CN217916660U - 一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，属于密封条成型设备领域。一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括底板，所述底板的上端面左侧安装有第一电机，所述第一电机的驱动端通过联轴器连接有减速机，所述减速机的一侧安装有分配箱，所述分配箱的一侧安装有挤出筒，所述挤出筒内设有与分配箱输出端连接的挤出螺杆；本实用新型通过储水箱、回水架、降温箱、分水环、喷头、供水结构和半导体制冷片，方便对刚成型的橡胶密封条进行快速冷却，避免输送的过程中出现变形的现象，提高橡胶密封条的产品质量，占地空间较小，又通过过滤结构方便对降温水进行过滤循环使用，避免资源的浪费。

Description

一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置

技术领域

本实用新型涉及密封条成型设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置。

背景技术

橡胶密封条是由橡胶生产而成的密封条。主要应用于汽车、机械、门窗等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。橡胶密封条在生产成型的过程中需要使用挤出机进行挤出成型。

目前，现有技术当中的用于橡胶密封条原料加工成型的装置存在以下问题：

1、现有技术当中的用于橡胶密封条原料加工成型的装置，在对橡胶密封条挤出成型后，需要将橡胶密封条导入水槽内进行降温，这种降温方式占用的空间较大，还容易导致橡胶密封条出现变形的现象；

2、现有技术当中的用于橡胶密封条原料加工成型的装置的进料斗在长时间使用后需要人工进行清洁，清洁的难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于橡胶密封条原料加工成型的装置不便对橡胶密封条进行冷却和不便对进料斗进行自动化清洁的问题，而提出的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括底板，所述底板的上端面左侧安装有第一电机，所述第一电机的驱动端通过联轴器连接有减速机，所述减速机的一侧安装有分配箱，所述分配箱的一侧安装有挤出筒，所述挤出筒内设有与分配箱输出端连接的挤出螺杆，所述挤出筒的上端面固定连接有进料管，所述进料管的上侧安装有匀料管，所述匀料管的上端面安装有进料斗，所述进料斗的上端面固定连接有承载板，所述承载板的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿承载板并固定连接有转轴，所述转轴的两侧均设有刮刀，所述刮刀通过连接柱与转轴固定连接，所述挤出筒上均匀安装有一组加热套，所述挤出筒的端部固定连接有安装环，所述安装环通过螺栓连接有成型头，所述底板的上端面右端固定连接有储水箱，所述储水箱的上端面固定连接有回水架，所述回水架的顶端固定连接有降温箱，所述降温箱通过固定柱固定连接有分水环，所述分水环的内圈侧壁上均匀固定连接有一组喷头，所述储水箱的一侧设有用于对分水环进行供水的供水结构，所述分水环的两侧分别设有一组支撑柱，所述储水箱内设有过滤结构，所述储水箱的内底壁上安装有一组半导体制冷片。

作为本申请优选的技术方案，所述供水结构包括安装在储水箱一侧的水泵，所述水泵输入端通过第一连接管与储水箱连通，所述水泵输出端通过第二连接管与分水环连通。

作为本申请优选的技术方案，所述过滤结构包括开设在储水箱后侧壁上的开口，且开口内匹配设有过滤框，所述过滤框内固定连接有过滤网，所述过滤框的外侧壁固定连接有拉把，所述储水箱内对称且固定连接有两个支撑条。

作为本申请优选的技术方案，所述降温箱的两侧侧壁上均固定连接有两个支架，两个所述支架之间均转动连接有传输辊。

作为本申请优选的技术方案，所述降温箱的内底壁上对称开设有两个漏水口，所述储水箱的上端面开设与回水架相匹配的矩形开口。

作为本申请优选的技术方案，所述匀料管的端部安装有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿匀料管并固定连接有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，具备以下有益效果：

