JPH07179899A - 石鹸の型打ち装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 型本体１の型打ち面５ａ、６ｅに形成された
環状の開口１５から空気を噴出させ、その型本体１に形
成された冷媒通路２０を流動する冷媒により型打ち面５
ａ、６ｅを冷却し、その型打ち面５ａ、６ｅに押し付け
られる石鹸を一定形状に成形する。その開口１５から噴
出される空気を、型本体１に導入する前に冷媒通路２０
への供給用冷媒によって冷却する。 【効果】 型本体の石鹸からの離型を確実に行なうこと
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石鹸を所望形状に成形
するための型打ち装置に関する。

【０００２】固形石鹸の製造に際しては、石鹸生地を圧
縮して脱気した後に押出し機から押し出して棒状の石鹸
とし、この石鹸を型打ち装置により一定形状に成形する
ことが行なわれている。

【０００３】

【従来の技術】例えば、図５に示す型打ち装置１０１
は、図中矢印Ａ方向に間欠的に９０度毎に回転するロー
ター１０２と、このローター１０２の外周に等間隔に取
り付けられる４つの固定型本体１０３と、棒状の石鹸Ｓ
を搬送するコンベヤ１０４と、この搬送される石鹸Ｓを
図中左方に位置する固定型本体１０３の型打ち面１０３
ａに押し付けるプッシャー１０６と、図中上方に位置す
る固定型本体１０３の上方において上下駆動される可動
型本体１０７と、図中右方に位置する固定型本体１０３
に保持される石鹸Ｓを吸着可能な左右駆動される石鹸吸
着パッド１０８と、この吸着パッド１０８の移動範囲に
配置されるトリミングプレート１０９と、型打ちされた
石鹸Ｓの搬出用コンベヤ１１０とを備える。

【０００４】これにより、先ずプッシャー１０６により
石鹸Ｓを固定型本体１０３の型打ち面１０３ａに押し付
け、次にローター１０２を９０度回転させて可動型本体
１０７を下方移動させて可動型本体１０７の型打ち面１
０７ａを石鹸Ｓに押し付けて型打ちを行ない、次に可動
型本体１０７を図中上方に移動させて石鹸Ｓから離型さ
せ、次にローター１０２を９０度回転させて吸着パッド
１０８により石鹸Ｓを固定型本体１０３から離型させ、
また、トリミングプレート１０９により型打ちの際に発
生した石鹸Ｓのばりを除去し、しかる後に吸着パッド１
０８による吸着を解除された石鹸Ｓを搬出用コンベヤ１
１０により搬出する。

【０００５】また、図６の（１）に示す型打ち装置１２
１は、図中矢印Ｂ方向に間欠的に９０度毎に回転する回
転盤１２２と、この回転盤１２２に形成される８つの成
形孔１２３と、棒状の石鹸Ｓを搬送するコンベヤ１２４
と、この搬送される石鹸Ｓを図中下方に位置する２つの
成形孔１２３に挿入するプッシャー（図示省略）と、図
６の（１）において左方に位置する２つの成形孔１２３
内に図６の（２）〜（４）に示すように水平方向に往復
移動することで抜き差しされる一対の可動型本体１２７
と、図６の（１）において上方に位置する２つの成形孔
１２３内の石鹸Ｓを押し出し可能なプッシャー（図示省
略）と、型打ちされた石鹸Ｓの搬出用コンベヤ１３０と
を備える。

【０００６】これにより、先ずプッシャーにより石鹸Ｓ
を回転盤１２２の成形孔１２３内に押し込み、次に回転
盤１２２を９０度回転させて一対の可動型本体１２７を
互いに近接するよう水平方向に移動させることで、成形
孔１２３内で両可動型本体１２７の型打ち面１２７ａを
石鹸Ｓに押し付けて型打ちを行ない、次に両可動型本体
１２７を互いに離反するよう水平方向に移動させること
で石鹸Ｓから離型させ、次に回転盤１２２を９０度回転
させてプッシャーにより石鹸Ｓを成形孔１２３内から搬
出用コンベヤ１３０上に押し出す。

