CN217622048U - 一种打孔膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打孔膜生产技术领域,尤其是一种打孔膜生产线,包括螺旋挤出机和吸料机,所述吸料机的底部固定连接有上料斗,所述上料斗的底部固定连接有搅拌机,所述搅拌机固定连接在螺旋挤出机上,且搅拌机的排料口与螺旋挤出机的进料口相连接,所述螺旋挤出机的尾端连接有打孔机,所述打孔机的尾端连接有牵引机构。该打孔膜生产线,吸料机可将打孔膜的原材料进行吸附,并输送至上料斗内,上料斗内的原材料受重力影响会落入至搅拌机内,搅拌机运行可将原材料进行打散,避免原材料凝结成小块状,在原材料进入至螺旋挤出机内后,可减少螺旋挤出机的运行时间,降低能耗,并提高了打孔膜的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔膜生产技术领域,尤其涉及一种打孔膜生产线。
背景技术
打孔膜是在塑料薄膜表面打孔,此类孔具有拓扑结构,即外层面孔径大、内层面孔径小,因而可将打孔膜作为卫生用品的表层,液体渗入内层后不易反渗透出。
打孔膜在生产过程中,需将原材料直接投入至螺旋挤出机内,通过螺杆挤压和剪切,使原材料受热塑化,并从模具中挤出,然后通过打孔、分切以及收卷等一系列加工流程制造而成,打孔膜由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯为主要原料,配合无机钛白粉、抗氧剂、润滑剂、分散剂等助剂,这些原材料一起投入至上料斗内后,原材料会相互粘连在一起,在进入至螺旋挤出机内,原材料会凝结成一小块,目前,为了避免此类情况会加长螺旋挤出机的运行时间,这样会增大能耗,降低打孔膜的生产效率。
实用新型内容
基于现有的生产方式会增大能耗,降低打孔膜生产效率的技术问题,本实用新型提出了一种打孔膜机生产线。
本实用新型提出的一种打孔膜机生产线,包括螺旋挤出机和吸料机,所述吸料机的底部固定连接有上料斗,所述上料斗的底部固定连接有搅拌机,所述搅拌机固定连接在螺旋挤出机上,且搅拌机的排料口与螺旋挤出机的进料口相连接。
所述螺旋挤出机的尾端连接有打孔机,所述打孔机的尾端连接有牵引机构,所述牵引机构的尾端连接有收卷机。
优选的,所述牵引机构包括有底座,所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板之间的首端转动连接有展平辊,所述展平辊的一端固定套设有同步轮一,所述底座的顶部固定连接有驱动电机一,所述驱动电机一的输出端固定套设有同步轮二,所述同步轮二通过同步带与同步轮一传动连接。
优选的,两个所述侧板之间的中部对称转动连接有牵引辊一和牵引辊二,所述牵引辊一的一端固定套设有皮带轮一,所述牵引辊二的一端固定套设有皮带轮二。
优选的,所述底座的顶部固定连接有驱动电机二,所述驱动电机二的输出端固定套设有皮带轮三,所述皮带轮三通过皮带与皮带轮一和皮带轮二传动连接。
优选的,两个所述侧板的顶部固定连接有压固组件,所述压固组件位于牵引辊二的正上方。
优选的,所述压固组件包括有支撑板,所述支撑板的底部固定连接在侧板的顶部,所述支撑板的顶部固定连接有气缸,所述气缸活塞杆的底部贯穿并延伸至支撑板的底部,所述气缸活塞杆的底部固定连接有安装框,所述安装框的内部转动连接有冷却辊,所述冷却辊的外表面与牵引辊二接触。
优选的,所述安装框的前后两侧均固定连接有滑块,两个所述侧板的内侧均固定连接有滑轨,所述滑块滑动连接在滑轨内。
优选的,两个所述侧板之间的两侧分别转动连接有输送辊一和输送辊二,所述输送辊一位于展平辊和牵引辊一之间,所述输送辊二位于牵引辊二的尾端。
本实用新型中的有益效果为:
1、吸料机可将打孔膜的原材料进行吸附,并输送至上料斗内,上料斗内的原材料受重力影响会落入至搅拌机内,搅拌机运行可将原材料进行打散,避免原材料凝结成小块状,在原材料进入至螺旋挤出机内后,可减少螺旋挤出机的运行时间,降低能耗,并提高了打孔膜的生产效率。
2、通过设置展平辊、同步轮一、驱动电机一和同步轮二,驱动电机一运行可带动同步轮二旋转,同步轮二通过同步带可带动同步轮一旋转,进而可使得展平辊发生转动,与现有技术相比,在展平辊上增设驱动电机一,提高了打孔膜的平整性。
