CN103132703A - 建筑保温紧固件快速施工方法 - Google Patents

Abstract

一种建筑保温紧固件快速施工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在墙面上标记需安装保温钉的位置；其次，利用快速打胶枪头在需安装保温钉的位置上涂布与保温钉尾部形状和面积相配的粘接剂，并形成一个中间略高、四周略低的火山锥形胶层；第三，将经过清洁的保温钉压粘在所述的火山锥形胶层上，使保温钉尾部与墙面结合，再根据粘接剂固化规范，待粘接剂在空气中自然固化时间达到值时即可进入下一步保温层的安装。本发明具有施工速度快、质量好、有利于提高粘结强度的优点。

Description

建筑保温紧固件快速施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是一种用于固定保温层的保温钉的上墙方法，具体地说是一种建筑保温紧固件快速施工方法。

背景技术

目前，建筑节能是国家大力提倡并已经强制执行的政策，在建筑保温系统中有多个问题凸显出来，其中反映比较大的有两个：一个是保温材料的阻燃性问题，一个是固定件的打孔造成的墙体渗水的问题。在防火方面国家目前采取了保温材料选用A级不燃材料，或者采取在苯板系统中每层增加防火隔离带的方案来解决。在解决渗水问题上，则有很多方案，其中用胶黏剂粘接固定件的方案是个不错的选择，目前主要是用在封闭式幕墙或者干挂石材系统中。

目前的保温钉的施工工艺包括涂胶和粘接两步：

1、涂胶

首先将胶黏剂直接涂在被粘物尾部。涂胶量（实际上与胶层厚度有关）也是影响粘接强度的一个重要因素。涂胶要保证均匀，一般涂胶量以合成胶粘剂0.05～0.1mm，无机胶粘剂0.1～0.2mm为宜。如果胶层太薄，则胶粘剂不能填满基材表面凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低。当胶层厚度过厚，粘接强度也会下降。

2、粘接

这一步是将已涂过胶的被粘物与粘接面贴合起来，保证粘接面完全贴合定位，必要时施加一定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表面，使胶粘剂与基材表面达到最大接触。

粘接件合拢后应排除胶层接触面的空气，可用指压、锤压、碾平等方法排除空气。

由上可见现有的施工方法是先在保温钉上涂胶，然后再将涂过胶的保温钉粘到墙上，而目前的涂胶方法完全依靠操作人员的经验进行，通过手工将胶直接涂在被粘物上，易造成涂胶厚薄不均，粘接后出现气孔，影响粘接强度，并浪费用胶量，涂胶速度慢、效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的保温钉上墙固定施工效率低、易形成气泡，导致保温层粘结强度无法保证等一系列问题，发明一种建筑保温紧固件快速施工方法。

本发明的技术方案是：

一种建筑保温紧固件快速施工方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在墙面上标记需安装保温紧固件的位置；

其次，利用快速打胶枪头在需安装保温紧固件的位置上涂布与保温紧固件粘结尾部形状和面积相配的粘接剂，并形成一个中间略高、四周略低的火山锥形胶层；

第三，将经过清洁的保温紧固件压粘在所述的火山锥形胶层上，使保温紧固件尾部与墙面结合，再根据粘接剂固化规范，待粘接剂在空气中自然固化时间达到规定值时即可进入下一步保温层的安装；

所述的快速打胶枪头主要由底盘1、接头2和围胶圈3组成，所述的底盘1的中心设有出胶通孔4，出胶通孔4的一端通过接头2与胶枪的出口相连通，接头2上设有与胶枪相连的连接结构，所述的围胶圈3固定在底盘1上的出胶通孔4的出胶出口所在的面上，所述的接头2和围胶圈3分别位于底盘1相对的两个面上。

所述的接头2上所设的与胶枪相连的连接结构为螺纹结构或卡扣结构。

所述的围胶圈3的形状与需固结的紧固件的粘结面的形状相配。

所述的围胶圈3所围成的形状为圆形、多边形、扇形或不规则的曲线围成的环形结构。

所述的围胶圈3的高度与需涂布的胶粘剂的厚度相配。

所述的围胶圈3的高度不小于1mm。

所述的围胶圈3呈半圆突出状固定在底盘1的端面上。

本发明的有益效果：

（1）       本发明改变了传统的施工工艺，通过直接在墙面打胶、粘结的施工工艺，可大幅度提高施工效率，改善施工环境，简化了涂胶工艺，可省去涂胶作业车间。

（2）       本发明可以和市场现有的手动或电动枪相匹配，底盘可以根据固定件粘接面的形状而特殊制作，装上胶筒就可以施工，装换快速方便。

（3）       本发明通过围胶圈所形成的截面空间可使胶粘剂填满基材表面凹凸不平的间隙，粘接面完全贴合定位，不留下空缺，从而有利于胶层均匀、无气泡、无缺胶，提高粘接强度。