【０００７】図５に示す型打ち装置１０１において、可
動型本体１０７を上方移動させて石鹸Ｓから離型させる
際に、可動型本体１０７の型打ち面１０７ａと石鹸Ｓと
の接着力が固定型本体１０３の型打ち面１０３ａと石鹸
Ｓとの接着力より大きいと、可動型本体１０７を石鹸Ｓ
から離型させることができなくなる。また、図６に示す
型打ち装置１２１において、両可動型本体１２７を石鹸
Ｓから離型させる際に、一方の可動型本体１２７の型打
ち面１２７ａと石鹸Ｓとの接着力が他方の可動型本体１
２７の型打ち面１２７ａと石鹸Ｓとの接着力よりも大き
いと、一方の可動型本体１２７を石鹸Ｓから離型させる
ことができなくなる。

【０００８】そこで、図７、図８に示す型本体１４０が
従来から用いられている。この型本体１４０は同時に２
個の石鹸Ｓの成形を行なうことができるもので、例えば
図５に示す型打ち装置１０１の可動型として用いること
ができる。この型本体１４０は、ベースプレート１４１
と、このベースプレート１４１にガスケット１４２を介
し固定される固定ブロック１４３と、エジェクタ機構と
を備える。そのエジェクタ機構は、その固定ブロック１
４３のベースプレート１４１との対向側に形成された空
洞１４６に配置されたエジェクタベース１４４と、この
エジェクタベース１４４に固定された２つのエジェクタ
ブロック１４５とを有する。各エジェクタブロック１４
５は固定ブロック１４３に形成された通孔１４３ａに挿
通され、エジェクタベース１４４と両エジェクタブロッ
ク１４５は図７において上下動可能とされている。図７
の（１）の状態において、その固定ブロック１４３に２
つの凹面１４３ｂが、それぞれエジェクタブロック１４
５の端面１４５ａと面一となるように形成され、この凹
面１４３ｂと端面１４５ａとにより型打ち面が構成され
ている。また、各エジェクタブロック１４５に図中左右
方向に貫通する通孔１４７が形成され、各通孔１４７は
各エジェクタブロック１４５とエジェクタベース１４４
とに上下方向に沿って形成された通孔１４８に接続され
ている。そのエジェクタベース１４４に空気の導入口１
４９が形成されている。

【０００９】その導入口１４９から高圧の空気が前記空
洞１４６に導入されることで、図７の（２）に示すよう
にエジェクタベース１４４が図中下方に向かい押し出さ
れ、これにより、型打ち面を構成するエジェクタブロッ
ク１４５の端面１４５ａが凹面１４３ｂに対し図中下方
に突出する。また、その空洞１４６に導入された空気
は、通孔１４７、１４８を介しエジェクタブロック１４
５の外周と通孔１４３ａの内周との間の環状の開口１５
０から噴出される。そのエジェクタブロック１４５の突
出と、その型打ち面に形成された開口１５０からの空気
の噴出により、型本体１４０の石鹸Ｓからの離型を促進
している。

【００１０】さらに、固定ブロック１４３に冷媒通路１
５２が形成されている。その冷媒通路１５２は、エジェ
クタベース１４４とエジェクタブロック１４５とを囲む
ように環状に形成され、一端が冷媒導入口１５２ａとさ
れ、他端が冷媒排出口１５２ｂとされている。この冷媒
通路１５２に冷媒を導入して流動させることで型打ち面
１４３ｂ、１４５ａを冷却し、石鹸Ｓの粘着力を低減す
ることで型本体１４０の石鹸Ｓからの離型を促進してい
る。

