JPS5816837Y2 - 冷却搬送コンベヤ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合成樹脂材料を押出機により可塑化溶融した
後にダイから管状体として下方に押出し、この管状体を
２つ割り金型で挟持し、引取りながら真空成形又は吹込
成形を行なって連続的に成形した中空異形物成形品の冷
却搬送コンベヤに関するものである。

従来合成樹脂材料で成形した中空断面形状が成形方向に
変形している成形品（以下中空異形物成形品という）の
冷却搬送装置としては、 （１）成形用の２つ割り金型内で成形及び冷却の双方を
共に行う装置があるが、成形する場合は金型の温度があ
る程度高＜（５８〜６０℃程度）なければならず、金型
温度が低いと金型内で充分膨みきれず変形しやすい欠点
があり、冷却を有効に行なうには金型を強制的に冷却し
てやる必要があり、これらのために金型数が非常に多く
なり、金型コンベヤを長くする必要がある。

また熱効率も悪く、金型の移動速度を速くするには限界
があり、製造能率が悪い。

（２）金型内では成形のみを行ない、金型を出た後冷却
する装置もある。

この場合冷却をベルトコンベヤ等を使用して移動しなが
ら行なうが、ベルトなどに接触する側が冷却差により歪
、変物を起す。

（３）ベルト等を使用する場合は移動方向に水平か成形
品がすべり落ちない程度の傾斜にしなければならないた
め場所をとる。

また傾斜がきつくなると成形品は自重で伸び、特にター
ンロールなどを使用すると、その伸びがはなはだしく試
験の結果２ｍにつき約１０％の伸びを生じた。

（４）最も早く冷却する手段として水冷方法があるが、
製品に水を嫌うものがあるし、水を使用する場合、水を
除去する工程が必要となるので装置の構成が複雑になる
。

この考案は従来の冷却搬送装置の以上のような欠点を゛
除去することを目的とし、以上のような欠点のない冷却
搬送コンベヤを提供するものである。

以下に図面に基づいてこの考案を説明する。

第１図は中空異形物成形品を連続成形する装置の全体図
で、押出機１の先端には可塑化溶融した合成樹脂材料を
中空体すなわち管状体として下方に押出すクロスへラド
ダイ２が連結され、クロスへラドダイ２の垂直下方には
、スプロケット車３，４を掛巻して垂直面内で循環駆動
される無端チェーンを使用した成形コンベヤ５が設けで
ある。

この成形コンベヤ５には所望の異形物形状を彫刻した２
つ割り金型６が通常定間隔で複数個取付けてあって、こ
れらの金型はカム部材等の使用により、クロスへラドダ
イ２の直下の点５ａで閉じ、所定区間を移動した後、点
５ｂで開くように構成する。

したがって成形コンベヤ５と金型６とが成形装置７を形
成している。

成形装置７に次にこの考案による冷却兼引取用の冷却搬
送コンベヤ８を設け、冷却搬送コンベヤ８に続いて切断
装置９が設け、全体として中空異形物成形品の連続成形
装置を構成している。

冷却搬送コンベヤ８は第１図に示すように、機枠１０に
回転可能に取付けられたスプロケット車１１．１２に掛
巻して垂直またはそれに近い傾斜面内で循環駆動される
無端チェノを使用した搬送コンベヤ１３からなる無限帯
を備え、この搬送コンベヤ１３には、第２ないし４図に
示すように、中空異形物成形品Ｍの首部１５を支承する
凹溝１４ａを有する複数個の溝付き駒１４を中空異形物
成形品Ｍの首部１５のピッチと等しいピッチでがっ中空
異形物成形品Ｍの首部１５より大きい胴部が搬送コンベ
ヤ１３に接触しない高さを持って取付けている。

冷却搬送コンベヤ８の搬送側すなわち中空異形物成形品
Ｍの通過側には、搬送コンベヤ１３を包被するダクト１
６を設け、ダクト１６の上端には冷却流体供給口１７、
下端には排出口１８を設け、ダクト内に冷却体（冷却風
）を流すようにしている。

搬送コンベヤ１３は搬送部だけでなく全体をダクト内に
収容してもよい。

中空異形物成形品Ｍを引取りながら首部１５を切断する
装置９はギロチン式又はロータリ一式のカッタにより定
寸に切断する装置でよく、この考案の要旨外であるから
詳細な説明は省略する。

