CN114379049A - 一种吸管全自动化生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机，对整条吸管进行水冷的冷却水机，以及对整条吸管进行分切的切管机，方向转换机、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、单支包膜机。本发明公开了一种吸管全自动化生产方法。本发明实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了70％的人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及吸管生产设备，具体涉及一种吸管全自动化生产线及生产方法。
背景技术
目前，吸管的生产需要分段加工，很多工序都需要人工进行操作，且各工序之间，需要进行人工搬运，吸管的卫生和生产精度都没有得到有效的保证。且自动化程度低，生产效率低，生产成本高。
因此，急需一条吸管全自动生产线，吸管原料加入到设备中，通过全自动生产线自动拉管、成型、包装，从而实现无人化操作，可以有效提高生产车间的安全及卫生情况，到达相关生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸管全自动化生产线，以及提供一种吸管全自动化生产方法。实现吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了人工成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机，对整条吸管进行水冷的冷却水机，以及对整条吸管进行分切的切管机，还包括依次连接的方向转换机、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、单支包膜机。
进一步的，方向转换机连接切管机出口，方向转换机包括旋转座，以及驱动旋转座旋转的驱动装置，旋转座圆周设置有若干拨动杆。
进一步的，爬坡输送机I连接结晶机前，爬坡输送机II连接单支包膜机前，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有输送带，以及驱动输送带运转的驱动装置，输送带上设置有若干用于输送单根吸管的卡槽，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架，防脱落固定架上设置有防脱落限位条。
进一步的，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有吸管推送块，吸管推送块连接在旋转轴I，爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽内的毛刷球，毛刷球连接在在旋转轴II，旋转轴I和旋转轴II通过链条传动机构驱动。
进一步的，结晶机为风温结晶机。
一种生产线的吸管全自动化生产方法，其包括如下步骤：
(1)混料：将原料置于混合容器内混合搅拌均匀；
(2)进料：将混合好的原料放入成型机内，启动成型机加热功能，加热温度控制在200-240℃，加热时间为40-65分钟；
(3)挤出：开启成型机主机，将吸管管材挤出，并开启气泵，气泵的压力设定为5-7MPa。
(4)拉伸、冷却：将挤出的物料拉伸至冷却水机槽内，冷却水机槽内的水温控制在12-42℃下，冷却时间为2-8s；
(5)分切：将冷却后的吸管进行定长切断；
(6)方向调整：出料后的定长切断吸管通过方向转换机实现方向统一调整；
(7)爬坡输送：爬坡输送机I启动，通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；
(8)结晶：结晶机启动，对进入结晶机内的吸管进行风温结晶，控制加热温度为85～95℃、空气流量为2～10L/min、结晶时间为2～3min，之后再风冷却1～2min，控制风冷却温度为40～50℃、空气流量为2～10L/min；
(9)爬坡输送：爬坡输送机II启动，对结晶完成的吸管通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；
(10)包膜、入箱：单支包膜机启动，对进入到单支包膜机内的吸管进行包膜工艺，并最终通过检测入箱。
本发明的有益效果：
1、本发明实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了70％的人工成本。
2、本发明吸管全自动化生产线，在切管机出料设计方向转换机，通过方向转换机对出料后的定长切断吸管通过方向转换机实现方向统一调整。
3、本发明吸管全自动化生产线，采用了两个爬坡输送机，其中一台设置在结晶设备前，另一台设置在包膜机前，爬坡输送机包括输送带，以及驱动输送带运转的驱动装置，输送带上设有若干用于输送单根吸管的卡槽，爬坡输送机还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架，防脱落固定架上设有防脱落限位条。实现对定长切断吸管稳定输送到指定工序内。
4、本发明吸管全自动化生产线，爬坡输送机上还设置有吸管推送块，吸管推送块连接在旋转轴，爬坡输送机上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽内的毛刷球，毛刷球连接在在旋转轴，旋转轴I和旋转轴II通过链条传动机构驱动。
5、本发明吸管全自动化生产线采用风温结晶设备，利用风温支撑加热法实现吸管的结晶，风温法能使均匀受热，不易变形。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本发明吸管全自动化生产线立体图；
图2所示为本发明吸管全自动化生产线主视图；
图3所示为本发明吸管全自动化生产线俯视图；
图4所示为图2中的局部放大图；
图5所示为图3中的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1-5，本实施例提供吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机1，对整条吸管进行水冷的冷却水机2，以及对整条吸管进行分切的切管机3，方向转换机4、爬坡输送机I5、结晶机6、爬坡输送机II7、单支包膜机8。
本实施例的方向转换机4连接切管机3出口，，方向转换机4包括旋转座40，以及驱动旋转座40旋转的驱动装置，旋转座40圆周设置有若干拨动杆41。
本实施例的爬坡输送机I5连接结晶机6前，爬坡输送机II7连接单支包膜机8前，爬坡输送机I5和爬坡输送机II7的机架上设置有输送带50，以及驱动输送带50运转的驱动装置，输送带50上设置有若干用于输送单根吸管的卡槽51，爬坡输送机I5和爬坡输送机II7的机架上还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架52，防脱落固定架52上设置有防脱落限位条53。