【００１１】また、例えば図６に示す型打ち装置１２１
における可動型のように、型打ち面に石鹸を水平方向か
ら押し付ける場合に、図９に示すように、型本体１６０
をベースプレート１６１と、このベースプレート１６１
にガスケット１６２を介し固定されるブロック１６３と
から構成し、そのブロック１６３に形成される冷媒通路
１６４を、上下に間隔をおいて形成される２つの通路１
６４ａ、１６４ｂから構成し、冷媒導入口１６２ａから
一方の通路１６４ａに導入される冷媒を他方の１６４ｂ
から冷媒排出口１６２ｂを介し排出することが行なわれ
ている。その冷媒通路１６４は、石鹸押し付け方向に関
し型打ち面１６５の略全域と重合するように流路面積が
大きくされ、型打ち面１６５の全域の冷却を図ってい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図７、図８に示す従来
の型本体１４０においては、型打ち面を構成するエジェ
クタブロック１４５の端面１４５ａは環状の開口１５０
から噴出される略室温の空気の膜により囲まれ、また、
この冷媒通路１５２はエジェクタベース１４４とエジェ
クタブロック１４５とを囲むように形成されているた
め、型打ち面の中央を構成するエジェクタブロック１４
５の端面１４５ａは冷媒により充分冷却されず石鹸Ｓと
の接着力が大きくなり、型本体１４０の石鹸Ｓからの離
型を阻害する原因になっていることが本件発明者により
解明された。さらに、エジェクタブロック１４５の外周
面が通孔１４３ａの内周面にこじれてエジェクタブロッ
ク１４５の動きが阻害されないように、開口１５０の幅
δを大きくする必要がある。しかし、開口１５０の幅δ
を大きくすると、型打ち面１４３ｂ、１４５ａに押し付
けられた時に石鹸Ｓに開口１５０の跡が付き、製品価値
を低減してしまう。

【００１３】図９に示す従来の型本体１６０において
は、冷媒通路１６４を構成する２つの通路１６４ａ、１
６４ｂの流路面積が大きいため、冷媒の流量分布の不均
一が大きく、そのため型打ち面１６５が部分的に充分冷
却されず石鹸Ｓとの接着力が大きくなり、型本体１６０
の石鹸Ｓからの離型を阻害する原因になっていることが
本件発明者により解明された。

【００１４】本発明は、上記課題を解決することのでき
る石鹸の型打ち装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本件第１発明は、型本体
と、この型本体の型打ち面に形成された環状の開口から
空気を噴出させる手段と、その型本体に形成された冷媒
通路とを備え、その型打ち面に押し付けられる石鹸を一
定形状に成形する石鹸の型打ち装置において、その開口
からの噴出用空気を、型本体に導入する前に冷媒通路へ
の供給用冷媒によって冷却する手段を設けることを特徴
とする。その冷媒通路は、その環状の開口から噴出され
る空気の流路を囲む第１通路と、この第１通路を囲む第
２通路とを有し、その第１、第２通路は型打ち面と石鹸
押し付け方向に関し重合するのが好ましい。

【００１６】本件第２発明は、型本体と、この型本体に
形成された冷媒通路とを備え、その型打ち面に水平方向
から押し付けられる石鹸を一定形状に成形する石鹸の型
打ち装置において、その冷媒通路は型打ち面と石鹸押し
付け方向に関し重合する複数の第１通路と複数の第２通
路とを有し、その第１通路と第２通路は上下に間隔をお
いて交互に形成され、冷媒流動方向は第１通路と第２通
路とで互いに逆方向とされていることを特徴とする。

