CN217856772U - 半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，涉及半导体卷盘加工技术领域。该半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有转动套筒，所述转动套筒内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆外侧螺纹连接有限位座，所述往复丝杆一端设置有固定座，所述固定座一侧转动连接有转动盘，所述往复丝杆一端与转动盘转动连接，所述固定座内部固定连接有多个滑套，多个所述滑套内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块顶部均固定连接有移动杆。该半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，便于进行喷涂，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂覆设备，具体为半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，属于半导体卷盘加工技术领域。
背景技术
半导体是指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用，半导体按照其制造技术可以分为：集成电路器件，分立器件、光电半导体、逻辑IC、模拟IC、储存器等大类，ATO粉是工业、生活中运用极广的一种透明导电、抗静电、隔热、防紫外等功能原料，ATO粉带有半导体领域中的非电阻的透明导电性，广泛应用于半导体、电子显像管、LED、节能环保、防静电、防辐射等领域。
现有的喷涂覆膜装置在使用时，需要人工将卷盘放入夹具中，在手动操控夹具对卷盘进行固定，接着将夹持后的卷盘放入喷涂装置内进行喷涂，或者是通过移动喷枪对卷盘进行喷涂，操作过程繁琐，自动化程度低，工作效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，以解决现有技术中喷涂覆膜装置在使用时，需要人工将卷盘放入夹具中，在手动操控夹具对卷盘进行固定，接着将夹持后的卷盘放入喷涂装置内进行喷涂，或者是通过移动喷枪对卷盘进行喷涂，操作过程繁琐，自动化程度低，工作效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有转动套筒，所述转动套筒内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆外侧螺纹连接有限位座，所述往复丝杆一端设置有固定座，所述固定座一侧转动连接有转动盘，所述往复丝杆贯穿固定座并与固定座转动连接，所述往复丝杆一端与转动盘转动连接，所述往复丝杆与转动盘紧密贴合，所述固定座内部固定连接有多个滑套，多个所述滑套内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块顶部均固定连接有移动杆，多个所述移动杆一端均固定连接有支撑杆。
优选地，多个所述滑套顶部均开设有滑槽，多个所述移动杆分别贯穿多个滑槽并与多个滑槽滑动连接，所述转动盘内部开设有多个弧形槽，多个所述滑槽分别与多个弧形槽相对应，多个所述移动杆分别贯穿多个弧形槽并与多个弧形槽滑动连接，有利于对移动杆进行限位，带动移动杆进行移动。
优选地，所述安装板一侧固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆一端均与固定座固定连接，有利于对固定座进行限位。
优选地，多个所述伸缩杆一侧均固定连接有连接板，多个所述连接板均与限位座固定连接，有利于对限位座进行支撑。
优选地，所述转动套筒内部开设有多个限位槽，所述往复丝杆一端固定连接有多个限位块，多个所述限位块分别与多个限位槽相适配，有利于对往复丝杆进行限位。
优选地，所述固定板一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定板并与固定板转动连接，所述传动轴与转动套筒固定连接，使传动轴带动转动套筒进行转动。
优选地，所述箱体顶部另一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有喷头，所述喷头与转动盘的行程位置相对应，有利于进行喷涂。
优选地，所述箱体内部固定连接有收集池，所述箱体顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有滑轨，有利于对卷盘进行限位，从而使卷盘落入滑轨内部，便于下料。
本实用新型提供了半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其具备的有益效果如下：
1、该半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，将卷盘放在转动盘一侧，使支撑杆穿过卷盘上的孔，通过电机启动带动传动轴转动，传动轴转动时带动转动套筒进行转动，通过限位槽对限位块进行限位，从而带动往复丝杆进行转动，使转动盘因为惯性进行转动，从而使转动盘与固定座相对转动，转动盘带动弧形槽对移动杆进行限位，从而使移动杆带动滑块沿滑槽滑动，使滑块带动支撑杆进行移动，从而对卷盘进行支撑限位，便于进行喷涂，提高工作效率。
2、该半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，转动套筒转动时带动往复丝杆转动，限位座对往复丝杆进行限位，使往复丝杆在转动时进行移动，从而带动固定座和转动盘进行移动，从而带动支撑杆和卷盘进行移动，使卷盘移动到喷头底部，便于进行喷涂，喷涂的废料落入收集池内部便于收集，当往复丝杆移动到端点后，往复丝杆反向移动，带动支撑杆和卷盘反向移动，当卷盘移动到挡板一侧时，挡板将卷盘推下，使卷盘落入滑轨内部滑落，有利于进行自动下料，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型固定座的内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定板；3、安装板；4、转动套筒；5、往复丝杆；6、限位座；7、固定座；8、转动盘；9、滑套；10、滑块；11、移动杆；12、滑槽；13、弧形槽；14、伸缩杆；15、连接板；16、限位块；17、限位槽；18、电机；19、传动轴；20、固定架；21、喷头；22、收集池；23、挡板；24、滑轨；25、支撑杆。
