CN111086276A - 一种制造易开垃圾袋方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种易开垃圾袋的制造方法，包括S1：将原料熔化；S2：将熔化后的原料经过过滤后挤出；S3：将挤出后的原料吹膜；S4：将经过吹膜后拉伸牵引形成筒状片膜，且使得筒状片膜外表面或/和内表面局部形成条形厚度凸起；S5：冷却；S6：将筒状片膜沿着两侧折线压平形成两片两侧一体成型且两端相通的片膜；S7：将第一片膜和第二片膜的一端直接热封；S8：模切形成单个袋子大小；S9：将条形的厚度凸起处至少一端模切出易开启部；S10：袋子成型，本申请解决了如何提供一种易开垃圾袋的制造方法的问题。

Description

一种制造易开垃圾袋方法及其装置
技术领域
本发明涉及垃圾袋的制造领域，尤其涉及一种易开垃圾袋的制造方法及设备。
背景技术
目前，四分垃圾袋应运而生，其中包括厨余垃圾、其他垃圾、有害垃圾以及可回收垃圾。根据四分法，塑料垃圾袋属于其他垃圾，主要焚烧处理。
而传统工艺制造的垃圾袋并没有辅助垃圾分类的作用，因此需要提供一种易开启垃圾袋的制造工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易开垃圾袋的制造方法，解决了如何提供一种易开垃圾袋的制造方法的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种易开垃圾袋的制造方法，包括S1：将原料熔化；
S2：将熔化后的原料经过过滤后挤出；
S3：将挤出后的原料吹膜；
S4：将经过吹膜后拉伸牵引形成筒状片膜，且使得筒状片膜外表面或/和内表面局部形成条形厚度凸起；
S5：冷却；
S6：将筒状片膜沿着两侧折线压平形成两片两侧一体成型且两端相通的片膜；
S7：将第一片膜和第二片膜的一端直接热封；
S8：模切形成单个袋子大小；
S9：将条形的厚度凸起处至少一端模切出易开启部；
S10：袋子成型。
进一步，所述步骤S6与步骤S7之间包括步骤S6-1：将第一片膜和第二片膜纵向对折，所述步骤S7与所述步骤S8之间包括步骤 S7-1：将对折后片膜的一端直接热封。
进一步，在所述步骤S9中将条形的厚度凸起处靠近片膜形成开口的一端模切出易开启部。
进一步，所述步骤S9位于步骤S8之前或者步骤S9和步骤S8同时进行。
进一步，所述S6和步骤S6-1之间包括N1：将片膜表面局部形成条形厚度凸起外侧印刷拉链图文。
上述技术方案的有益效果至少包括：提供一种制造易开垃圾袋的制造工艺。
本发明提供一种易开垃圾袋制造方法的设备，包括支架、原料挤出装置、吹膜装置、牵引装置、收卷装置、热切装置，所述原料的输出端与所述吹膜装置的输入端相连接，所述吹膜装置包括模头和模盖，所述模盖套接在所述模头的外周，所述模盖的输出端且靠近模头的一侧的内表面开设有缺口，所述模盖的输出端端面上均匀排列设置有通气孔，所述通气孔与气泵通过管路连接，所述牵引装置固定在所述支架顶部位置，所述牵引装置的输入端与所述模头位置相对应。
进一步，所述支架包括依次设置方向固定设置的第一层支架、第二层支架和第三层支架，所述第三层支架固定在地面，所述第二层支架设置在第三层支架顶部，所述第一层支架固定设置在第二层支架的顶部，所述牵引部固定设置在第一层支架内，所述牵引装置包括牵引机、相对称设置的第一张力压辊、第一传动轴固定于第二层支架上和牵引装置输出端与收卷装置之间，第一传动轴用于将片膜传输牵引，两个对称设置的所述第一张力压辊固定设置在第一层支架上且靠近牵引机的输出端和靠近收卷装置位置处，所述第一张力压辊用于将片膜压平，所述热切装置固定在传动装置的框架上，第二传动轴固定在传动装置的框架上，冲孔装置安装在传动装置的框架上且位于靠近第三层支架的位置。
进一步，所述缺口均匀设置有二至两百个。
