CN105291250B - 一种造型粘土生产成型设备及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造型粘土生产成型设备，包括注塑机、进料斗、出料管、注塑机底座、输送带、切割支架、切割气缸、成型装置、带传动组件、控制箱、传动电机、封口装置、包装盒托板、包装盒支架、包装盒流动板、圆形凹槽；本发明造型粘土生产成型设备整个过程完全自动化操作，无需人为进行原料成型以及转移，减少生产成本和人工强度，提高生产效率，为企业带来更好的经济效益。

Description

一种造型粘土生产成型设备及工作方法
技术领域
本发明涉及一种造型粘土生产成型设备及工作方法。
背景技术
造型粘土包括最早出现的橡皮泥，以及经过改良后的彩泥等一系列手动玩具，它可以有各种五颜六色的颜色，以及可以捏成各种各样的造型，且对人无毒无害，非常受小朋友们的喜爱，而在生产过程中，造型粘土的原材料都是一整坨推在一起的，首先把原材料做成条形，然后再切割，再用模具成型，最后装入到包装盒内进行封口，然后再收集进行打包，在以前生产流程中，需要多个工人进行各个工序的操作，不仅增加企业的生产成本，同时也降低了生产效率，特别是一些新手在对模具成型和封口工序时，模具填充材料时不均匀，造成后续的封口有时封不上，也影响销售的质量，而在封口工序中，操作工人的安全也是企业非常头疼问题，因此，如何建造一台机械化设备来代替人工操作一直是企业所需要的解决难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低和自动化程度高的造型粘土生产成型设备。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种造型粘土生产成型设备，包括注塑机，及设置在注塑机一侧的进料斗，及设置在进料斗一侧的出料管，及设置在注塑机底部的注塑机底座，及设置在出料管下方的输送带，及设置在输送带外侧的切割支架，及固定在切割支架上端的切割气缸，及设置在输送带上方的成型装置，及设置在输送带一侧的带传动组件和控制箱，及与带传动组件连接的传动电机，及设置在输送带另一侧的封口装置，及设置在成型装置一侧的包装盒托板，及固定在包装盒托板上的包装盒支架，及设置在包装盒托板下方的包装盒流动板，及设置在包装盒流动板上的圆形凹槽。
进一步的，所述成型装置包括固定架，及设置在固定架一侧的伸缩缸架，及设置在伸缩缸架上端的伸缩缸，及与伸缩缸架一侧连接的链条，及与伸缩缸架两侧滑动连接的滑杆，及与伸缩缸架下端连接的支撑架，及两端固定在两侧支撑架上的上下活动杆，及与上下活动杆下端连接的压杆，及设置在压杆低端的压头，及设置在压头下方的限位杆。
进一步的，所述限位杆沿横向设置有一或多根，所述压头沿横向设置有一或多根，所述限位杆与压头相互交错设置，可以使原料在压制成型过程中不至于挤出。
进一步的，所述上下活动杆与伸缩缸相连接，伸缩缸带动上下活动杆进行压制成型。
进一步的，所述伸缩缸为气缸或液压缸。
进一步的，所述压头的外形与圆形凹槽相配合设置。
进一步的，所述封口装置包括封口箱，及和封口箱下端连接的活动板，及和活动板下端连接的封口板，及固定在封口箱一侧的转动电机，及和转动电机连接的皮带，及和皮带连接的滚动轴，及设置在封口板两侧的固定座，及设置在固定座下端的基座，及设置在基座一侧的收集箱。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种结构简单，工作效率高的造型粘土生产成型设备的工作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