（4）       围胶圈可采用软质不粘材料制作，可以适应墙体的不平整，控制涂胶量，节约成本，并加快施工速度、提高施工效率。

（5）       本发明利用快速打胶枪头连续不断地直接把胶粘剂均匀的并且快速上墙，连续操作打胶的过程后面就可以连续操作粘接固定件，具有粘接强度高、使用方便、提高施工效率的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是使用本发明的涂胶装置涂布后的胶粘剂的形状示意图。

图3是本发明使用状态示意图。

图4是本发明的保温墙的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1-3所示。

一种建筑保温紧固件快速施工方法，它包括以下步骤：

首先，在墙面上标记需安装保温钉的位置；

其次，利用快速打胶枪头在需安装保温紧固件（如图4中的保温钉）的位置上涂布与保温钉尾部形状和面积相配的粘接剂，并形成一个中间略高、四周略低的火山锥形胶层；

第三，将经过清洁的保温钉（可采用铝质保温钉）压粘在所述的火山锥形胶层上，使保温钉尾部与墙面结合，再根据粘接剂固化规范，待粘接剂在空气中自然固化时间达到值时即可进入下一步保温层的安装；图4是利用本发明的方法完成的一种保温墙的结构示意图。

本发明施工中使用的快速打胶枪头的结构如图1所示，打胶状态如图3所示，墙面上所形成的胶层的结构如图2所示。本发明的快速打胶枪头主要由底盘1、接头2和围胶圈3组成，底盘1和围胶圈3的形状可相同也可不相同，相同时底盘1的径向尺寸应大于围胶圈3的径向尺寸，围胶圈3的形状应与需固结的紧固件的粘结面的形状相配，可设计成圆形、多边形、扇形或不规则的曲线围成的环形结构，围胶圈3可呈半圆突出状固定在底盘1的端面上，如图1所示，围胶圈3的高度应与需涂布的胶粘剂的厚度相配,原则上不小于1毫米，但在涂布合成胶粘剂时围胶圈3的高度可不小于0.05mm，在涂布无机胶粘剂时可不小于0.1mm。在底盘1的中心设有出胶通孔4，出胶通孔4的一端通过接头2与胶枪5的出口相连通，如图3，接头2上设有与胶枪相连的连接结构，该连接结构可为螺纹结构（图1、3）或卡扣结构，所述的围胶圈3固定在底盘1上的出胶通孔4的出胶出口所在的面上，所述的接头2和围胶圈3分别位于底盘1相对的两个面上；所述的围胶圈3能在涂布表面形成一个表面无气孔的中间略高、四周略低的火山锥形胶层，如图2所示。

具体实施时，底盘1最好设计成圆盘结构，围胶圈3最好采用与胶水不粘的软质材料制造。

本发明的快速打胶枪头的使用方法是：

先将本发明的涂胶装置安装（旋装）在手动或电动挤胶胶筒的出胶口上，不受压时涂胶装置的围胶圈3呈半圆突出状（如图1所示），受压时围胶圈3弧度受到压力产生变形从而使枪头形成有一定密封空间的结构（如图3所示），启动手动或电动挤胶机构将胶筒中的胶水挤入围胶圈所形成的空间中，空间中的气体可通过被涂表面不平的微孔中排出，胶筒中挤出的胶水被限制在由围胶圈和底盘端面组成的空间中，不会形成气孔，退出枪头时受胶水粘接力的影响，胶黏剂即形成一个中间略高，四周略低的类似火山锥的形状（如图2所示）。待胶水达到最佳粘接效果时即可将被粘结件压装在所形成的类似火山锥形状的胶层上，从而实现无气泡快速均匀涂布的目的。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种建筑保温紧固件快速施工方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在墙面上标记需安装保温紧固件的位置；

其次，利用快速打胶枪头在需安装保温紧固件的位置上涂布与保温紧固件粘结尾部形状和面积相配的粘接剂，并形成一个中间略高、四周略低的火山锥形胶层；

第三，将经过清洁的保温紧固件的尾部压粘在所述的火山锥形胶层上，使保温紧固件尾部与墙面结合，再根据粘接剂固化规范，待粘接剂在空气中自然固化时间达到规定值时即可进入下一步保温层的安装；

所述的快速打胶枪头主要由底盘（1）、接头（2）和围胶圈（3）组成，所述的底盘（1）的中心设有出胶通孔（4），出胶通孔（4）的一端通过接头（2）与胶枪的出口相连通，接头（2）上设有与胶枪相连的连接结构，所述的围胶圈（3）固定在底盘（1）上的出胶通孔（4）的出胶出口所在的面上，所述的接头（2）和围胶圈（3）分别位于底盘（1）相对的两个面上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的接头（2）上所设的与胶枪相连的连接结构为螺纹结构或卡扣结构。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的围胶圈（3）的形状与需固结的紧固件的粘结面的形状相配。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征是所述的围胶圈（3）所围成的形状为圆形、多边形、扇形或不规则的曲线围成的环形结构。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的围胶圈（3）的高度与需涂布的胶粘剂的厚度相配。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是所述的围胶圈（3）的高度不小于1mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的围胶圈（3）呈半圆突出状固定在底盘（1）的端面上。

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