CN203947605U - 外墙保温板 - Google Patents
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Abstract
外墙保温板，属于保温板技术领域。包括保温层（1），保温层内表面与墙面粘接，其特征在于：保温层（1）背离墙面的外表面上涂覆有用于封孔找平的底胶层（2），底胶层（2）外表面上粘接有胶膜层（3），胶膜层（3）外表面上粘接有铝箔层（4）；铝箔层（4）外表面上涂覆有油漆层（5）。本实用新型的外墙保温板施工方便、长时间使用层状结构不易开胶分层，并且相邻所述保温板安装缝隙小，保温效果好。
Description
技术领域
外墙保温板，属于保温板技术领域。
背景技术
外墙保温板是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首先材料。现有外墙保温板施工工期长，施工速度慢；且施工完成后外墙保温板外表面平整度较差，长时间使用易出现裂纹及色差的问题。现有技术中采用先贴服保温板，然后在贴服于墙面的保温板上大面积涂覆油漆，油漆在重力作用下易向下流淌，造成油漆分布不均。申请人在研究中发现：由于保温层内表面与内部墙壁粘接，而铝箔层贴近外界环境，使得在实际使用中保温层的工作环境温度与铝箔层的工作环境温度存在温差。由于现有铝箔层和保温层之间的粘结层粘结效果较差，在铝箔层和保温分别随不同的工作环境温度发生轻微伸缩时，易发生铝箔层与保温层的分层现象，严重时甚至会发生铝箔大面积翘起或整块铝箔脱落的现象。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种施工方便、长时间使用层状结构不易开胶分层的外墙保温板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该外墙保温板，包括保温层，保温层内表面与墙面固定，其特征在于：所述的保温层背离墙面的外表面上涂覆有用于封孔找平的底胶层，底胶层外表面覆有胶膜层，胶膜层外表面上粘接有铝箔层；铝箔层外表面上设有装饰层。
具体的，所述的装饰层为涂覆在铝箔层外表面上的油漆层。
优选的，所述的保温层的外表面上均布有多道凹槽，底胶层涂覆并填充在凹槽中，相邻所述凹槽间距相等。凹槽纵截面为圆形、方形或三角形。
保温层外表面上也可设有细波纹状纹理或点状凸起代替凹槽，以增加底胶层与保温层的接触面积。
所述的保温层的边沿上设有插接部，相邻两块保温层通过插接部插接为一体。
优选的，所述的插接部为间隔分布在保温层边沿上的多个卡接槽和卡接端，卡接槽凹陷的形状与卡接端凸出的形状相适应，相邻保温层可通过卡接槽和卡接端进行卡接。所述的卡接槽开口宽度小于卡接槽内部最大宽度。
所述的铝箔层厚度为0.02～0.8mm。
所述的保温层为轻质加气水泥板、硅酸钙板、菱苦土板、珍珠岩粉煤炭复合板或发泡石膏板。
所述的底胶层为环氧树脂胶、丙烯酸胶或聚氨酯胶。
所述的胶膜层为压敏胶膜或热熔胶膜。
所述的油漆层为丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆或氟碳漆。
与现有技术相比，本实用新型的外墙保温板所具有的有益效果是：
1、该外墙保温板可通过底胶层、胶膜层，将保温层与铝箔层平整牢固的连接在一起。本实用新型的外墙保温板各层间结合牢固，客服了现有多层外墙保温板长时间使用后因外界温差气候变化而引发的各层分离现象。申请人在本实用新型中设计了底胶层和胶膜层。首先，底胶层和胶膜层均为具有缓冲作用的材质，底胶层可缓冲保温层因温度变化而产生的伸缩形变；胶膜层可缓冲铝箔和附着在铝箔外部的油漆层因环境温度变化而产生的伸缩形变。其次，底胶层和胶膜层两者均属于起粘接缓冲作用的层状结构，两者之间粘接牢固，可避免分别与其粘接的保温层、铝箔层分离。最后，保温层背离墙面的外表面上均匀分布有多个凹槽，可以增大保温层外表面的粘贴面积，使最容易分层的保温层与底胶层紧密粘接；凹槽成圆形或方形可增大凹槽的填充体积，并且使凹槽在被底胶层填充后具有较强的固着作用；相邻凹槽间间距相等可以使保温层外表面的固着力均匀分散，增强固着效果。
2、该外墙保温板的保温层的边沿上间隔分布有多组卡接槽和卡接端，卡接槽凹陷的形状与卡接端凸出的形状相适应，相邻所述保温层可通过卡接槽和卡接端进行卡接。卡接槽和卡接端的设计可以防止因温度变化而引起的相邻保温层间缝隙变大的问题，提高相邻保温层粘接的整体性，提高保温效果。