进一步，所述挤出装置为单螺杆挤出机，所述吹膜装置为吹膜机，所述热切装置为热切机，所述挤出机远离输出端连接有散热风扇，所述散热风扇用于挤出机的内部散热。
进一步，所述第一层支架和第二层支架之间固定设置有楼梯，所述第二层支架与第三层支架之间设置有楼梯。
上述技术方案所带来的有益效果至少包括：提供了一种制造易开垃圾袋的制造设备。
附图说明
图1为本发明制造易开垃圾袋的设备流程示意图；
图2为本发明模头与模盖的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、挤出装置，2、吹膜装置，3、牵引装置，4、收卷装置，5、热切装置，6、模头，7、模盖，8、冲孔装置，9、缺口，10、通气孔， 11、第一传动轴，12、第一张力压辊，13、散热风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供一种易开垃圾袋的制造方法，包括S1：将原料熔化；S2：将熔化后的原料经过过滤后挤出；S3：将挤出后的原料吹膜；S4：将经过吹膜后拉伸牵引形成筒状片膜，且使得筒状片膜外表面或/和内表面局部形成条形厚度凸起；S5：冷却；S6：将筒状片膜沿着两侧折线压平形成两片两侧一体成型且两端相通的片膜； S7：将第一片膜和第二片膜的一端直接热封；S8：模切形成单个袋子大小；S9：将条形的厚度凸起处至少一端模切出易开启部；S10：袋子成型，本申请提供一种方法制造易开垃圾袋，解决人们在实现垃圾分类时操作不便的问题，需要具体说明的是：将制造垃圾袋的原料母粒放入挤出机的放料口内加热融化形成流态状或者胶状，液化状的原料通过挤出机内的过滤器后从挤出机的输出端挤出，然后经过吹膜机吹膜，由于吹膜机的模盖侧壁表面开设有纵向条形通孔，这样通过模头吹出的片膜呈筒状并且在筒状片膜的侧壁表面形成了具有相较于筒状片膜其余部分厚的纵向条形区域，也就是相当于易撕条，将筒状片膜吹出后经过传送至牵引机进行牵引拉伸，传送过程中风环机以空气为介质的冷却，然后将筒状片膜压平，也就是此时垃圾袋的形态为两张片膜重合且两侧一体成型连接，两端开口，进一步以袋子的单个大小为标准将两片重合的片膜之间进行热封，将两片经吹膜形成的片膜形成多个压平放置的第一片膜和第二片膜，一端为顶面也就是垃圾袋成型后的开口处用于放置垃圾使用，另一端为成型后垃圾袋的底面，将带有厚度的条形凸起部也就是易撕条的靠近一端开口处的一端模切出易开启部，易开启部可以是：“U”型缺口，可以是拉链形，拿“U”型模切口为例，“U”型的开口处朝向易撕条的另一侧，方便于垃圾袋的开启，进一步通过模切工序将整张片膜模断成单个袋子大小或者使得多个单个袋子之间为点断线方式连接，也就是说模切可以是完全将两个袋子之间切断，也可以是使两个袋子之间通过点断线连接方便实用同时方便袋子成卷，步骤S7与步骤S8可以同时进行，需要说明的是：袋子表面的厚度凸起可以是在袋子的外表面凸起和可以是在袋子的内表面凸起，厚度凸起部分也就是垃圾袋成型后的易撕条，当“U”型易开启部可以设置在易撕条的一端或者两端，可以设置在靠近袋子的底端或者顶端，筒状片膜的表面条形厚度凸起可以有至少一条，当为两条时，可以是分别位于成型袋子的两侧表面，当垃圾袋成型时且将袋子竖直放置时，易撕条也为竖直状态，需要说明的是：步骤S8和步骤S9可以同时进行，最终本申请的垃圾袋成型，利用本申请的制造方法成型出的垃圾袋，这样例如在人们丢弃厨余垃圾时直接通过从一端将易开启部拉起直接将易撕条破坏，无需将手部接触到垃圾袋表面，垃圾自然散落至垃圾桶，然后再将垃圾袋投入其他垃圾的垃圾桶内，辅助垃圾分类并且更加方便人们使用，不需要担心垃圾接触到手部。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述步骤S6与步骤S7之间包括步骤S6-1：将第一片膜4和第二片膜5纵向对折，所述步骤S7与所述步骤S8之间包括步骤S7-1：将对折后片膜的一端直接热封，将单个第一片膜4和第二片膜5沿着中线对折，袋子的一端直接在对折后热封，底部对折后热封使得制得的垃圾袋底部强度更大，需要说明的是：S9可以在S8步骤之前。