【００１７】

【作用】本件第１発明によれば、型打ち面に形成された
環状の開口から噴出される空気が、冷媒通路への供給用
冷媒により型本体への導入前に冷却されるので、その開
口から噴出される空気により型打ち面の中央部を冷却す
ることができる。また、その環状の開口から噴出される
空気の流路を、その冷媒通路を構成する第１通路により
囲み、この第１通路を冷媒通路を構成する第２通路によ
り囲むことで、石鹸押し付け方向に関し型打ち面と冷媒
通路とが重合する領域を大きくできる。これにより、型
打ち面の略全域を冷媒および型打ち面からの噴出空気に
よりムラなく冷却することが可能になり、型打ち面と石
鹸との接着力を小さくすることができ、従来のようなエ
ジェクタ機構を不要にすることができる。また、エジェ
クタ機構が不要になることで、型打ち面から空気を噴出
するための環状の開口の幅は空気の噴出が可能な寸法で
あれば足りることから小さくでき、石鹸に開口の跡が付
くのを防止できる。

【００１８】本件第２発明によれば、石鹸を型打ち面に
水平方向から押し付ける型本体に、冷媒通路を構成する
複数の第１通路と複数の第２通路とを上下に間隔をおい
て冷媒流動方向が第１通路と第２通路とで互いに逆方向
となるよう交互に形成することで、型打ち面の略全域を
冷媒により効率良く冷却できると同時に各第１、第２通
路における冷媒流量を均一化でき、型打ち面と石鹸との
接着力が部分的に大きくなるのを防止できる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００２０】図１、図２に示す第１実施例の型本体１
は、同時に２個の石鹸Ｓの成形を行なうことができるも
ので、例えば図５に示す型打ち装置１０１の可動型本体
として用いることができる。この型本体１は、ベースプ
レート２と、このベースプレート２にガスケット３を介
しボルト４によって固定されるブロック５と、このブロ
ック５に取り付けられた２つのブローノズル６とを備え
る。

【００２１】そのブロック５に２つの通孔８が図１にお
いて上下方向にそって形成され、この各通孔８に各ブロ
ーノズル６が挿通される。各ブローノズル６は、図１に
おいて下方側の円板部６ａと上方側の筒状部６ｂとを有
すると共に軸方向を上下として通孔８に挿通される。そ
のブロック５に２つの凹面５ａが、それぞれブローノズ
ル６の図１において下方側の端面６ｅと面一となるよう
に形成され、各凹面５ａと各端面６ｅとにより２つの型
打ち面が構成されている。

【００２２】各ブローノズル６の円板部６ａに空気通路
６ｃが径方向に沿い貫通するよう形成され、この空気通
路６ｃに接続されるように筒状部６ｂの軸方向に沿い空
気通路６ｄが形成され、この空気通路６ｄの内周に形成
された雌ねじにボルト９がねじ合わされ、このボルト９
の頭部がブロック５に押し付けられることでブローノズ
ル６はブロック５に固定されている。各ボルト９に、ブ
ローノズル６の空気通路６ｃ、６ｄに通じる空気通路９
ａが軸方向に沿い貫通するよう形成されている。各ボル
ト９の空気通路９ａに通じるように、ベースプレート２
に空気導入口１２が形成されている。

【００２３】その空気導入口１２に高圧空気源１４から
高圧空気が送り込まれ、この空気は、各ボルト９と各ブ
ローノズル６の空気通路９ａ、６ｄ、６ｃを介し、各ブ
ローノズル６の円板部６ａの外周とブロック５に形成さ
れた通孔８の内周との間の環状の開口１５から噴出され
る。この型打ち面５ａ、６ｅに形成された環状の開口１
５からの空気の噴出により、型本体１の石鹸Ｓからの離
型を促進できる。