3、该外墙保温板直接带有铝箔层、以及附着在铝箔层外部的涂漆层，并且该外墙保温板外观平整美观。涂覆在保温层外表面的底胶层除了具有缓冲、粘接作用，还可以对保温层外表面上进行封孔，提高保温效果，同时底胶层还可以对保温层的外表面进行找平，保证最终完成的外墙保温板外观平整美观。胶膜层采用压敏胶膜或热熔胶膜的设计，可以通过辊压热压实现机械化生产，提高生产效率；压敏胶膜或热熔胶膜的设计既便于覆盖在底胶层上，又可保证在与铝箔贴合时不产生气泡，大大提高外墙保温板的成品率。本实用新型外墙保温项目施工中立体作业改为工厂化平面作业，明显缩短工期，且带漆铝箔克服了外墙大面积涂刷各种油漆难以解决的平整度和裂纹及色差难题。申请人通过在铝箔层表面涂覆油漆层对外墙保温板进行装饰，使装饰的施工过程简单方便，使得外墙完全达到铝单板的装饰效果，又实现了保温节能，应用前景广阔。
附图说明
图1为外墙保温板实施例1主视图。
图2为图1外墙保温板的A-A面剖视图。
图3为图2外墙保温板的B区域局部放大图。
图4为外墙保温板实施例2主视图。
图5为图4外墙保温板的C-C面剖视图。
图6为图5外墙保温板的D区域局部放大图。
其中：1、保温层； 2、底胶层； 3、胶膜层；4、铝箔层； 5、油漆层； 6、凹槽；7、卡接槽；8、卡接端。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照图1~3，本实用新型的外墙保温板，包括保温层1，保温层内表面与墙面粘接，保温层1背离墙面的外表面上涂覆有用于封孔找平的底胶层2，底胶层2外表面上粘接有胶膜层3，胶膜层3外表面上粘接有铝箔层4；铝箔层4外表面上涂覆有油漆层5。
保温层1为轻质加气水泥板、硅酸钙板、菱苦土板、珍珠岩粉煤炭复合板或发泡石膏板。底胶层2为环氧树脂胶、丙烯酸胶或聚氨酯胶。胶膜层3为压敏胶膜或热熔胶膜，可与铝箔层4热压成型，与铝箔层4粘接的牢固度高，且生产中不易产生气泡，成品率高。油漆层5为丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆或氟碳漆。铝箔层4厚度为0.02～0.8mm。
实施例2
参照图4~6，本实施例结构、材质与实施例1相同。参照图4，本实施例中，铝箔层4外表面上涂覆有油漆层5，保温层1的边沿上间隔分布有多组卡接槽7和卡接端8，卡接槽7凹陷的形状与卡接端8凸出的形状相适应，相邻所述保温层1可通过卡接槽7和卡接端8进行卡接。卡接槽7开口宽度小于卡接槽7内部最大宽度。参照图5，本实施例中保温层1背离墙面的外表面上均匀分布有多个凹槽6，底胶层涂覆并填充在凹槽6中，相邻所述凹槽6间距相等；凹槽6成圆形或方形。卡接槽7凹陷的形状与卡接端8凸出的形状相适应，并且卡接槽7和卡接端8间隔分布在保温层1的边沿上。与保温层1相同，底胶层2、胶膜层3、铝箔层4的边沿上对应设有卡接槽7和卡接端8。
工作过程如下：实施例1和实施例2中的外墙保温板，均可直接粘贴在外墙上使用，使外墙的外表面与保温层1的内表面粘接即可，施工现场无需另行配备油漆、贴纸，施工过程快速、简便。
实施例2的外墙保温板，保温层1背离墙面的外表面上均匀分布有多个凹槽6，凹槽6中填充的底胶层2可以使保温层1和底胶层2牢固固着，使该外墙保温板长时间使用，层状结构也不易发生开胶现象。相邻外墙保温板的卡接槽7和卡接端8可以卡接，使多个外墙保温板组成成一个整体，提高保温效果。卡接槽7开口宽度小于卡接槽7内部最大宽度，使卡接后的相邻外墙保温板间距缝隙不易变大，以解决昼夜温差或气候变化的作用下相邻外墙保温板间缝隙变大保温效果下降的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.外墙保温板，包括保温层（1），保温层内表面与墙面固定，其特征在于：所述的保温层（1）背离墙面的外表面上涂覆有用于封孔找平的底胶层（2），底胶层（2）外表面覆有胶膜层（3），胶膜层（3）外表面上粘接有铝箔层（4）；铝箔层（4）外表面上设有装饰层。
2.根据权利要求1所述的外墙保温板，其特征在于：所述的装饰层为涂覆在铝箔层（4）外表面上的油漆层（5）。
3.根据权利要求1所述的外墙保温板，其特征在于：所述的保温层（1）的外表面上均布有多道凹槽（6），底胶层（2）涂覆并填充在凹槽（6）中，相邻所述凹槽（6）间距相等。
4.根据权利要求1所述的外墙保温板，其特征在于：所述的保温层（1）的边沿上设有插接部，相邻两块保温层（1）通过插接部插接为一体。
5.根据权利要求1、3或4所述的外墙保温板，其特征在于：所述的保温层（1）为轻质加气水泥板、硅酸钙板、菱苦土板、珍珠岩粉煤炭复合板或发泡石膏板。
6.根据权利要求1或2所述的外墙保温板，其特征在于：所述的铝箔层（4）厚度为0.02～0.8mm。
7.根据权利要求1所述的外墙保温板，其特征在于：所述的底胶层（2）为环氧树脂胶、丙烯酸胶或聚氨酯胶。
8.根据权利要求1所述的外墙保温板，其特征在于：所述的胶膜层（3）为压敏胶膜或热熔胶膜。
9.根据权利要求2所述的外墙保温板，其特征在于：所述的油漆层（5）为丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆或氟碳漆。
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