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：在所述步骤S9中将条形的厚度凸起处靠近片膜形成开口的一端模切出易开启部，这样在袋子成型后，人们在使用时可以直接从袋子的靠近提手部将易撕条破坏，避免与垃圾袋底部接触，并且将易撕条一端破坏后沿着轨迹继续拉直至到达易撕条的底部无需将易撕条全部拉断，这样可以避免施加的力使得垃圾飞溅，更加方便使用。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述步骤S8和步骤S9位置相互调换或者可以同时进行，步骤S7和步骤S8可以是同时进行，步骤S7-1和步骤S8可以是同时进行。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，如图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述S6和步骤S6-1之间包括步骤N1：将片膜表面局部形成条形厚度凸起外侧印刷拉链图文，步骤N1可以位于步骤S8和步骤S9之间，也可以是将步骤N1位于步骤S6-1和步骤S7之间，提示人们垃圾袋上易撕条的位置，方便人们使用。
本发明提供一种易开垃圾袋制造方法的设备，包括支架、原料挤出装置1、吹膜装置2、牵引装置3、收卷装置4、热切装置5，所述原料的输出端与所述吹膜装置2的输入端相连接，所述吹膜装置2包括模头6和模盖7，所述模盖7套接在所述模头6的外周，所述模盖 7的输出端且靠近模头6的一侧的内表面开设有缺口9，所述模盖7 的输出端端面上均匀排列设置有通气孔10，所述通气孔10与气泵通过管路连接，所述牵引装置3固定在所述支架顶部位置，所述牵引装置3的输入端与所述模头6位置相对应，本申请为具体制造一种易开垃圾袋的设备，首先将原料从挤出装置1的入料口放入经过内部的加热装置将原料融化，在挤出机的内部具有螺旋的推送装置将融化后的原料推送至挤出机的输出端，在挤出机内部靠近输出端设置有过滤网，推送装置将融化后的原料推送经过过滤网的过滤后从吹膜装置2 的输入端进入，原料经吹膜装置2由模头6和模盖7之间吹出，由于模头6和模盖7之间区域为圆环形，因此原料吹出来后形成筒状膜，由于模盖7的输出端且靠近模头6的一侧的内表面开设有缺口9，缺口9可以根据实际需要自行设定，缺口9可以使得吹出的筒状膜表面出现长至少一个条状较厚区域，也就是垃圾袋成型后表面的易撕条的形成，气泵与模盖7上通气孔10通过管路向连接通，因此通过气泵吹气将吹膜装置2吹出的膜进行以空气为介质的冷却，筒状膜一端进入牵引装置3的输入端进行牵引拉伸，然后进入收卷装置4进行缠绕成型，此时筒膜变成两边插边的平铺片膜，也就是两端相通两侧相连的垃圾袋半成品，本申请设备还包括传动装置和冲孔装置8，传动机构包括有第二张力压辊和第二传动轴，片膜经过第二张力压辊后通过第二传动轴首先经过冲孔装置8，冲孔装置8位于两个水平传动轴之间，冲孔装置8在片膜较厚的条形区域表面冲压裁切形成易开启部，当缺口9设置有多个，只要将易开启部裁切在较厚区域即可实现易开启功能，这样使得较厚的条形区域强度增加，条形区域厚度增加的两侧厚度与片膜其他部分厚度相同，这样可以更好将易撕条撕开，然后再将收卷的片膜沿着竖直中线对折后一端放入热切装置，将片膜对折的过程可以是人为操作可以是通过机器传送过程中对折，通过传动装置经过热切装置5，那么则可以将对侧片膜一同模切出易开启部，热封刀在薄膜输送停止的瞬间，热封并切割完成单品分离，进一步封边冷却，从而达到一定的热封强度。通过调节封刀的高度，可以控制热封压力。