【００２４】そのブロック５に冷媒通路２０が形成され
ている。この冷媒通路２０はブロック５のベースプレー
ト２との対向側に形成される凹部により構成され、一端
が冷媒導入口２０ａとされ、他端が冷媒排出口２０ｂと
される。この冷媒通路２０は２つの第１通路２１、２
１′と２つの第２通路２２、２２′とを有する。各第１
通路２１、２１′は、型打ち面５ａ、６ｅと石鹸押し付
け方向（図１において上下方向）に関し重合する位置に
おいて、前記環状の開口１５から噴出される空気の流路
９ａ、６ｄを囲むように形成され、図２において左右方
向に沿う上下部２１ａ、２１ｂ、２１ａ′、２１ｂ′と
上下方向に沿う左右側部２１ｃ、２１ｄ、２１ｃ′、２
１ｄ′とから環状に構成される。各第２通路２２、２
２′は、型打ち面５ａ、６ｅと石鹸押し付け方向に関し
重合する位置において、それぞれ第１通路２１を囲むよ
うに形成され、図２において左右方向に沿う上下部２２
ａ、２２ｂ、２２ａ′、２２ｂ′と上下方向に沿う左右
側部２２ｃ、２２ｄ、２２ｃ′、２２ｄ′とから環状に
構成される。図２において左方側の第２通路２２は上部
２２ａが冷媒導入口２０ａに接続されると共に右側部２
２ｄが第１連絡通路２３ａを介し左方側の第１通路２１
の右側部２１ｄに接続され、右方側の第２通路２２′は
上部２２ａ′が冷媒排出口２０ｂに接続されると共に左
側部２２ｃ′が第２連絡通路２３ｂを介し右方側の第１
通路２１′の左側部２１ｃ′に接続される。図２におい
て左方側の第１通路２１の上部２１ａと右方側の第１通
路２１′の上部２１ａ′とは第３連絡通路２５を介し接
続される。その第３連絡通路２５は、図２において上下
方向に沿う左右側部２５ａ、２５ｂとこの左右側部２５
ａ、２５ｂの下端を接続する左右方向に沿う下部２５ｃ
とから構成される。なお、石鹸Ｓの押し付け方向からみ
た第１通路２１と第２通路２２との間のブロック５の肉
厚は、冷却効果を大きくする上では小さくするのが好ま
しい。

【００２５】その冷媒導入口２０ａに冷媒源３０から冷
媒が送り込まれ、この冷媒が冷媒通路２０を流動するこ
とで型打ち面５ａ、６ｅを冷却し、これにより、石鹸Ｓ
の粘着力を低減することで型本体１の石鹸Ｓからの離型
を促進できる。その冷媒通路２０から冷媒排出口２０ｂ
を介し排出される冷媒はドレンタンク（図示省略）に収
納される。

【００２６】その冷媒通路２０への供給用冷媒によっ
て、前記環状の開口１５からの噴出用空気を冷却するた
め、冷媒源３０と冷媒導入口２０ａとの間の冷媒により
空気源１４と空気導入口１２との間の空気の熱を奪う熱
交換を行なう熱交換器３５が設けられている。

【００２７】上記構成によれば、冷媒によって冷却され
た空気により型打ち面５ａ、６ｅの中央部を冷却するこ
とができ、また、その空気の流路９ａ、６ｄを冷媒通路
２０により２重に囲むことで石鹸押し付け方向に関し型
打ち面５ａ、６ｅと冷媒通路２０とが重合する領域を大
きくできる。これにより、型打ち面５ａ、６ｅの略全域
をムラなく冷媒および型打ち面５ａ、６ｅからの噴出空
気により冷却することができ、型打ち面５ａ、６ｅと石
鹸Ｓとの接着力を小さくすることができ、従来のような
エジェクタ機構を不要にすることができる。また、エジ
ェクタ機構が不要になることで、型打ち面５ａ、６ｅか
ら空気を噴出するための環状の開口１５の幅は空気の噴
出が可能な寸法であれば足りることから小さくでき、石
鹸Ｓに開口１５の跡が付くのを防止できる。