3、通过设置牵引辊一、牵引辊二、皮带轮一、皮带轮二、驱动电机二和皮带轮三,驱动电机二运行可带动皮带轮三发生旋转,皮带轮三通过皮带可带动皮带轮一和皮带轮二同步转动,使得牵引辊一和牵引辊二发生旋转,可对打孔膜进行牵引拉动,方便了打孔膜成型后的输送。
4、通过设置压固组件,在打孔膜经牵引进入至牵引辊二和冷却辊之间时,气缸运行可对安装框进行推动,使得冷却辊的表面与打孔膜的表面接触,冷却辊与牵引辊二的相互作用力,可对打孔膜进行冷却、压合及定型,提高打孔膜的致密性,同时,可适应不同厚度的打孔膜,提高了使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型牵引机构结构示意图;
图3为本实用新型牵引机构局部结构示意图;
图4为本实用新型压固组件结构示意图。
图中:1、螺旋挤出机;2、搅拌机;3、上料斗;4、吸料机;5、打孔机;6、牵引机构;601、底座;602、侧板;603、展平辊;604、同步轮一;605、驱动电机一;606、同步轮二;607、牵引辊一;608、牵引辊二;609、皮带轮一;610、皮带轮二;611、驱动电机二;612、皮带轮三;613、压固组件;61301、支撑板;61302、气缸;61303、安装框;61304、冷却辊;61305、滑轨;61306、滑块;614、输送辊一;615、输送辊二;7、收卷机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种打孔膜机生产线,包括螺旋挤出机1和吸料机4,吸料机4的底部固定连接有上料斗3,上料斗3的底部固定连接有搅拌机2,搅拌机2固定连接在螺旋挤出机1上,且搅拌机2的排料口与螺旋挤出机1的进料口相连接。
螺旋挤出机1的尾端连接有打孔机5,打孔机5的尾端连接有牵引机构6,牵引机构6的尾端连接有收卷机7,吸料机4可将打孔膜的原材料进行吸附,并输送至上料斗3内,上料斗3内的原材料受重力影响会落入至搅拌机2内,搅拌机2运行可将原材料进行打散,避免原材料凝结成小块状,在原材料进入至螺旋挤出机1内后,可减少螺旋挤出机1的运行时间,降低能耗,并提高了打孔膜的生产效率。
为了提高打孔膜的平整性,牵引机构6包括有底座601,底座601顶部的两侧均固定连接有侧板602,两个侧板602之间的首端转动连接有展平辊603,展平辊603的一端固定套设有同步轮一604,底座601的顶部固定连接有驱动电机一605,驱动电机一605的输出端固定套设有同步轮二606,同步轮二606通过同步带与同步轮一604传动连接,驱动电机一605运行可带动同步轮二606旋转,同步轮二606通过同步带可带动同步轮一604旋转,进而可使得展平辊603发生转动,与现有技术相比,在展平辊603上增设驱动电机一605,提高了打孔膜的平整性。
为了便于对打孔膜成型后的输送,两个侧板602之间的中部对称转动连接有牵引辊一607和牵引辊二608,牵引辊一607的一端固定套设有皮带轮一609,牵引辊二608的一端固定套设有皮带轮二610,底座601的顶部固定连接有驱动电机二611,驱动电机二611的输出端固定套设有皮带轮三612,皮带轮三612通过皮带与皮带轮一609和皮带轮二610传动连接,驱动电机二611运行可带动皮带轮三612发生旋转,皮带轮三612通过皮带可带动皮带轮一609和皮带轮二610同步转动,使得牵引辊一607和牵引辊二608发生旋转,可对打孔膜进行牵引拉动,方便了打孔膜成型后的输送。
为了方便对打孔膜进行冷却、压合及定型,两个侧板602的顶部固定连接有压固组件613,压固组件613位于牵引辊二608的正上方,压固组件613包括有支撑板61301,支撑板61301的底部固定连接在侧板602的顶部,支撑板61301的顶部固定连接有气缸61302,气缸61302活塞杆的底部贯穿并延伸至支撑板61301的底部,气缸61302活塞杆的底部固定连接有安装框61303,安装框61303的内部转动连接有冷却辊61304,冷却辊61304的外表面与牵引辊二608接触。
为了保证安装框61303移动的稳定性,安装框61303的前后两侧均固定连接有滑块61306,两个侧板602的内侧均固定连接有滑轨61305,滑块61306滑动连接在滑轨61305内,两个侧板602之间的两侧分别转动连接有输送辊一614和输送辊二615,输送辊一614位于展平辊603和牵引辊一607之间,输送辊二615位于牵引辊二608的尾端。