1、该用于橡胶密封条原料加工成型的装置，通过储水箱、回水架、降温箱、分水环、喷头、供水结构和半导体制冷片，方便对刚成型的橡胶密封条进行快速冷却，避免输送的过程中出现变形的现象，提高橡胶密封条的产品质量，占地空间较小，又通过过滤结构方便对降温水进行过滤循环使用，避免资源的浪费。

2、该用于橡胶密封条原料加工成型的装置，通过承载板、第二电机、转轴、刮刀和连接柱，能够对进料斗进行自动化清洁，无需人工进行清洁，降低清洁的难度，还能够加快原料的下落速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置的结构示意图；

图3为本实用新型降温箱的内部结构和过滤结构的结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型进料斗和匀料管的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、减速机；4、分配箱；5、挤出筒；6、挤出螺杆；7、进料管；8、匀料管；9、进料斗；10、承载板；11、第二电机；12、转轴；13、刮刀；14、连接柱；15、加热套；16、安装环；17、成型头；18、储水箱；19、回水架；20、降温箱；21、固定柱；22、分水环；23、喷头；24、供水结构；2401、水泵；2402、第一连接管；2403、第二连接管；25、支撑柱；26、过滤结构；2601、过滤框；2602、过滤网；2603、拉把；2604、支撑条；27、支架；28、传输辊；29、漏水口；30、半导体制冷片；31、第三电机；32、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1-6，一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括底板1，底板1的上端面左侧安装有第一电机2，第一电机2的驱动端通过联轴器连接有减速机3，减速机3的一侧安装有分配箱4，分配箱4的一侧安装有挤出筒5，挤出筒5内设有与分配箱4输出端连接的挤出螺杆6，挤出筒5的上端面固定连接有进料管7，进料管7的上侧安装有匀料管8，匀料管8的上端面安装有进料斗9，进料斗9的上端面固定连接有承载板10，承载板10的上端面固定连接有第二电机11，第二电机11的驱动端贯穿承载板10并固定连接有转轴12，转轴12的两侧均设有刮刀13，刮刀13通过连接柱14与转轴12固定连接，挤出筒5上均匀安装有一组加热套15，挤出筒5的端部固定连接有安装环16，安装环16通过螺栓连接有成型头17，底板1的上端面右端固定连接有储水箱18，储水箱18的上端面固定连接有回水架19，回水架19的顶端固定连接有降温箱20，降温箱20通过固定柱21固定连接有分水环22，分水环22的内圈侧壁上均匀固定连接有一组喷头23，储水箱18的一侧设有用于对分水环22进行供水的供水结构24，分水环22的两侧分别设有一组支撑柱25，储水箱18内设有过滤结构26，储水箱18的内底壁上安装有一组半导体制冷片30；值得说明的是第一电机2、减速机3、分配箱4和挤出螺杆6的连动方式为现有技术，在此不再进行赘述，通过第二电机11的驱动端驱动转轴12进行转动，转轴12的转动带动连接柱14和刮刀13进行转动，能够对进料斗9的内壁进行清洁，还能够对原料进行搅拌加快下落，通过供水结构24方便将储水箱18内的水源输送至分水环22内，在经喷头23喷出，方便对橡胶密封条进行全面快速的冷却降温，提高成型的效果，降低出现变形的几率，半导体制冷片30方便对储水箱18内的水源进行降温处理。

参照图4和图5，在一些实施例中，供水结构24包括安装在储水箱18一侧的水泵2401，水泵2401输入端通过第一连接管2402与储水箱18连通，水泵2401输出端通过第二连接管2403与分水环22连通；通过水泵2401能够将储水箱18内的水源输送至分水环22内，方便对橡胶密封条进行降温。

参照图3，在一些实施例中，过滤结构26包括开设在储水箱18后侧壁上的开口，且开口内匹配设有过滤框2601，过滤框2601内固定连接有过滤网2602，过滤框2601的外侧壁固定连接有拉把2603，储水箱18内对称且固定连接有两个支撑条2604；通过过滤网2602方便对降温水进行过滤，方便循环使用。