通过调节温控表中的设定温度，控制封刀的温度，本申请的设备制造垃圾袋效率高，制造出的垃圾袋具有易开启的作用，方便进行垃圾分类，需要说明的是：垃圾袋在最后通过热切机进行单品分离时还可以是将片膜底部热封后在底部边缘处打断点刀线，片膜顶部位置与其另一个片膜的底部连接处也可以是通过打断点刀线，这样在最终形成成品时可以是将一整卷垃圾袋缠绕方便使用，在使用时直接将单个垃圾袋沿着断点刀线撕断使用即可。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支架包括依次设置方向固定设置的第一层支架、第二层支架和第三层支架，所述第三层支架固定在地面，所述第二层支架设置在第三层支架顶部，所述第一层支架固定设置在第二层支架的顶部，所述牵引部固定设置在第一层支架内，所述牵引装置3包括牵引机、第一张力压辊12、第一传动轴11，相对称设置的第一张力压辊12、第一传动轴11固定于第二层支架上和牵引装置输出端与收卷装置之间，第一传动轴用于将片膜传输牵引，两个对称设置的所述第一张力压辊12固定设置在第一层支架上且靠近牵引机的输出端和靠近收卷装置位置处，所述第一张力压辊用于将片膜压平，所述热切装置5固定在传动装置的框架上，，冲孔装置8安装在传动装置的框架上且位于靠近第三层支架的位置，经吹膜机吹出的筒状膜从模头6和模盖7之间输出，片膜的一端进入牵引机的输入端从牵引机输出端输出时经过第一传动轴11，两个对称设置的所述第一张力压辊12固定设置在第一层支架上且靠近牵引机的输出端和靠近收卷装置位置处，所述第一张力压辊用于将片膜压平，第一传动轴用于将片膜传输，片膜从相对称设置的两个第一张力压辊12之间经过，使得片膜更加平整，所述热切装置5固定在传动装置的框架上，其中一定数量的第二传动轴固定在传动装置的框架上，收卷装置4包括转轴，收卷装置4 由电机驱动，电机驱动转轴转动，将片膜的一端固定在转轴上然后整片片膜即可被收卷成型，电机驱动的转轴是指气涨轴(向轴内充气后，可活动部分由于内部气压大于外界气压，向外顶出)固定后，气涨轴一侧齿轮与磁粉张力控制器连接，通过调节磁粉离合器的转矩和电流大小，实现张力大小的控制，张力压辊可以使得片膜的成型性更好，第一转动轴对片膜起到牵引和防止收卷时的位置偏离以及使得收卷过程中时收卷的片膜成卷效果更好，片膜经过第一传动轴的传动最终在两个对称设置在第一张力压辊之间经过，进入收卷装置，需要说明的是：筒状片膜首先经过第一传动轴11，冲孔装置8安装在传动装置的框架上且位于靠近第三层支架的位置，热切装置5可以根据需要调整位置，在片膜没有对折之前进行冲孔易开启部，可以是让片膜对折然后通过第二传动轴传输至热切装置5，还可以是先进行冲孔形成易开启部，然后再将其片膜对折后两端开口处热封，优选的是：将第一个垃圾袋的底部与第二个垃圾袋的拉手部之间通过断点刀线连接，方便人们使用，第一传动轴11、第二传动轴、第一张力压滚和第二张力压辊设置的数量可以根据实际需要自行设定。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述缺口9均匀设置有二至两百个，缺口9的下陷深度使得条形的较厚区域的厚度是其他区域片膜厚度的二至两百倍，更好的保证了垃圾袋的强度以及易撕条位置的突出，方便人们将垃圾倒出。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述挤出装置1为单螺杆挤出机，所述吹膜装置2为吹膜机，吹膜机可以是单层挤出、双层挤出或者三层挤出，所述热切装置5为热切机，所述挤出机远离输入端连接有散热风扇13，所述散热风13扇用于挤出机的内部散热，使得挤出机具有散热作用，防止机器过热而减少使用寿命以及针对不同的原料温度调节实现散热。