【００２８】図３は、型打ち面５ａ、６ｅの温度と型本
体１を石鹸Ｓから離型させるのに要する力との関係を示
す一例であって、この場合は型打ち面５ａ、６ｅの温度
が２０℃を超えると離型力が大きくなることから、その
温度は２０℃以下とするのが好ましく、また、その温度
が低過ぎると型打ち面５ａ、６ｅに空気中の水分が結露
したり霜が生じるとともに離型力が大きくなるので、１
２℃〜１８℃の範囲とするのがより好ましい。その温度
とするため、開口１５から噴出される空気は５℃以下、
好ましくは０℃以下にするのがよい。また、冷媒源３０
から送り出される冷媒流量が一定の場合は、冷却効果を
大きくするため冷媒通路２０の流路面積と形状は流速が
可及的大きくなるように設定するのが好ましい。環状の
開口１５の幅は空気の噴出が可能な範囲で可及的に小さ
くするのが好ましく、０．１ｍｍ以下にするのが良く、
０．０５ｍｍ程度にするのがより好ましい。

【００２９】上記型本体１を用い、１個１０５ｇの化粧
石鹸を２個ずつ毎分８５回型打ちする型打ち装置により
石鹸Ｓの型打ち成形を行なった。この際、型打ち前の石
鹸Ｓの温度を４５℃、冷媒通路２０の導入口２０ａにお
ける冷媒温度をマイナス２５℃、型打ち面５ａ、６ｅの
温度を１２℃〜１６℃、型本体１に導入される空気の空
気導入口１２における温度をマイナス３℃、空気源１４
における元圧を１．５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ、空気源１４から
の送り流量を２５ｌ／ｍｉｎ、環状の開口１５の幅を
０．０５ｍｍ、冷媒通路２０の幅Ｗを６ｍｍ、冷媒通路
２０を石鹸押し付け方向から見た場合の面積Ａと型打ち
面５ａ、６ｅを石鹸押し付け方向から見た場合の面積Ｂ
との比Ａ／Ｂを０．５３とした。この結果、型本体１を
石鹸Ｓから確実に離型させることができ、しかも、石鹸
Ｓに開口１５の跡をつけることなくきれいな外観に成形
できた。

【００３０】図４に示す第２実施例の型本体５１は型打
ち面に石鹸を水平方向から押し付ける場合に用いられる
もので、例えば図６に示す型打ち装置１２１の可動型本
体として用いることができる。この型本体５１は、ベー
スプレート５２と、このベースプレート５２にガスケッ
ト５３を介しボルト等によって固定されるブロック５５
とを備える。

【００３１】そのブロック５５に形成される凹面が型打
ち面５６とされている。この型打ち面５６と石鹸押し付
け方向（図４の（１）において左右方向）に関し重合す
る位置に冷媒通路６０が形成されている。この冷媒通路
６０はブロック５５のベースプレート５２との対向側に
形成される凹部により構成され、一端が冷媒導入口６０
ａとされ、他端が冷媒排出口６０ｂとされる。この冷媒
通路６０は３つの第１通路６１ａ、６１ｂ、６１ｃと２
つの第２通路６２ａ、６２ｂとを有し、第１通路６１
ａ、６１ｂ、６１ｃと第２通路６２ａ、６２ｂは上下に
間隔をおいて交互に形成されている。すなわち、最下部
の第１通路６１ａは左右方向に沿い、左端が冷媒導入口
６０ａに接続され、右端が上下方向に沿う連絡通路６３
を介し上方側の左右方向に沿う第２通路６２ａに接続さ
れ、この第２通路６２ａの左端は連絡通路６４を介し中
間の左右方向に沿う第１通路６１ｂに接続され、この第
１通路６１ｂの右端は上下方向に沿う連絡通路６５を介
し上方側の左右方向に沿う第２通路６２ｂに接続され、
この第２通路６２ｂの左端は連絡通路６６を介し最上方
の左右方向に沿う第１通路６１ｃに接続され、この第１
通路６１ｃの右端が冷媒排出口６０ｂに接続される。こ
れにより、第１通路６１ａ、６１ｂ、６１ｃと第２通路
６２ａ、６２ｂとで冷媒流動方向が互いに逆方向とされ
ている。