参照图2，在一些实施例中，降温箱20的两侧侧壁上均固定连接有两个支架27，两个支架27之间均转动连接有传输辊28；通过传输辊28方便对橡胶密封条进行承载，避免冷却前出现弯曲变形的现象。

参照图3，在一些实施例中，降温箱20的内底壁上对称开设有两个漏水口29，储水箱18的上端面开设与回水架19相匹配的矩形开口；通过漏水口29方便降温水回流，方便对水源进行回收利用。

参照图6，在一些实施例中，匀料管8的端部安装有第三电机31，第三电机31的驱动端贯穿匀料管8并固定连接有螺旋叶片32；通过第三电机31能够驱动螺旋叶片32进行转动，能够均匀的输送原料。

具体的，本用于橡胶密封条原料加工成型的装置在使用时：首先驱动第一电机2进行工作，进而使挤出螺杆6进行工作，再驱动加热套15进行工作，同时启动第二电机11进行工作，第二电机11的驱动端驱动转轴12进行转动，转轴12的转动带动连接柱14和刮刀13进行转动，将原料导入进料斗9内，在挤出螺杆6的作用下通过成型头17挤出橡胶密封条，橡胶密封条进入到降温箱20内，半导体制冷片30对储水箱18内的水源进行降温，供水结构24将储水箱18内的水源输送至分水环22内，再经喷头23喷出，对橡胶密封条进行快速降温，水源再经过漏水口29进入到回水架19内再流向过滤框2601，经过过滤网2602的过滤进入到储水箱18内，方便对水源回收重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面左侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端通过联轴器连接有减速机(3)，所述减速机(3)的一侧安装有分配箱(4)，所述分配箱(4)的一侧安装有挤出筒(5)，所述挤出筒(5)内设有与分配箱(4)输出端连接的挤出螺杆(6)，所述挤出筒(5)的上端面固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的上侧安装有匀料管(8)，所述匀料管(8)的上端面安装有进料斗(9)，所述进料斗(9)的上端面固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的上端面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动端贯穿承载板(10)并固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧均设有刮刀(13)，所述刮刀(13)通过连接柱(14)与转轴(12)固定连接，所述挤出筒(5)上均匀安装有一组加热套(15)，所述挤出筒(5)的端部固定连接有安装环(16)，所述安装环(16)通过螺栓连接有成型头(17)，所述底板(1)的上端面右端固定连接有储水箱(18)，所述储水箱(18)的上端面固定连接有回水架(19)，所述回水架(19)的顶端固定连接有降温箱(20)，所述降温箱(20)通过固定柱(21)固定连接有分水环(22)，所述分水环(22)的内圈侧壁上均匀固定连接有一组喷头(23)，所述储水箱(18)的一侧设有用于对分水环(22)进行供水的供水结构(24)，所述分水环(22)的两侧分别设有一组支撑柱(25)，所述储水箱(18)内设有过滤结构(26)，所述储水箱(18)的内底壁上安装有一组半导体制冷片(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，所述供水结构(24)包括安装在储水箱(18)一侧的水泵(2401)，所述水泵(2401)输入端通过第一连接管(2402)与储水箱(18)连通，所述水泵(2401)输出端通过第二连接管(2403)与分水环(22)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，所述过滤结构(26)包括开设在储水箱(18)后侧壁上的开口，且开口内匹配设有过滤框(2601)，所述过滤框(2601)内固定连接有过滤网(2602)，所述过滤框(2601)的外侧壁固定连接有拉把(2603)，所述储水箱(18)内对称且固定连接有两个支撑条(2604)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，所述降温箱(20)的两侧侧壁上均固定连接有两个支架(27)，两个所述支架(27)之间均转动连接有传输辊(28)。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，所述降温箱(20)的内底壁上对称开设有两个漏水口(29)，所述储水箱(18)的上端面开设与回水架(19)相匹配的矩形开口。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，所述匀料管(8)的端部安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的驱动端贯穿匀料管(8)并固定连接有螺旋叶片(32)。

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