CN107707089B - 定子绕组喷胶定位支撑转台及定子绕组的喷胶方法 - Google Patents

Abstract

定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于包括安装在定子绕组两端的支撑滚盘、用于定位喷胶位置的胀圈和滚动台，两个所述的胀圈胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧，支撑滚盘的外径大于定子绕组的外径，支撑滚盘置于滚动台上，并与滚动台上可转动的转动棒接触，外部动力驱动滚动支撑滚盘在转动棒上均匀转动，使定子绕组均匀转动。本发明实现胶体均匀且精确的喷涂，达到氟硅胶面的厚度和位置精度设计要求，形成定子绕组喷胶标准作业方式，提高喷胶作业的效率和质量，提升电机定子的品质。本发明还提供一种定子绕组的喷胶方法。

Description

定子绕组喷胶定位支撑转台及定子绕组的喷胶方法

技术领域

本发明涉及一种定子绕组喷胶定位支撑转台，用于定子绕组喷胶，属于电机制造技术领域，本发明还涉及一种定子绕组的喷胶防护方法。

背景技术

在电机定子绝缘处理工序中，需要在定子槽口与线圈鼻部之间一定距离内喷涂氟硅胶，以便增强电机防尘、防风沙性能，提高电机定子的绝缘性能及机械性能。该作业对氟硅胶的喷涂厚度及位置有严格要求，其厚度精度为0.3mm，位置精度为1mm，实际操作难以准确保证喷涂胶的厚度及精度，不易达到设计要求，而且胶的固化时间短、流动性好，而需喷涂胶的绕组平面不规整，在喷涂氟硅胶时，氟硅胶容易流入定子铁芯内腔，并在铁芯上固化而影响装配，同时也影响产品外观及质量。所以，喷涂氟硅胶所使用到的工装需容易安装、拆卸，方便清理氟硅胶，特别是在拆卸时不能破坏已形成的光滑的氟硅胶面，并且可达到氟硅胶面的厚度和位置精度设计要求。

检测到的相关现有专利：

1、CN 204068596 U，公开了一种电机定子端部喷涂防护装置，电机定子端部喷涂防护装置设置在电机定子上，包括防护底板、橡胶条和用于撑紧防护底板的端部涨环，所述防护底板位于电机定子内腔的内表面上，所述橡胶条粘贴于防护底板两端且被压入电机定子铁心齿形槽内，所述端部涨环安装在防护底板的两端。所述防护底板为中间为空且二端开口的圆柱形，能展开成长方形。所述端部涨环为圆锥形或者圆台形。

2、CN 205336064 U，一种定子喷涂防护工装，铁芯槽口防护涨环的外侧嵌在定子槽口内，铁芯槽口防护涨环的内侧与内圈的外侧之间设有螺柱，旋动螺柱能调节铁芯槽口防护涨环与内圈之间的间距；在定子线圈两侧设有线圈防护涨环，且线圈防护涨环与线圈、定子一起形成一个半封闭的区域。

以上现有专利均是喷涂的防护工装，用于防止氟硅胶沿定子槽口流动，定位喷胶位置，然而氟硅胶的厚度精度却很难控制，胶体喷涂作业大多根据喷涂人员的经验掌握，作业标准性不高，依然难以达到厚度精度的设计要求。

发明内容

本发明提供一种定子绕组喷胶定位支撑转台，实现胶体均匀且精确的喷涂，达到氟硅胶面的厚度和位置精度设计要求，形成定子绕组喷胶标准作业方式，提高喷胶作业的效率和质量，提升电机定子的品质。本发明还提供一种定子绕组的喷胶方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于包括安装在定子绕组两端的支撑滚盘、用于定位喷胶位置的胀圈和滚动台，两个所述的胀圈胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧，支撑滚盘的外径大于定子绕组的外径，支撑滚盘置于滚动台上，并与滚动台上可转动的转动棒接触，外部动力驱动滚动支撑滚盘在转动棒上均匀转动，使定子绕组均匀转动。