次に作用を述べると、押出機１で可塑化溶融された合成
樹脂材料はクロスへラドダイ２に供給され、中空管状体
として下方に押出される。

中空管状体は無端チェーンを使用した成形コンベヤ５に
取付けられ、点５ａで閉じる２つ割り金型６の凹所に真
空又は吸込により圧着されて、所望の形状の中空異形物
成形品Ｍに成形される。

成形された中空異形物成形品Ｍは首部１５により互いに
連結された連続体として点５ｂで開いた金型６から去り
、冷却搬送コンベヤ８に送られる。

冷却搬送コンベヤ８の無端チェーンを使用した搬送コン
ベヤ１３に所定ピッチで取付けられている複数の駒１４
はその凹溝１４ａに中空異形物成形品Ｍの首部１５を支
承することによって、中空の異形物成形品Ｍをそれぞれ
１個づつ支持しダクト１６内で搬送する。

ダクト内には上端の供給口１７から冷却風を供給し、中
空異形物成形品Ｍの搬送方向と反対に冷却風を流し、排
出口１８から排出し、中空異形物成形品Ｍの冷却を行な
う。

中空異形物成形品Ｍは駒１４と隣接する駒１４との間に
成形品Ｍ′に相当する１個分が規制され、かつ冷却が開
始されるがら中空異形物成形品Ｍの外周壁部が最初に冷
却固化し徐々に内部まで冷却される。

冷却搬送コンベヤ８によって冷却固化された中空異形物
成形品Ｍは切断装置９に送られて所定寸法に連続的に切
断されて個々の成形品Ｍ′となる。

したがって冷却固化するまでの変形を避けるために冷却
搬送コンベヤ８の無限帯の速度と成形装置７の金型速度
とを等速にする必要がある。

等速に保つには各々に電動機変速機を設けて電気的に制
御する方法もあるが、金型６を設けた成形コンベヤ５を
駆動する回転軸と冷却搬送コンベヤ８の無限帯を駆動す
る回転軸とを機械的に連動させることも、公知の伝動装
置を用いて行いうろことが容易に理解されるであろう。

この考案によると、（１）中空異形物成形品Ｍのピッチ
に合わせて取付けた駒によってそれぞれの成形品Ｍの首
部１５を駒１４と駒１４との間で１個づつの軽量の成形
品として受け、垂直面又は傾斜面内でも全体の重量を分
担して支承して支持するがら、冷危風による搬送中の冷
却と相俟って成形品の熱及び自重による伸びの累積を防
止できる。

（２）また中空異形物成形品Ｍの胴部に搬送コンベヤ１
３が接触しないから、接触による中空異形物Ｍの容積変
化を生じ勝ちな胴部の形のくずれを防止しうる。

（３）垂直方向にも搬送しうるがら装置に場所をとらな
い。

（４）連続成形における金型６の加熱冷却が不必要で熱
効果がよくなる。

（５）金型６は成形のみに使用するからその数が少くて
よい。

（６）シたがって成形能率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による冷却搬送コンベヤを用いて中空
異形物成形品を連続成形する装置の全体図、第２図はこ
の考案の搬送コンベヤの無限帯の一部を示す部分側面図
、第３図は第２図の部分を矢印ＩＩＩ方向に見た平面図
、第４図は無限帯に取付ける駒の斜視図である。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・クロスへラドダ
イ、３，４・・間スプロケット車、５・・・・・・成形
コンベヤ、６・・回合型、７・・・・・・成形装置、８
・・・・・・冷却搬送コンベヤ、９・・開切断装置、１
０・・・・・・機枠、１１．１２・聞・スプロケット車
、１３・・・・・・搬送コンベヤ、１４・・・・・・駒
、１４ａ・・曲回溝、１５・・・・・・首部、１６・・
・・・・ダクト、１７・・・・・・供給り、１８・・曲
排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出機に続く成形装置によって連続して成形される合成
   樹脂材料の中空異形物成形品を搬送する冷却搬送コンベ
   ヤにおいて、前記中空異形物成形品を切断するべき首部
   のみを支承する複数の溝付き駒が前記中空異形物成形品
   のピッチに等しい□ピッチで取付けられ、垂直または垂
   直に近い急傾斜面内で循環する無限帯と、この無限帯の
   搬送部のほぼ全域を覆って内部に冷却流体を流すダクト
   とを備え、前記異形物成形品の冷却を行うことを特徴と
   する冷却搬送コンベヤ。