CN204675266U - 动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌柜领域中的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，包括：机壳和筒体，筒体的两端分设有进料口和出料口，在筒体内壁上设置有螺旋形导料槽，筒体活动支承在机壳中、并由设置在机壳上的驱动组件驱动旋转，从进料口进入旋转的筒体中的物料顺着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；筒体两端的外壁分别通过一组密封组件将进料口和出料口相互密封隔断开，密封组件包括安装在筒体外壁上的圆环形密封块和安装在机壳内壁上的圆环形密封胶条，密封块中间设有向内凹陷的密封凹槽，密封胶条的下端插入密封块的密封凹槽中。本实用新型具有避免灭菌物料受到二次污染、确保成品合格率等优点。

Description

动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置

技术领域

本实用新型涉及灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置。

背景技术

在中药粉料或食品粉、粒料等物料的封装过程之前，需要对其进行灭菌，尤其是在大批量物料的灭菌过程中，需要使用一种可连续不断地对批量物料进行灭菌的灭菌柜，工作时这种灭菌柜能持续地将物料从灭菌柜筒体的进料口输送至出料口并最终从出料口输出，通入灭菌柜筒体内的高温蒸汽则对物料进行连续的湿热灭菌。而为了满足卫生要求，需要将进料区域和出料区域相互隔开，以防止对灭菌后的物料造成二次污染。目前生产企业常用的一种灭菌柜中设置有螺杆挤出式粉料输送装置，其结构主要包括：设置于灭菌柜中的筒体，筒体两端分别设有物料入口和物料出口，筒体中设置有送料螺杆，送料螺杆由筒体外的电机驱动旋转。从物料入口进入筒体的物料在旋转的送料螺杆的作用下逐渐向物料出口方向移动，并最终落入物料出口外的料筒中。上述结构的灭菌柜存在以下缺点：物料入口与物料出口并未相互密封隔断，在实际操作中，挥发的油污分子和物料入口处的细菌极易对物料出口区域的物料造成二次污染，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能避免物料受到二次污染、确保成品质量的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，包括：机壳和安装于机壳中的筒体，筒体的两端分别设有进料口和出料口，在筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述筒体活动支承在机壳中、并与设置在机壳上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的筒体中的物料顺着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；筒体两端的外壁分别通过一组密封组件与机壳相互密封接触；密封组件将进料口和出料口相互密封隔断开，所述密封组件包括固定安装在筒体外壁上的圆环形密封块和固定安装在机壳内壁上的圆环形密封胶条，密封块中间设有向内凹陷的密封凹槽，密封胶条的下端插入密封块上的密封凹槽中，密封胶条与密封块能相互转动又能相互密封。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述的密封块与筒体之间的具体连接结构为：在筒体外壁上安装有固定座，固定座顶部设置有一对能相向夹持密封块的角铁，角铁将密封块夹持固定在固定座上。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述的密封胶条与机壳之间的具体连接结构为：机壳内壁上安装有圆环形密封板，圆环形密封板的里端通过连接件将两片哈夫结构的密封胶条固定在一起而形成完整的圆环形密封胶条。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：密封块和密封胶条采用硅胶材料制作。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述驱动组件包括安装于机壳上的驱动电机，驱动电机的输出端连接主动齿轮，与主动齿轮啮合连接的从动齿轮套接固定在筒体外表面，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动筒体旋转。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述驱动电机为伺服减速电机。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述筒体与机壳的具体连接结构为：筒体的外表面套接固定有若干与筒体同中心轴线的支撑圈，在筒体底部的机壳上分别安装有与支撑圈相互配合的支撑架，支撑圈活动支承在支撑架上的滚轮上，并且当筒体转动时，支撑圈与滚轮之间为滚动摩擦。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：在螺旋形导料槽中间隔固定有若干用于防止物料结块的干扰件，当物料在输送过程中被干扰件阻挡干扰时会在螺旋形导料槽中发生分流，从而不会发生物料结块现象。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述干扰件为斜向设置在螺旋形导料槽中的挡板。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其中：所述干扰件为设置在螺旋形导料槽中的直挡杆。

本实用新型的有益效果是：通过密封组件使得进料区域、出料区域以及驱动组件之间相互隔断开来，有效避免进料口处的细菌和驱动组件处挥发的油污分子对出料口处已完成灭菌的物料造成二次污染，确保成品无菌，提升灭菌质量。除此以外，物料在输送过程中沿螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动，不仅不会被压实，而且在干扰件的干扰作用下还能避免发生结块现象，提高了产品的合格率，输料过程连续、平稳，输料量较大且输料效果好。