【００３２】その冷媒導入口６０ａに冷媒源（図示省
略）から冷媒が送り込まれ、この冷媒が冷媒通路６０を
流動することで型打ち面５６を冷却し、石鹸Ｓの粘着力
を低減することで型本体５１の石鹸Ｓからの離型を促進
できる。その冷媒通路６０から冷媒排出口６０ｂを介し
排出される冷媒はドレンタンク（図示省略）に収納され
る。

【００３３】上記構成によれば、型本体５１に形成する
冷媒通路６０を構成する複数の第１通路６１と複数の第
２通路６２とを上下に間隔をおいて冷媒流動方向が第１
通路６１と第２通路６２とで互いに逆方向となるよう交
互に形成することで、型打ち面５６の略全域を冷媒によ
り効率的に冷却できると同時に各第１、第２通路６１、
６２における冷媒流量を均一化でき、型打ち面５６と石
鹸Ｓとの接着力が部分的に大きくなるのを防止できる。

【００３４】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、上記各実施例の型本体１、５１を用いるの
は図５や図６に示す型打ち装置に限定されない。また、
各実施例の型本体１、５１は石鹸を同時に２個ずつ型打
ちするものを示したが、同時に１個ずつでも３個以上ず
つ型打ちするものにも本発明は適用できる。

【００３５】

【発明の効果】本件各発明の石鹸の型打ち装置によれ
ば、型本体の石鹸からの離型を確実に行なうことがで
き、また、本件第１発明によれば、石鹸に空気噴出用開
口の跡が付くのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の型本体の断面図

【図２】図１のＩＩ‐ＩＩ線断面図

【図３】型打ち面温度と離型力との関係を示す図

【図４】本発明の第２実施例の型本体の（１）は断面
図、（２）は（１）の（２）‐（２）線断面図

【図５】型打ち装置の構成説明図

【図６】型打ち装置の構成説明図

【図７】従来の型本体の（１）は空気供給前の断面図、
（２）は空気供給後の断面図

【図８】図７の（２）のＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩ線断面図

【図９】従来の型本体の（１）は断面図、（２）は
（１）の（２）‐（２）線断面図

【符号の説明】

１、５１ 型本体 ５ａ、６ｅ、５６ 型打ち面 １５ 環状の開口 ２０、６０ 冷媒通路 ２１、６１ 第１通路 ２２、６２ 第２通路 ３５ 熱交換器 Ｓ 石鹸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 正康 和歌山県和歌山市鳴神57増田マンション 301号 (72)発明者 西田 勇 和歌山県那賀郡桃山町神田32―６

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型本体と、この型本体の型打ち面に形成
   された環状の開口から空気を噴出させる手段と、その型
   本体に形成された冷媒通路とを備え、その型打ち面に押
   し付けられる石鹸を一定形状に成形する石鹸の型打ち装
   置において、その開口からの噴出用空気を、型本体に導
   入する前に冷媒通路への供給用冷媒によって冷却する手
   段を設けることを特徴とする石鹸の型打ち装置。
2. 【請求項２】 その冷媒通路は、その環状の開口から噴
   出される空気の流路を囲む第１通路と、この第１通路を
   囲む第２通路とを有し、その第１、第２通路は型打ち面
   と石鹸押し付け方向に関し重合する請求項１に記載の石
   鹸の型打ち装置。
3. 【請求項３】 型本体と、この型本体に形成された冷媒
   通路とを備え、その型打ち面に水平方向から押し付けら
   れる石鹸を一定形状に成形する石鹸の型打ち装置におい
   て、その冷媒通路は型打ち面と石鹸押し付け方向に関し
   重合する複数の第１通路と複数の第２通路とを有し、そ
   の第１通路と第２通路は上下に間隔をおいて交互に形成
   され、冷媒流動方向は第１通路と第２通路とで互いに逆
   方向とされていることを特徴とする石鹸の型打ち装置。