면 영역을 갖고 그 재료(열가소성 물질, 예를 들어 폴리에틸렌)는 몰딩 동작직후 완전히 냉각할 시간이 없기 때문에 쉽게 부러진다. 몰드가 개방될 때 몰드절반(13)이 굴대(3)의 길이 방향으로 처음에 이동되고 (도 3 및 4) 그후 서로 분리되기 때문에, 특히 당김 링(21)이 개방장치(20)에서 당김 링의 계류(anchorage) 장소에서 크랙(crack) 정보를 발생시키는 강력한 초기 스트레인(strain)으로 나타내어 진다. 굴대(3) 및 케이싱(10)간의 정확한 맞춤이 개방장치(20)를 구비한 단부 벽(12)의 중심 영역으로 하여금 몰드 개방시 굴대 단부로부터 들어올려지지 않게 되는 데, 왜냐하면 그런 예에서 진공은 굴대 단부에서 즉시 발생한다. 상기 진공을 방해하고 아직 뜨거운 단부 벽(12)으로 하여금 굴대 단부로부터 팽창시키는 것을 가능하고 그럼으로써 로딩을 플라스틱 재료(특히 당김 링(21))상에서 감소시키기 위해, 본 발명에 따라 공기덕트(18)를 경유해서 압축된 공기(도시안된) 또는 다른 가스 소스(탱크)와 연통해서 굴대 단부를 위치하는 것이 가능함으로써 공기는 몰드절반(13)의 개방 사이클 직전에 및 개방 사이클동안 도입된다. 도 3으로부터 특히 명백하듯이, 당김 링이 몰드절반의 횡단 분리 이동(도 4)전에 그 시간동안 몰드절반의 이동을 수반하도록 단부 벽(12)을 팽창하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 방법이 장치에서 감소될 때 미리 제조된 케이싱(10)은 공급 스테이션(4)에 위치된 굴대 휠의 굴대(3)상에서 컨베이어(8)의 도움으로 인가된다. 굴대 휠의 회전후, 그위에 설치된 케이싱(10)과 관련된 굴대(3)는 2개의 외부 몰드절반(13)에 의해 포위된다. 상기 위치(도 2)의 몰드절반(13) 및 굴대(3)로써, 압출기(14)는 동작되어 알맞은 몰딩 온도에서 소망의 용해된 플라스틱 재료량이 몰드절반(13) 및 코어(11)에 의해 형성된 몰드 캐비티로 도입된다. 그후 몰드의 공간은 몰드절반(13) 모두가 굴대 단부에 더 가깝게 이동되므로(도 2에 수직 하향으로) 어느 정도 감소되어, 용해된 플라스틱이 압축되고 몰드의 모든 부분으로 유출되도록되고, 또한 케이싱(10)의 상단과 양호하게 접촉한다. 몰드절반을 상기 언급된 최종 압축 위치 및 완료된 몰딩 동작으로 되게 한 후, 공기 또는 가스가 굴대 단부 및 새롭게 몰드된 플라스틱 부분 또는 단부 벽(12)(도 3)간에 덕트(18)를 경유해서 빨아지도록 굴대의 덕트(18)는 이전에 언급되고 원래 공지된 압축 공기 또는 다른 가스원과 연통해서 현재 위치된다. 그럼으로써 압력하의 가스를 갖는 공간이 몰드절반 및 그 절반과 접촉해서 위치된 단부 벽(12) 일부간에 형성되고, 그것은 도 3에 도시했듯이 단부 벽 또는 그 일부가 굴대 단부와의 접촉을 이탈되게 하고 굴대 단부로부터의 그 이동이 굴대 축방향의 이동에 의해 시작될 때 몰드절반(13)을 동반시킨다. 그것은 단부 벽(12) 또는 그 일부(20, 21)에 대해 파열 또는 다른 손상을 피한다. 실제적인 시도는 바로 주요한 압력 쇼크(4∼6바에서 0.1∼1초)가 소망의 효과를 부여하고 손상의 위험을 제거하는 것을 입증됨이 도시된다. 가스는 몰딩 완료후, 즉 몰드절반이 압축 위치에 도달하자마자 양호하게 방출되고 다시 한 번 개방되기 시작된다. 그러나, 공기 또는 가스의 빨아들임을 약간 빠르게, 즉 몰드절반이 개방되기 직전에 시작하는 것이 또한 가능하다. 몰드절반이 최대 위치로 개방될 때, 굴대 휠(1)(도 1)이 다시 한 번 회전되어 포장 컨테이너 블랭크(17)는 냉각 스테이션(6)에 도달하고, 그후 굴대 휠(1)의 다시 새로운 회전에 의해, 그것은 스트립퍼(15)의 포크(16)가 굴대 샤프트(2)를 향해 직면하는 포장 컨테이너 블랭크(17)의 에찌를 잡는 배출 스테이션(7)으로 이송되고 그것을 하향으로 이동하여 굴대(3)로부터 제거된다. 그런 예에서, 굴대 단부/코어(11) 및 포장 컨테이너 블랭크(17)의 내측간의 폐쇄된 공간에서 부분 진공이 다시 한 번 발생하고, 그것은 주위 공기가 공기덕트(18)를 경유해서 흐름으로써 감소되어 포장 컨테이너 블랭크(17) 및 굴대 단부간의 해로운 진공의 발생이 방지된다. 상기 특성은 블랭크를 스트립하는 데 요구된 힘이 감소됨과 동시에 손상의 위험을 포장 컨테이너 블랭크에 대해 감소시킨다. 공기침투장치의 기공으로 용해된 플라스틱의 침투가 주입 몰딩 동작과 연결해서 발생되지 않기 때문에, 공기는 주입 몰드된 단부 벽(12)으로 하여금 공기침투장치(19)에서 형태-고정된 방식으로 밀착하거나 맞물리게 되도록 하는 경향이 없는 동시에 공기침투장치를 통해 큰 저항없이 흐른다. 게다가, 굴대 단부(11)(장치(19)의 존재에도 불구하고)는 실제로 모두 평면이기 때문에, 단부벽 내측의 형태는 전혀 영향을 미치지 않는다. 상기 설계 및 구성은 실제로 양호하게 기능함이 또한 입증되었고 긴 동작에서도 충분한 기능을 발휘한다. 주입 몰드된 플라스틱 부분에 대한 크랙 정보 또는 다른 손상은 상대적으로 높은 생산 속도에서도 완전히 방지될 수 있고, 그 제조된 단부 벽에 대한 손상의 위험성은 결과적으로 생산 출력 속도에서 더 이상 저항 요소가 아니다.