优选的，所述的胀圈包括用条型钢板加工而成的圆环、支撑连接板、粘结在圆环外侧面上的橡胶垫圈和两个螺栓，所述的圆环上开有缺口，缺口的两端分别焊接支撑连接板，两个支撑连接板并列设置且位于圆环内，螺栓与支撑连接板垂直，一个螺栓贯穿两个支撑连接板并紧固，另一个螺栓与一个支撑连接板螺纹配合贯穿，并顶在另一个支撑连接板上，调节两个螺栓，改变两个支撑连接板间的间距 ，使橡胶垫圈压紧并贴合在定子绕组内壁上。

优选的，所述的两个螺栓反向设置，用于连接两个支撑连接板的螺栓位于另一个螺栓内侧。

优选的，所述的缺口的开口宽度为2-5mm。

优选的，所述的橡胶垫圈的外侧面上具有与定子绕组内腔凹槽相对应凸齿，所述的凸齿压紧并嵌入定子绕组内壁的凹槽中。

优选的，所述的支撑滚盘与定子绕组端部可拆卸连接，且支撑滚盘上开有吊装孔和减重孔。

优选的，所述的滚动台包括台架、装在台架上的轴承座和装在轴承座内的轴承，四个所述的轴承座在台架上呈矩形分布，两根转动棒并排分布，转动棒的端部均装在轴承内。

优选的，所述的滚动台还包括与电机连接的转动装置，所述的转动装置与转动棒传动连接，驱动转动棒匀速转动，转动棒上套有尼龙套，支撑滚盘与尼龙套接触。

定子绕组的喷胶方法，采用以上所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，包括如下步骤：

（一）根据定子绕组内腔中的喷胶位置，安装胀圈，使胀圈胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧；

（二）在定子绕组两端分别安装支撑滚盘；

（三）将支撑滚盘和定子绕组吊运至滚动台上，支撑滚盘置于滚动台上，并与滚动台上的转动棒接触；

（四）驱动支撑滚盘在转动棒上匀速转动，随定子绕组的转动对两个胀圈之间的定子绕组内壁进行均匀喷胶；

（五）待绝缘胶固化，将支撑滚盘和定子绕组从滚动台吊下，之后再从定子绕组上拆下胀圈和支撑滚盘，即完成定子绕组的喷胶。

优选的，所述的步骤（四）中的“驱动支撑滚盘在转动棒上匀速转动”是指通过与电机连接转动装置驱动转动棒匀速转动，从而带动支撑滚盘在转动棒上均匀转动，并调整电机的输出，将支撑滚盘的转速调整到8~12转/分钟。

本发明的定子绕组喷胶定位支撑转台的工作原理是：胀圈胀紧贴合在在定子绕组内腔喷胶位置的两侧，支撑滚盘安装在定子绕组的两端，并支撑定子绕组，置于滚动台上，通过支撑滚盘与轮动棒接触，使支撑滚盘在外部动力的驱动下，可绕轴向匀速转动，带动定子绕组匀速转动，在定子绕组匀速转动的过程中， 对定子绕组喷胶位置进行胶体喷涂，用胀圈防止胶体流出喷胶位置，精确胶面的位置，通过调整定子绕组的转速及胶体的胶体流量、温度，精确胶面的厚度，达到氟硅胶面的位置和厚度精度设计要求。

本发明的有益效果是：

1、 本发明的定子绕组喷胶定位支撑转台，包括胀圈、支撑滚盘和滚动台，用于定子绕组喷胶位置的确定和喷胶过程中的驱动转动，实现胶体均匀且精确的喷涂，形成定子绕组喷胶标准作业方式，提高喷胶作业的效率和质量，提升电机定子的品质。

2、 胀圈胀紧贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧，通过胀圈的胀紧和贴合，可在胶体喷涂时，有效防止胶体沿定子绕组内壁流动至无需喷胶的位置，即用两个胀圈将定子绕组内腔的喷胶位置进行定位，喷涂后可得到等距氟硅胶面，以达到氟硅胶面的位置精度设计要求。

3、 支撑滚盘装在定子绕组两端，用支撑滚盘支撑定子绕组，并与滚动台上的转动棒接触，驱动支撑滚盘在转动棒上均匀转动，即可实现定子绕组匀速转动，在定子绕组匀速转动的过程中，进行胶体喷涂，可保证喷涂均匀，调整定子绕组的转速和胶体的流量、温度，即可调整胶面的厚度，达到氟硅胶面的厚度精度设计要求。