本发明的易开垃圾袋的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一层支架和第二层支架之间固定设置有楼梯，所述第二层支架与第三层支架之间设置有楼梯，开机时，或者片膜中途断裂时，在模头6将筒状片膜吹出后需要操作人员通过楼梯到达第一层支架将筒状片膜的一端送入牵引机的输入端，牵引机由电机驱动将筒状片膜实现牵引和拉伸以及固定位置，并且使筒状片膜成为片状片膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易开垃圾袋的制造方法，其特征在于：包括S1：将原料熔化；
S2：将熔化后的原料经过过滤后挤出；
S3：将挤出后的原料吹膜；
S4：将经过吹膜后拉伸牵引形成筒状片膜，且使得筒状片膜外表面或/和内表面局部形成条形厚度凸起；
S5：冷却；
S6：将筒状片膜沿着两侧折线压平形成两片两侧一体成型且两端相通的片膜；
S7：将第一片膜和第二片膜的一端直接热封；
S8：模切形成单个袋子大小；
S9：将条形的厚度凸起处至少一端模切出易开启部；
S10：袋子成型。
2.根据权利要求1所述的易开垃圾袋的制造方法，其特征在于：所述步骤S6与步骤S7之间包括步骤S6-1：将第一片膜和第二片膜纵向对折，所述步骤S7与所述步骤S8之间包括步骤S7-1：将对折后片膜的一端直接热封。
3.根据权利要求2所述的易开垃圾袋的制造方法，其特征在于：在所述步骤S9中将条形的厚度凸起处靠近片膜形成开口的一端模切出易开启部。
4.根据权利要求3所述的易开垃圾袋的制造方法，其特征在于：所述步骤S9位于步骤S8之前或者步骤S9和步骤S8同时进行。
5.根据权利要求4所述的易开垃圾袋的制造方法，其特征在于：所述S6和步骤S6-1之间包括步骤N1：将片膜表面局部形成条形厚度凸起外侧印刷拉链图文。
6.根据权利要求1-5所述易开垃圾袋制造方法的设备，其特征在于：包括支架、原料挤出装置(1)、吹膜装置(2)、牵引装置(3)、收卷装置(4)、热切装置(5)，所述原料的输出端与所述吹膜装置(2)的输入端相连接，所述吹膜装置(2)包括模头(6)和模盖(7)，所述模盖(7)套接在所述模头(6)的外周，所述模盖(7)的输出端且靠近模头(6)的一侧的内表面开设有缺口(9)，所述模盖(7)的输出端端面上均匀排列设置有通气孔(10)，所述通气孔(10)与气泵通过管路连接，所述牵引装置(3)固定在所述支架顶部位置，所述牵引装置(3)的输入端与所述模头(6)位置相对应。
7.根据权利要求6所述的易开垃圾袋的制造设备，其特征在于：所述支架包括依次设置方向固定设置的第一层支架、第二层支架和第三层支架，所述第三层支架固定在地面，所述第二层支架设置在第三层支架顶部，所述第一层支架固定设置在第二层支架的顶部，所述牵引部固定设置在第一层支架内，所述牵引装置(3)包括牵引机、相对称设置的第一张力压辊(12)、第一传动轴(11)固定于第二层支架上和牵引装置输出端与收卷装置之间，第一传动轴用于将片膜传输牵引，两个对称设置的所述第一张力压辊(12)固定设置在第一层支架上且靠近牵引机的输出端和靠近收卷装置位置处，所述第一张力压辊用于将片膜压平，所述热切装置(5)固定在传动装置的框架上，第二传动轴固定在传动装置的框架上，冲孔装置(8)安装在传动装置的框架上且位于靠近第三层支架的位置。
8.根据权利要求7所述的易开垃圾袋的制造设备，其特征在于：所述缺口(9)均匀设置有二至两百个。
9.根据权利要求8所述的易开垃圾袋的制造设备，其特征在于：所述挤出装置(1)为单螺杆挤出机，所述吹膜装置(2)为吹膜机，所述热切装置(5)为热切机，所述挤出机远离输出端连接有散热风扇(13)，所述散热风扇用于挤出机的内部散热。
10.根据权利要求9所述的易开垃圾袋的制造设备，其特征在于：所述第一层支架和第二层支架之间固定设置有楼梯，所述第二层支架与第三层支架之间设置有楼梯。
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