단부 벽(12)의 초기 이탈을 굴대 단부(11)의 표면으로부터 더 용이하게 하기 위해, 공기 흡입을 단부 벽(12)의 하부측상에서 동작하고 예를 들어 굴대 단부에서 중심에 배치된 판 또는 피스톤의 형태로 있는 기계 장치로써 보충하는 것이 가능하고, 그것의 하부측이 공기덕트(18)와 연통되어 있다. 판 또는 피스톤은 공기가 덕트(18)를 경유해서 공급되기 시작할 때 맞물림 외부의 단부 벽의 중심부를 굴대 단부로써 들어올려지게 된다.

본 발명은 상설되고 도면에 도시된 것으로 제한되는 것으로 고려되지 않고, 다수의 변경은 첨부된 청구항의 범위로부터 벗어남이 없이 성취될 수 있다.

몰드절반의 개방과 관련해서 몰드된 플라스틱 부분 및 하나의 몰드부분간에 공기를 흡입함으로써, 부분 진공의 발생이 방지되어 몰드절반으로부터 몰드부분을 스트립핑하는 것이 주입 몰드된 부분 또는 그 일부, 예를 들어 주사 개방장치 또는 당김 링을 그 부분이 손상 또는 변형되는 스트레칭되게 됨이 없이 더 쉽게 이루어질 수 있다.

Claims (6)

1. 주입 몰딩에서 협조하는 몰드부분(11, 13)을 사용해서 몰드된 플라스틱 부분(12)을 스트립하는 방법에 있어서,

   몰드절반(13)의 개방시 몰드된 플라스틱 부분(12)이 초과 압력하에서 일시적인 가스 흡입에 의해 이탈되는 것을 특징으로 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 가스가 하나의 몰드부분(11) 및 그것에 접촉해서 위치된 플라스틱 부분에 위치된 플라스틱 부분(12)의 일부간의 공간으로 흡입되는 것을 특징으로 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법.
3. 제1항 및 제2항중 하나 이상의 항에 있어서, 가스가 몰드된 부분(11, 13)의 개방과 중간 결합해서 흡입되는 것을 특징으로 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항중 하나 이상의 항에 있어서, 가스가 몰드부분(11, 13)의 개방직전에 및 그 개방동안 흡입되는 것을 특징으로 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항중 하나 이상의 항에 있어서, 가스가 4∼6바의 압력에서 흡입되는 것을 특징으로 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항중 하나 이상의 항에 있어서, 가스가 압축된 공기인 것을 특징으로 하는 몰드된 플라스틱 부분을 스트립하는 방법.