附图说明

图1 为本实用新型所述动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置的结构示意图。

图2为图1中M区域的放大示意图。

图3为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，包括：机壳1和安装于机壳1上的筒体2，筒体2的两端分别设有供物料进、出筒体2的进料口3和出料口4，在筒体2的内壁上设置有能将物料从进料口3输送到出料口4的螺旋形导料槽5，所述筒体2活动支承在机壳1上、并与设置在机壳1上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体2绕自身中心轴线旋转，使得从进料口3进入旋转的筒体2中的物料沿着螺旋形导料槽5逐渐向出料口4方向移动，并最终落入出料口4外的料筒30中。在本实施例中，所述驱动组件包括安装于机壳1上的驱动电机7，驱动电机7的输出端连接主动齿轮8，与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9套接固定在筒体2外表面，驱动电机7通过主动齿轮8和从动齿轮9驱动筒体2旋转。在本实施例中，所述驱动电机7为伺服减速电机，这样可更加精确地控制筒体2的转动速度，并且振动小、噪音低。在本实施例中，所述筒体2与机壳1的具体连接结构为：筒体2的外表面套接固定有若干与筒体2同中心轴线的起加强作用的支撑圈10，在筒体2底部的机壳1上分别安装有与支撑圈10相互配合的支撑架11，支撑圈10活动支承在支撑架11上的滚轮12上，并且当筒体2转动时，支撑圈10与滚轮12之间为滚动摩擦。筒体2与机壳1的这种连接结构不仅能保证筒体2在平稳的状态下旋转、利于物料稳定地向出料口4移动，而且能在机壳1支承住筒体2的前提下减少筒体2的转动力矩，降低了能源消耗。在本实施例中，在螺旋形导料槽5中间隔固定有若干用于防止物料结块的干扰件，当物料在输送过程中被干扰件阻挡干扰时会在螺旋形导料槽5中发生分流，从而不会发生粉料结块现象，在实际制作中，只要保证干扰件能起到对螺旋形导料槽5中的物料进行干扰分流的作用即可，至于干扰件的具体结构可以为多种形式，例如所述干扰件可为斜向设置在螺旋形导料槽5中的挡板14，也可为设置在螺旋形导料槽5中的直挡杆15，干扰件的结构简单，制造和安装十分方便，更能有效防止物料在筒体2中发生结块现象。如图2、图3所示，筒体2两端的外壁分别通过一组密封组件60与机壳1相互密封接触；密封组件60将进料口3和出料口4相互密封隔断开，所述密封组件60包括固定安装在筒体2外壁上的圆环形密封块41和固定安装在机壳1内壁上的圆环形密封胶条42，密封块41中间设有向内凹陷的密封凹槽43，密封胶条42的下端插入密封块41上的密封凹槽43中，密封胶条42与密封块41能相互转动又能相互密封。在本实施例中，所述的密封块41与筒体2之间的具体连接结构为：在筒体2外壁上安装有固定座45，固定座45顶部设置有一对能相向夹持密封块41的角铁46，角铁46将密封块41夹持固定在固定座45上，密封块41与筒体2的这种连接结构使得密封块41被牢牢固定锁止在筒体2外壁上，避免密封块41在与密封胶条42发生相互转动的过程中发生滑移、错位，增强了密封性，确保进料口3与出料口4之间相互密封隔断。在本实施例中，所述的密封胶条42与机壳1之间的具体连接结构为：机壳1内壁上安装有圆环形密封板47，圆环形密封板47的里端通过连接件48将两片哈夫结构的密封胶条42固定在一起而形成完整的圆环形密封胶条42，密封胶条42采用哈夫结构拼接固定的形式，使密封组件60的组装、拆卸过程十分方便，便于维修和保养。在本实施例中，密封块41和密封胶条42采用硅胶材料制作，由于硅胶具有优异的密封性能和抗拉力性能，不仅能有效阻隔进料口3处的细菌和驱动组件中挥发产生的油污分子，而且在筒体2的旋转过程中，密封胶条42和密封块41不易变形，使用寿命长。

上述结构的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置具有以下优点：通过密封组件使得进料区域、出料区域以及驱动组件之间相互隔断开来，有效避免进料口处的细菌和驱动组件处挥发的油污分子对出料口处已完成灭菌的物料造成二次污染，确保成品无菌，提升灭菌质量。除此以外，物料在输送过程中沿螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动，不仅不会被压实，而且在干扰件的干扰作用下还能避免发生结块现象，提高了产品的合格率，输料过程连续、平稳，输料量较大且输料效果好。

Claims (10)

1.动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，包括：机壳和安装于机壳中的筒体，筒体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：在筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述筒体活动支承在机壳中、并与设置在机壳上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的筒体中的物料顺着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；筒体两端的外壁分别通过一组密封组件与机壳相互密封接触；密封组件将进料口和出料口相互密封隔断开，所述密封组件包括固定安装在筒体外壁上的圆环形密封块和固定安装在机壳内壁上的圆环形密封胶条，密封块中间设有向内凹陷的密封凹槽，密封胶条的下端插入密封块上的密封凹槽中，密封胶条与密封块能相互转动又能相互密封。

2.根据权利要求1所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述的密封块与筒体之间的具体连接结构为：在筒体外壁上安装有固定座，固定座顶部设置有一对能相向夹持密封块的角铁，角铁将密封块夹持固定在固定座上。

3.根据权利要求1所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述的密封胶条与机壳之间的具体连接结构为：机壳内壁上安装有圆环形密封板，圆环形密封板的里端通过连接件将两片哈夫结构的密封胶条固定在一起而形成完整的圆环形密封胶条。

4.根据权利要求1或2或3所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：密封块和密封胶条采用硅胶材料制作。

5.根据权利要求1或2或3所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于机壳上的驱动电机，驱动电机的输出端连接主动齿轮，与主动齿轮啮合连接的从动齿轮套接固定在筒体外表面，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动筒体旋转。

6.根据权利要求5所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服减速电机。

7.根据权利要求1或2或3所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述筒体与机壳的具体连接结构为：筒体的外表面套接固定有若干与筒体同中心轴线的支撑圈，在筒体底部的机壳上分别安装有与支撑圈相互配合的支撑架，支撑圈活动支承在支撑架上的滚轮上，并且当筒体转动时，支撑圈与滚轮之间为滚动摩擦。

8.根据权利要求1或2或3所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：在螺旋形导料槽中间隔固定有若干用于防止物料结块的干扰件，当物料在输送过程中被干扰件阻挡干扰时会在螺旋形导料槽中发生分流，从而不会发生物料结块现象。

9.根据权利要求8所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述干扰件为斜向设置在螺旋形导料槽中的挡板。

10.根据权利要求8所述的动态旋转灭菌柜中送料区与出料区之间的密封隔断装置，其特征在于：所述干扰件为设置在螺旋形导料槽中的直挡杆。