本实施例的爬坡输送机I5和爬坡输送机II7的机架上设置有吸管推送块54，吸管推送块54连接在旋转轴I55，爬坡输送机I5和爬坡输送机II7的机架上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽51内的毛刷球56，毛刷球56连接在在旋转轴II57，旋转轴I55和旋转轴II57通过链条传动机构驱动。
本实施例的结晶机6为风温结晶机。
本实施例吸管全自动化生产方法，其包括如下步骤：
(1)混料：将原料置于混合容器内混合搅拌均匀；
(2)进料：将混合好的原料放入成型机1内，启动成型机1加热功能，加热温度控制在200-240℃，加热时间为40-65分钟；
(3)挤出：开启成型机1主机，将吸管管材挤出，并开启气泵，气泵的压力设定为5-7MPa。
(4)拉伸、冷却：将挤出的物料拉伸至冷却水机槽内，冷却水机槽内的水温控制在12-42℃下，冷却时间为2-8s；
(5)分切：将冷却后的吸管进行定长切断；
(6)方向调整：出料后的定长切断吸管通过方向转换机4实现方向统一调整；
(7)爬坡输送：爬坡输送机I5启动，通过输送带50上的卡槽51对吸管往下一轮工艺输送；
(8)结晶：结晶机6启动，对进入结晶机6内的吸管进行风温结晶，控制加热温度为85～95℃、空气流量为2～10L/min、结晶时间为2～3min，之后再风冷却1～2min，控制风冷却温度为40～50℃、空气流量为2～10L/min；
(9)爬坡输送：爬坡输送机II7启动，对结晶完成的吸管通过输送带50上的卡槽51对吸管往下一轮工艺输送；
(10)包膜、入箱：单支包膜机8启动，对进入到单支包膜机8内的吸管进行包膜工艺，并最终通过检测入箱。
本方法实现了吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高了吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了70％的人工成本。
本吸管全自动化生产线，在切管机3出料设计方向转换机，通过方向转换机4对出料后的定长切断吸管通过方向转换机实现方向统一调整。
本吸管全自动化生产线，采用了两个爬坡输送机，其中一台设置在结晶设备前，另一台设置在包膜机前，爬坡输送机包括输送带，以及驱动输送带运转的驱动装置，输送带上设有若干用于输送单根吸管的卡槽，爬坡输送机还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架，防脱落固定架上设有防脱落限位条。实现对定长切断吸管稳定输送到指定工序内。
本吸管全自动化生产线，爬坡输送机I5和爬坡输送机II7的机架上还设置有吸管推送块54，吸管推送块54连接在旋转轴I55，爬坡输送机I5和爬坡输送机II7的机架上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽51内的毛刷球56，毛刷球56连接在在旋转轴II57，旋转轴I55和旋转轴II57通过链条传动机构驱动。
本吸管全自动化生产线采用风温结晶设备，利用风温支撑加热法实现吸管的结晶，风温法能使均匀受热，不易变形。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸管全自动化生产线，包括依次连接的用于挤塑成型整条吸管的成型机，对整条吸管进行水冷的冷却水机，以及对整条吸管进行分切的切管机，其特征在于，还包括依次连接的方向转换机、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、单支包膜机。
2.根据权利要求1所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述方向转换机连接切管机出口，所述方向转换机包括旋转座，以及驱动旋转座旋转的驱动装置，所述旋转座圆周设置有若干拨动杆。
3.根据权利要求1所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述爬坡输送机I连接结晶机前，所述爬坡输送机II连接单支包膜机前，所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有输送带，以及驱动输送带运转的驱动装置，所述输送带上设置有若干用于输送单根吸管的卡槽；所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有防止吸管爬坡过程中滑落的防脱落固定架，所述防脱落固定架上设置有防脱落限位条。
4.根据权利要求3所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上设置有吸管推送块，所述吸管推送块连接在旋转轴I，所述爬坡输送机I和爬坡输送机II的机架上还设置有用于防止多根吸管同时落入到同一个卡槽内的毛刷球，所述毛刷球连接在在旋转轴II，所述旋转轴I和旋转轴II通过链条传动机构驱动。
5.根据权利要求1所述的吸管全自动化生产线，其特征在于，所述结晶机为风温结晶机。
6.一种实施权利要求1-5任意一项所述生产线的吸管全自动化生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)混料：将原料置于混合容器内混合搅拌均匀；
(2)进料：将混合好的原料放入成型机内，启动成型机加热功能；
(3)挤出：开启成型机主机，将吸管管材挤出；
(4)拉伸、冷却：将挤出的物料拉伸至冷却水机槽内；
(5)分切：将冷却后的吸管进行定长切断；
(6)方向调整：出料后的定长切断吸管通过方向转换机实现方向统一调整；
(7)爬坡输送：爬坡输送机I启动，通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；
(8)结晶：结晶机启动，对进入结晶机内的吸管进行风温结晶工艺；
(9)爬坡输送：爬坡输送机II启动，对结晶完成的吸管通过输送带上的卡槽对吸管往下一轮工艺输送；
(10)包膜、入箱：单支包膜机启动，对进入到单支包膜机内的吸管进行包膜工艺，并最终通过检测入箱。
7.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的成型机的加热温度控制在200-240℃，加热时间为40-65分钟。
8.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中开启成型机主机，将吸管管材挤出，并开启气泵，气泵的压力设定为5-10MPa。
9.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中的冷却水机槽内的水温控制在10-40℃下，冷却时间为2-10s。
10.根据权利要求6所述的吸管全自动化生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中的对进入结晶机(6)内的吸管进行风温结晶，控制加热温度为85～95℃、空气流量为2～10L/min、结晶时间为2～3min，之后再风冷却1～2min，控制风冷却温度为40～50℃、空气流量为2～10L/min。
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