具体实施方式
本实用新型实施例提供半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1顶部一侧固定连接有固定板2，固定板2一侧固定连接有安装板3，安装板3一侧转动连接有转动套筒4，固定板2一侧固定连接有电机18，电机18输出端固定连接有传动轴19，传动轴19贯穿固定板2并与固定板2转动连接，传动轴19与转动套筒4固定连接，使传动轴19带动转动套筒4进行转动，转动套筒4内部设置有往复丝杆5，转动套筒4内部开设有多个限位槽17，往复丝杆5一端固定连接有多个限位块16，多个限位块16分别与多个限位槽17相适配，有利于对往复丝杆5进行限位，往复丝杆5外侧螺纹连接有限位座6，往复丝杆5一端设置有固定座7，固定座7一侧转动连接有转动盘8，往复丝杆5贯穿固定座7并与固定座7转动连接，往复丝杆5一端与转动盘8转动连接，往复丝杆5与转动盘8紧密贴合，固定座7内部固定连接有多个滑套9，多个滑套9内部均滑动连接有滑块10，多个滑块10顶部均固定连接有移动杆11，多个移动杆11一端均固定连接有支撑杆25，多个滑套9顶部均开设有滑槽12，多个移动杆11分别贯穿多个滑槽12并与多个滑槽12滑动连接，转动盘8内部开设有多个弧形槽13，多个滑槽12分别与多个弧形槽13相对应，多个移动杆11分别贯穿多个弧形槽13并与多个弧形槽13滑动连接，有利于对移动杆11进行限位，带动移动杆11进行移动，安装板3一侧固定连接有多个伸缩杆14，多个伸缩杆14一端均与固定座7固定连接，有利于对固定座7进行限位，多个伸缩杆14一侧均固定连接有连接板15，多个连接板15均与限位座6固定连接，有利于对限位座6进行支撑。
箱体1顶部另一侧固定连接有固定架20，固定架20一侧固定连接有喷头21，喷头21与转动盘8的行程位置相对应，有利于进行喷涂，箱体1内部固定连接有收集池22，箱体1顶部固定连接有挡板23，挡板23一侧固定连接有滑轨24，有利于对卷盘进行限位，从而使卷盘落入滑轨24内部，便于下料。
具体的，将卷盘放在转动盘8一侧，使支撑杆25穿过卷盘上的孔，通过电机18启动带动传动轴19转动，传动轴19转动时带动转动套筒4进行转动，通过限位槽17对限位块16进行限位，从而带动往复丝杆5进行转动，使转动盘8因为惯性进行转动，从而使转动盘8与固定座7相对转动，转动盘8带动弧形槽13对移动杆11进行限位，从而使移动杆11带动滑块10沿滑槽12滑动，使滑块10带动支撑杆25进行移动，从而对卷盘进行支撑限位，便于进行喷涂。
在转动套筒4转动时带动往复丝杆5转动，限位座6对往复丝杆5进行限位，使往复丝杆5在转动时进行移动，从而带动固定座7和转动盘8进行移动，从而带动支撑杆25和卷盘进行移动，使卷盘移动到喷头21底部，便于进行喷涂，喷涂的废料落入收集池22内部便于收集，当往复丝杆5移动到端点后，往复丝杆5反向移动，带动支撑杆25和卷盘反向移动，当卷盘移动到挡板23一侧时，挡板23将卷盘推下，使卷盘落入滑轨24内部滑落，有利于进行自动下料，提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)一侧转动连接有转动套筒(4)，所述转动套筒(4)内部设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)外侧螺纹连接有限位座(6)，所述往复丝杆(5)一端设置有固定座(7)，所述固定座(7)一侧转动连接有转动盘(8)，所述往复丝杆(5)贯穿固定座(7)并与固定座(7)转动连接，所述往复丝杆(5)一端与转动盘(8)转动连接，所述往复丝杆(5)与转动盘(8)紧密贴合，所述固定座(7)内部固定连接有多个滑套(9)，多个所述滑套(9)内部均滑动连接有滑块(10)，多个所述滑块(10)顶部均固定连接有移动杆(11)，多个所述移动杆(11)一端均固定连接有支撑杆(25)。
2.根据权利要求1所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：多个所述滑套(9)顶部均开设有滑槽(12)，多个所述移动杆(11)分别贯穿多个滑槽(12)并与多个滑槽(12)滑动连接，所述转动盘(8)内部开设有多个弧形槽(13)，多个所述滑槽(12)分别与多个弧形槽(13)相对应，多个所述移动杆(11)分别贯穿多个弧形槽(13)并与多个弧形槽(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：所述安装板(3)一侧固定连接有多个伸缩杆(14)，多个所述伸缩杆(14)一端均与固定座(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：多个所述伸缩杆(14)一侧均固定连接有连接板(15)，多个所述连接板(15)均与限位座(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：所述转动套筒(4)内部开设有多个限位槽(17)，所述往复丝杆(5)一端固定连接有多个限位块(16)，多个所述限位块(16)分别与多个限位槽(17)相适配。
6.根据权利要求1所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：所述固定板(2)一侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)输出端固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接，所述传动轴(19)与转动套筒(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部另一侧固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)一侧固定连接有喷头(21)，所述喷头(21)与转动盘(8)的行程位置相对应。
8.根据权利要求1所述的半导体卷盘静电涂层自动涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)内部固定连接有收集池(22)，所述箱体(1)顶部固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)一侧固定连接有滑轨(24)。
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