1）、首先把原材料放入到进料斗内，然后由注塑机挤压成条状并从出料管处挤出；2）、挤出后由输送带输送到切割气缸的下方，切割气缸对条状原料进行分段式切割；3）、切割完成后输送到压头的下方，此时的输送带停止，伸缩缸开始工作，带动上下活动杆向下移动，在移动的过程中带动压头对材料进行压制成型；4）、压制好后，剩下的原料由输送带转移走，此时，伸缩缸架通过滑杆向一侧移动；5）、在伸缩缸架移动的同时，放置在包装盒支架上的包装盒掉落到包装盒流动板上的圆形凹槽内，并有包装盒流动板向一侧输送；6）、当包装盒流动板运送到压头下方时，压头下压刚好把成型的材料放入到包装盒内；7）、然后转动电机转动带动皮带，而皮带带动滚动轴转动，滚动轴上套有封口薄膜，通过封口箱向下压动封口板，使每个包装盒封口，最后掉落到收集箱内进行收集。
本发明的有益效果是：本发明造型粘土生产成型设备设置有包装盒支架，可以把包装盒放置在上面，并自动放入到圆形凹槽内进行运输，还设置有伸缩缸，可以使压头向下对原料进行压制成型，形状和压头完全一致，压制完成后由伸缩缸重新进行复位，然后由伸缩缸架在滑杆上滑动，使伸缩缸架带动压头内成型的原料向一侧移动，移动到指定位置伸缩缸重新使压头向下压动并掉落原料，使原料刚好掉落在包装盒上，然后重新回位，最后转动滚动轴，并通过封口板对每个包装盒进行封存，整个过程完全自动化操作，无需人为进行原料成型以及转移，减少生产成本和人工强度，提高生产效率，为企业带来更好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种造型粘土生产成型设备的结构示意图。
图2为本发明一种造型粘土生产成型设备中成型装置的结构示意图；
图3为本发明一种造型粘土生产成型设备中封口装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图3所示，一种造型粘土生产成型设备，包括注塑机11，及设置在注塑机11一侧的进料斗10，及设置在进料斗10一侧的出料管12，及设置在注塑机11底部的注塑机底座13，及设置在出料管12下方的输送带7，及设置在输送带7外侧的切割支架9，及固定在切割支架9上端的切割气缸8，及设置在输送带7上方的成型装置5，及设置在输送带7一侧的带传动组件2和控制箱1，及与带传动组件2连接的传动电机3，及设置在输送带7另一侧的封口装置4，及设置在成型装置5一侧的包装盒托板14，及固定在包装盒托板14上的包装盒支架6，及设置在包装盒托板14下方的包装盒流动板15，及设置在包装盒流动板15上的圆形凹槽16。
所述成型装置5包括固定架58，及设置在固定架58一侧的伸缩缸架55，及设置在伸缩缸架55上端的伸缩缸54，及与伸缩缸架55一侧连接的链条53，及与伸缩缸架55两侧滑动连接的滑杆52，及与伸缩缸架55下端连接的支撑架51，及两端固定在两侧支撑架51上的上下活动杆56，及与上下活动杆56下端连接的压杆57，及设置在压杆57低端的压头59，及设置在压头59下方的限位杆510。
所述限位杆510沿横向设置有一或多根，所述压头59沿横向设置有一或多根，所述限位杆510与压头59相互交错设置，可以使原料在压制成型过程中不至于挤出。
所述上下活动杆56与伸缩缸54相连接，伸缩缸54带动上下活动杆56进行压制成型。
所述伸缩缸54为气缸或液压缸。
所述压头59的外形与圆形凹槽16相配合设置。
所述封口装置4包括封口箱41，及和封口箱41下端连接的活动板43，及和活动板43下端连接的封口板44，及固定在封口箱41一侧的转动电机48，及和转动电机48连接的皮带47，及和皮带47连接的滚动轴42，及设置在封口板44两侧的固定座45，及设置在固定座45下端的基座49，及设置在基座49一侧的收集箱46。
在本实施例中，包括以下步骤：1）、首先把原材料放入到进料斗10内，然后由注塑机11挤压成条状并从出料管12处挤出；2）、挤出后由输送带7输送到切割气缸8的下方，切割气缸8对条状原料进行分段式切割；3）、切割完成后输送到压头59的下方，此时的输送带7停止，伸缩缸54开始工作，带动上下活动杆56向下移动，在移动的过程中带动压头59对材料进行压制成型；4）、压制好后，剩下的原料由输送带7转移走，此时，伸缩缸架55通过滑杆52向一侧移动；5）、在伸缩缸架55移动的同时，放置在包装盒支架6上的包装盒掉落到包装盒流动板15上的圆形凹槽16内，并有包装盒流动板15向一侧输送；6）、当包装盒流动板15运送到压头59下方时，压头59下压刚好把成型的材料放入到包装盒内；7）、然后转动电机48转动带动皮带47，而皮带47带动滚动轴42转动，滚动轴42上套有封口薄膜，通过封口箱41向下压动封口板44，使每个包装盒封口，最后掉落到收集箱46内进行收集。