4、 胀圈和支撑滚盘与定子绕组的配装结构简单，安装及拆装简单方便，不损坏已形成的胶面，其使用可靠性更高。

附图说明

图1 为具体实施方式中的定子绕组喷胶定位支撑转台的结构示意图。

图2为胀圈的剖视图。

图3为圆环、支撑连接板和橡胶垫圈的连接结构示意图。

图4为滚动台的主视图。

图5为滚动台的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1~5对本发明的实施例做详细说明。

定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于包括安装在定子绕组两端的支撑滚盘1、用于定位喷胶位置的胀圈2和滚动台3，两个所述的胀圈2胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧，支撑滚盘1的外径大于定子绕组的外径，支撑滚盘1置于滚动台3上，并与滚动台3上可转动的转动棒31接触，外部动力驱动滚动支撑滚盘1在转动棒31上均匀转动，使定子绕组均匀转动。

如图1所示，支撑滚盘1装在定子绕组100上，并置于滚动台3上，与转动棒31接触，支撑滚盘1即为定子绕组100的支撑件也为定子绕组的转动件，带动定子绕组一同在转动棒31上转动，胀圈2用于确定定子绕组100内腔中的喷胶位置，通过胀圈2的胀紧贴合防止胶体流动至定子绕组无需喷胶的位置，保证在喷胶位置上形成轴向距离相等环形胶面，提高胶面的位置精度，在喷胶时，驱动支撑滚盘1在转动棒31上匀速转动，从而带动定子绕组100匀速转动，保证喷胶过程中，喷胶位置的被均匀上胶，通过调整支撑滚盘1的转速及胶体喷出的流量、温度，从而调节胶体的流挂厚度，即调节形成胶面的厚度，提高胶面的厚度精度，达到氟硅胶面的厚度和位置精度设计要求。

其中，所述的胀圈2包括用条型钢板加工而成的圆环21、支撑连接板22、粘结在圆环21外侧面上的橡胶垫圈23和两个螺栓24，所述的圆环21上开有缺口211，缺口211的两端分别焊接支撑连接板22，两个支撑连接板22并列设置且位于圆环21内，螺栓24与支撑连接板22垂直，一个螺栓24贯穿两个支撑连接板22并紧固，另一个螺栓4与一个支撑连接板22螺纹配合贯穿，并顶在另一个支撑连接板22上，调节两个螺栓24，改变两个支撑连接板22间的间距 ，使橡胶垫圈23压紧并贴合在定子绕组内壁上。

如图所示，一个螺栓用于连接两个支撑连接板22，另一个螺栓24用于定位两个支撑连接板22间的间距，胀圈安装时，先将整个胀圈置于定子绕组喷胶位置的侧边，然后根据橡胶垫圈23与定子绕组内相应位置间的间隙，用一个螺栓24将两个支撑连接板22撑开，胀大圆环21，从而胀大橡胶垫圈23，使橡胶垫圈23与定子绕组内壁贴合并压紧，防止喷胶时胶体流出喷胶位置，最后将用另一个螺栓将两个支撑连接板22紧固连接，防止圆环21收缩变形。如果胀圈所在的安装位置的内径小于橡胶垫圈23的外径，也可以通过调节两个螺栓24，减少两个连接支撑板22间的间距，从而使橡胶垫圈23在两个连接支撑板22间稍做压缩，以使橡胶垫圈23压紧并贴合在定子绕定内壁上。

其中，所述的两个螺栓24反向设置，用于连接两个支撑连接板22的螺栓24位于另一个螺栓24内侧，可有效防止螺栓24紧固时导致两个支撑连接板22产生偏移，造成圆环21变形，提高胀圈2的结构稳定性。如图3所示，所述的缺口211的开口宽度L为2-5mm，缺口211的开口宽度太大不利于螺栓24的安装，太小不利于两个支撑连接板22间距的调节，缺口211的开口宽度为2-5mm，可满足螺栓24安装和两个支撑连接板22间距调节的需求。