在使用时,吸料机4可将打孔膜的原材料进行吸附,并输送至上料斗3内,上料斗3内的原材料受重力影响会落入至搅拌机2内,搅拌机2运行可将原材料进行打散,打散后的原材料进入至螺旋挤出机1内,通过螺杆挤压和剪切,使原材料受热塑化,并从模具中挤出成型,打孔机5在薄膜的表面打孔形成打孔膜,打孔膜外层面孔径大、内层面孔径小,而驱动电机二611运行可带动皮带轮三612发生旋转,皮带轮三612通过皮带可带动皮带轮一609和皮带轮二610同步转动,使得牵引辊一607和牵引辊二608发生旋转,可对打孔膜进行牵引拉动,打孔膜经过展平辊603时,驱动电机一605运行可带动同步轮二606旋转,同步轮二606通过同步带可带动同步轮一604旋转,可使得展平辊603发生转动对打孔膜进行展平,打孔膜经牵引进入至牵引辊二608和冷却辊61304之间时,气缸61302运行可对安装框61303进行推动,使得冷却辊61304的表面与打孔膜的表面接触,冷却辊61304与牵引辊二608的相互作用力,可对打孔膜进行冷却、压合及定型,最后打孔膜通过收卷机7收卷在一起。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种打孔膜生产线,包括螺旋挤出机(1)和吸料机(4),其特征在于:所述吸料机(4)的底部固定连接有上料斗(3),所述上料斗(3)的底部固定连接有搅拌机(2),所述搅拌机(2)固定连接在螺旋挤出机(1)上,且搅拌机(2)的排料口与螺旋挤出机(1)的进料口相连接;
所述螺旋挤出机(1)的尾端连接有打孔机(5),所述打孔机(5)的尾端连接有牵引机构(6),所述牵引机构(6)的尾端连接有收卷机(7)。
2.根据权利要求1所述的打孔膜生产线,其特征在于:所述牵引机构(6)包括有底座(601),所述底座(601)顶部的两侧均固定连接有侧板(602),两个所述侧板(602)之间的首端转动连接有展平辊(603),所述展平辊(603)的一端固定套设有同步轮一(604),所述底座(601)的顶部固定连接有驱动电机一(605),所述驱动电机一(605)的输出端固定套设有同步轮二(606),所述同步轮二(606)通过同步带与同步轮一(604)传动连接。
3.根据权利要求2所述的打孔膜生产线,其特征在于:两个所述侧板(602)之间的中部对称转动连接有牵引辊一(607)和牵引辊二(608),所述牵引辊一(607)的一端固定套设有皮带轮一(609),所述牵引辊二(608)的一端固定套设有皮带轮二(610)。
4.根据权利要求3所述的打孔膜生产线,其特征在于:所述底座(601)的顶部固定连接有驱动电机二(611),所述驱动电机二(611)的输出端固定套设有皮带轮三(612),所述皮带轮三(612)通过皮带与皮带轮一(609)和皮带轮二(610)传动连接。
5.根据权利要求3所述的打孔膜生产线,其特征在于:两个所述侧板(602)的顶部固定连接有压固组件(613),所述压固组件(613)位于牵引辊二(608)的正上方。
6.根据权利要求5所述的打孔膜生产线,其特征在于:所述压固组件(613)包括有支撑板(61301),所述支撑板(61301)的底部固定连接在侧板(602)的顶部,所述支撑板(61301)的顶部固定连接有气缸(61302),所述气缸(61302)活塞杆的底部贯穿并延伸至支撑板(61301)的底部,所述气缸(61302)活塞杆的底部固定连接有安装框(61303),所述安装框(61303)的内部转动连接有冷却辊(61304),所述冷却辊(61304)的外表面与牵引辊二(608)接触。
7.根据权利要求6所述的打孔膜生产线,其特征在于:所述安装框(61303)的前后两侧均固定连接有滑块(61306),两个所述侧板(602)的内侧均固定连接有滑轨(61305),所述滑块(61306)滑动连接在滑轨(61305)内。
8.根据权利要求2所述的打孔膜生产线,其特征在于:两个所述侧板(602)之间的两侧分别转动连接有输送辊一(614)和输送辊二(615),所述输送辊一(614)位于展平辊(603)和牵引辊一(607)之间,所述输送辊二(615)位于牵引辊二(608)的尾端。
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