本发明的有益效果是：本发明造型粘土生产成型设备设置有包装盒支架，可以把包装盒放置在上面，并自动放入到圆形凹槽内进行运输，还设置有伸缩缸，可以使压头向下对原料进行压制成型，形状和压头完全一致，压制完成后由伸缩缸重新进行复位，然后由伸缩缸架在滑杆上滑动，使伸缩缸架带动压头内成型的原料向一侧移动，移动到指定位置伸缩缸重新使压头向下压动并掉落原料，使原料刚好掉落在包装盒上，然后重新回位，最后转动滚动轴，并通过封口板对每个包装盒进行封存，整个过程完全自动化操作，无需人为进行原料成型以及转移，减少生产成本和人工强度，提高生产效率，为企业带来更好的经济效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (3)

1.一种造型粘土生产成型设备，其特征在于：包括注塑机，及设置在注塑机一侧的进料斗，及设置在进料斗一侧的出料管，及设置在注塑机底部的注塑机底座，及设置在出料管下方的输送带，及设置在输送带外侧的切割支架，及固定在切割支架上端的切割气缸，及设置在输送带上方的成型装置，及设置在输送带一侧的带传动组件和控制箱，及与带传动组件连接的传动电机，及设置在输送带另一侧的封口装置，及设置在成型装置一侧的包装盒托板，及固定在包装盒托板上的包装盒支架，及设置在包装盒托板下方的包装盒流动板，及设置在包装盒流动板上的圆形凹槽，所述成型装置包括固定架，及设置在固定架一侧的伸缩缸架，及设置在伸缩缸架上端的伸缩缸，及与伸缩缸架一侧连接的链条，及与伸缩缸架两侧滑动连接的滑杆，及与伸缩缸架下端连接的支撑架，及两端固定在两侧支撑架上的上下活动杆，及与上下活动杆下端连接的压杆，及设置在压杆低端的压头，及设置在压头下方的限位杆，所述限位杆沿横向设置有一或多根，所述压头沿横向设置有一或多根，所述限位杆与压头相互交错设置，可以使原料在压制成型过程中不至于挤出，所述上下活动杆与伸缩缸相连接，伸缩缸带动上下活动杆进行压制成型，所述伸缩缸为气缸或液压缸，所述压头的外形与圆形凹槽相配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种造型粘土生产成型设备，其特征在于：所述封口装置包括封口箱，及和封口箱下端连接的活动板，及和活动板下端连接的封口板，及固定在封口箱一侧的转动电机，及和转动电机连接的皮带，及和皮带连接的滚动轴，及设置在封口板两侧的固定座，及设置在固定座下端的基座，及设置在基座一侧的收集箱。
3.一种如权利要求1所述的造型粘土生产成型设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、首先把原材料放入到进料斗内，然后由注塑机挤压成条状并从出料管处挤出；
2）、挤出后由输送带输送到切割气缸的下方，切割气缸对条状原料进行分段式切割；
3）、切割完成后输送到压头的下方，此时的输送带停止，伸缩缸开始工作，带动上下活动杆向下移动，在移动的过程中带动压头对材料进行压制成型；
4）、压制好后，剩下的原料由输送带转移走，此时，伸缩缸架通过滑杆向一侧移动；
5）、在伸缩缸架移动的同时，放置在包装盒支架上的包装盒掉落到包装盒流动板上的圆形凹槽内，并有包装盒流动板向一侧输送；
6）、当包装盒流动板运送到压头下方时，压头下压刚好把成型的材料放入到包装盒内；
7）、然后转动电机转动带动皮带，而皮带带动滚动轴转动，滚动轴上套有封口薄膜，通过封口箱向下压动封口板，使每个包装盒封口，最后掉落到收集箱内进行收集。
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