其中，所述的橡胶垫圈23的外侧面上具有与定子绕组内腔凹槽相对应凸齿231，所述的凸齿231压紧并嵌入定子绕组内壁的凹槽中，可有效防止胶体流凸槽流动，将胶体的流动区域牢牢定位在两个胀圈之间，使胶面的位置精度达到1mm的设计要求。

其中，所述的支撑滚盘1与定子绕组端部可拆卸连接，且支撑滚盘1上开有吊装孔11，和减重孔12，支撑滚盘1可用于定子绕组的吊运，减重孔12在不影响强度的基础上，尽量减少支撑滚盘1的重量。

其中，所述的滚动台3包括台架32、装在台架32上的轴承座33和装在轴承座33内的轴承34，四个所述的轴承座33在台架32上呈矩形分布，两根转动棒31并排分布，转动棒31的端部均装在轴承34内。轴承座33用于安装轴承34，轴承34用于转动棒31的回转及支撑，保证转动棒31可绕轴向自由转动，将支撑滚盘1放置于转动棒31上，用手动驱动支撑滚盘1转动，或用外部动力驱动转动棒31转动，从而带动支撑滚盘1转动，都可以实现支撑滚盘1的匀速转动。

其中，所述的滚动台3还包括与电机连接的转动装置，所述的转动装置与转动棒31传动连接，驱动转动棒31匀速转动，转动装置可以为皮带传动、齿轮传动或链条传动等等，通过转动装置驱动转动棒31匀速转动，从而通过转动棒31的转动带动支撑滚盘1转动，为了防止支撑滚盘1在转动棒31上打滑，转动棒31上套有尼龙套31.1，尼龙套31.1与支撑滚盘1接触，提高摩擦力，保证转动棒31转动时，可带动支撑滚盘1转动。

本发明还保护一种定子绕组的喷胶方法，采用以上所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，包括如下步骤：

（一）根据定子绕组内腔中的喷胶位置，安装胀圈2，使胀圈2胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧；

（二）在定子绕组两端分别安装支撑滚盘1；

（三）将支撑滚盘1和定子绕组吊运至滚动台3上，支撑滚盘1置于滚动台3上，并与滚动台3上的转动棒31接触；

（四）驱动支撑滚盘1在转动棒31上匀速转动，随定子绕组的转动对两个胀圈2之间的定子绕组内壁进行均匀喷胶；

（五）待绝缘胶固化，将支撑滚盘1和定子绕组从滚动台3吊下，之后再从定子绕组上拆下胀圈2和支撑滚盘1，即完成定子绕组的喷胶。

以上所述的定子绕组的喷胶方法，先用胀圈确定定子绕组的喷胶位置，然后将支撑滚盘1安装到定子绕组的两端，之后将定子绕组和支撑滚盘1置于滚动台上，驱动支撑滚盘1匀速转动，在转动的过程中对定子绕组中胀圈确定的位置进行均匀喷胶，实现胶体均匀且精确的喷涂，形成定子绕组喷胶标准作业方式，提高喷胶作业的效率和质量，提升电机定子的品质。

其中，所述的步骤四中的“驱动支撑滚盘1在转动棒31上匀速转动”是指通过与电机连接转动装置驱动转动棒31匀速转动，从而带动支撑滚盘1在转动棒31上均匀转动，并调整电机的输出，将支撑滚盘1的转速调整到8~12转/分钟。通过反复试验得到，当支撑滚盘1的转动被调整至8~12转/分钟时，即可对定子绕组的喷胶位置进行均匀的喷射，同时调节喷涂胶体的流量和温度，又可保证胶体的流挂厚度适中，使形成的胶面的厚度精度达到设计要求。

以上所述的定子绕组喷胶定位支撑转台及定子绕组的喷胶方法的优点在于：

1、 用于定子绕组喷胶位置的确定和喷胶过程中的驱动转动，实现胶体均匀且精确的喷涂。

2、 形成定子绕组喷胶标准作业方式，提高喷胶作业的效率和质量，提升电机定子的品质。

3、 用两个胀圈将定子绕组内腔的喷胶位置进行定位，喷涂后可得到等距氟硅胶面，以在到氟硅胶面的位置精度设计要求。

4、 在定子绕组匀速转动的过程中，进行胶体喷涂，可保证喷涂均匀，调整定子绕组的转速和胶体的流量、温度，可调整胶面的厚度，即可达到氟硅胶面的厚度精度设计要求。

5、 胀圈和支撑滚盘与定子绕组的配装结构简单，安装及拆装简单方便，不损坏已形成的胶面，其使用可靠性更高。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于包括安装在定子绕组两端的支撑滚盘（1）、用于定位喷胶位置的胀圈（2）和滚动台（3），两个所述的胀圈（2）胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧，支撑滚盘（1）的外径大于定子绕组的外径，支撑滚盘（1）置于滚动台（3）上，并与滚动台（3）上可转动的转动棒（31）接触，外部动力驱动滚动支撑滚盘（1）在转动棒（31）上均匀转动，使定子绕组均匀转动；

所述的胀圈（2）包括用条型钢板加工而成的圆环（21）、支撑连接板（22）、粘结在圆环（21）外侧面上的橡胶垫圈（23）和两个螺栓（24），所述的圆环（21）上开有缺口（211），缺口（211）的两端分别焊接支撑连接板（22），两个支撑连接板（22）并列设置且位于圆环（21）内，螺栓（24）与支撑连接板（22）垂直，一个螺栓（24）贯穿两个支撑连接板（22）并紧固，另一个螺栓（4）与一个支撑连接板（22）螺纹配合贯穿，并顶在另一个支撑连接板（22）上，调节两个螺栓（24），改变两个支撑连接板（22）间的间距 ，使橡胶垫圈（23）压紧并贴合在定子绕组内壁上。

2.根据权利要求1所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于所述的两个螺栓（24）反向设置，用于连接两个支撑连接板（2）的螺栓（24）位于另一个螺栓（24）内侧。

3.根据权利要求1所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于所述的缺口（211）的开口宽度为2mm -5mm。

4.根据权利要求1所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于所述的橡胶垫圈（23）的外侧面上具有与定子绕组内腔凹槽相对应凸齿（231），所述的凸齿（231）压紧并嵌入定子绕组内壁的凹槽中。

5.根据权利要求1所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于所述的支撑滚盘（1）与定子绕组端部可拆卸连接，且支撑滚盘（1）上开有吊装孔（11）和减重孔（12）。

6.根据权利要求1所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于所述的滚动台（3）包括台架（32）、装在台架（32）上的轴承座（33）和装在轴承座（33）内的轴承（34），四个所述的轴承座（33）在台架（32）上呈矩形分布，两根转动棒（31）并排分布，转动棒（31）的端部均装在轴承（34）内。

7.根据权利要求6所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，其特征在于所述的滚动台（3）还包括与电机连接的转动装置，所述的转动装置与转动棒（31）传动连接，驱动转动棒（31）匀速转动，转动棒（31）上套有尼龙套（31.1），支撑滚盘（1）与尼龙套（31.1）接触。

8.定子绕组的喷胶方法，采用权利要求1至权利要求7任一项所述的定子绕组喷胶定位支撑转台，包括如下步骤：

（一）根据定子绕组内腔中的喷胶位置，安装胀圈（2），使胀圈（2）胀紧并贴合在定子绕组内腔喷胶位置的两侧；

在定子绕组两端分别安装支撑滚盘（1）；

（三）将支撑滚盘（1）和定子绕组吊运至滚动台（3）上，支撑滚盘（1）置于滚动台（3）上，并与滚动台（3）上的转动棒（31）接触；

（四）驱动支撑滚盘（1）在转动棒（31）上匀速转动，随定子绕组的转动对两个胀圈（2）之间的定子绕组内壁进行均匀喷胶；

（五）待绝缘胶固化，将支撑滚盘（1）和定子绕组从滚动台（3）吊下，之后再从定子绕组上拆下胀圈（2）和支撑滚盘（1），即完成定子绕组的喷胶。

9.根据权利要求8所述的定子绕组的喷胶方法，其特征在于所述的步骤（四）中的“驱动支撑滚盘（1）在转动棒（31）上匀速转动”是指通过与电机连接转动装置驱动转动棒（31）匀速转动，从而带动支撑滚盘（1）在转动棒（31）上均匀转动，并调整电机的输出，将支撑滚盘（1）的转速调整到8转/分钟~12转/分钟。