CN211419148U - 一种用于编织袋的破带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于编织袋的破带机，其技术方案要点是：包括机壳，机壳上设置有用于割断料筒周面上扁丝的刀具，机壳内设置有用于将料筒传送到刀具下方进行切割的传送组件，传送组件包括设置在机壳内的一对侧板、设置在一对侧板之间并与一对侧板转动连接的主动辊和从动辊、套设在主动辊和从动辊外周面上且用于承放料筒的传送带以及驱动主动辊转动的伺服电机，传送带上设置有若干个沿传送带长度方向间隔分布用于推动料筒的推板，相邻两个推板之间的间距不小于料筒的长度。本实用新型的优点是提高割断扁丝的效率。

Description

一种用于编织袋的破带机

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体涉及一种用于编织袋的破带机。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，是广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。

编织袋的主要生产工艺是利用塑料原料经热熔机熔化后，进入挤出机并通过挤出机挤出薄膜，然后一边进行切割、单向拉伸为扁丝，另一边将扁丝缠绕在铁质料筒上，最后将缠绕有扁丝的铁质料筒运送至编织机，经过编织机的经纬编织得到产品。将扁丝缠绕在铁质料筒上时，由于扁丝通过热熔机的热熔后带有一定的温度，容易使与铁质料筒接触的扁丝粘设在铁质料筒上，使得编织机在编织过程中无法对粘设在铁质料筒上的扁丝进行利用，为了减小扁丝的浪费，工作人员一般手持刀具将粘设在铁质料筒上的扁丝割断，然后对扁丝进行回收利用。

在回收扁丝时，工作人员通过手动割断扁丝的方式存在耗时长、效率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于编织袋的破带机，其优点是提高割断扁丝的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于编织袋的破带机；包括机壳，机壳上设置有用于割断料筒周面上扁丝的刀具，机壳内设置有用于将料筒传送到刀具下方进行切割的传送组件，传送组件包括设置在机壳内的一对侧板、设置在一对侧板之间并与一对侧板转动连接的主动辊和从动辊、套设在主动辊和从动辊外周面上且用于承放料筒的传送带以及驱动主动辊转动的伺服电机，传送带上设置有若干个沿传送带长度方向间隔分布用于推动料筒的推板，相邻两个推板之间的间距不小于料筒的长度。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动伺服电机，驱动主动辊的转动，使得贴靠在主动辊外周面上的传送带运动，传送带在运动过程中，将放置在传送带上的料筒在推板的推动下运送至刀具处，当料筒与刀具接触时，刀具紧紧挨靠在料筒的上表面并与料筒发生滑移，使得缠绕在料筒周面上扁丝被刀具切断并与料筒脱离缠绕，随着传送带的继续传动，被刀具割断掉落在传送带上的扁丝和料筒从传送带上掉落；通过刀具自动化的对料筒上的扁丝进行切割，不需要工作人员手动切割扁丝，从而提高割断扁丝的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具包括设置在机壳上的固定架、设置在固定架上的刀架以及设置在刀架内用于切割扁丝的切刀，切刀设置在传送组件的末端。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动伺服电机，使得放置在传送带上的料筒在推板的推动下运送至切刀处，当料筒与切刀接触时，切刀紧紧挨靠在料筒的上表面并与料筒发生滑移，使得缠绕在料筒周面上的扁丝被切刀切断并与料筒脱离缠绕，随着传送带的继续传动，被切刀割断掉落在传送带上的扁丝和料筒从传送带上掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀两侧设置有用于引流切断后扁丝的引流板。

通过采用上述技术方案，当料筒上的扁丝被切刀切断后，扁丝与料筒脱离缠绕，引流板引导扁丝朝远离料筒的一侧运动，便于传送带继续传送时，扁丝和料筒掉落时，扁丝从料筒上掉落与料筒分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上表面的两侧各设置有一用于限制料筒的轴线与传送带的传送方向平行的限位板，限位板与侧板固接。

通过采用上述技术方案，当切刀在与料筒外周面牢牢紧贴并对料筒上的扁丝进行切断时，一对限位板牢牢的夹紧料筒，从而减小切刀在与料筒接触时料筒发生转动的可能性，从而便于对料筒上的扁丝进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架包括固定板和与固定板垂直固接的连接杆，固定板通过螺栓与机壳固定连接，连接杆与刀架连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员安装和拆卸固定架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有用于调节切刀安装高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节组件调节切刀的架设高度，使得切刀可以与料筒的外周面紧紧贴靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括螺杆和螺母，螺杆贯穿连接杆并与连接杆转动连接，螺杆的端部与刀架固定连接，螺母旋拧在螺杆背离刀架的一端并位于连接架的上方。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转螺母，使得与螺母螺纹连接的螺杆沿连接杆垂直方向上下运动，从而调节刀架的安装高度，使得切刀紧固的与料筒的外周面贴靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆外周套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与刀架上表面抵接，另一端与连接杆底部抵接。

通过采用上述技术方案，当切刀在切割扁丝时，料筒给切刀施加一个朝连接杆方向运动的趋势，压缩弹簧的设置，使得切刀紧紧的与料筒的外周面贴靠对扁丝进行切断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置传送组件将料筒推送至刀具处，并通过刀具自动将料筒上的扁丝进行切断，提高扁丝切断的效率；

2. 通过设置限位板，减小切刀在与料筒接触时料筒发生转动的可能性，从而便于对料筒上的扁丝进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸显传送组件的结构示意图；

图3是凸显主动辊的结构示意图；

图4是凸显调节组件的结构示意图。

图中，1、机壳；2、传送组件；21、侧板；22、主动辊；23、伺服电机；24、从动辊；25、传送带；26、推板；27、搭接板；28、限位板；3、料筒；4、刀具；41、固定架；411、固定板；412、连接杆；42、刀架；43、切刀；44、引流板；45、挡板；5、调节组件；51、螺杆；52、螺母；53、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于编织袋的破带机，如图1和图2所示，包括机壳1，机壳1底部四角处设置有支撑柱，机壳1内设置有传送组件2，机壳1一侧设置用于割断料筒3周面上扁丝的刀具4，刀具4设置在传送组件2的末端。

如图2和图3所示，传送组件2包括搭设在机壳1内的搭接板27，搭接板27沿机壳1的长度方向布设，搭接板27上固接有一对侧板21，一对侧板21转动连接有主动辊22和4个从动辊24，主动辊22和从动辊24外周面上套设有用于承放料筒3的传送带25，侧板21上设置有驱动主动辊22转动的伺服电机23，伺服电机23的输出轴穿过侧板21与主动辊22同轴固接。通过启动伺服电机23，驱动主动辊22的运动，带动传送带25运动，使得与传送带25贴靠的从动辊24运动，加强传送带25运动的稳定性，传送带25在运动过程中，使得放置在传送带25上的料筒3向刀具4的方向运动。传送带25上设置有若干个沿传送带25长度方向间隔分布用于推动料筒3的推板26，相邻两个推板26之间的间距大于料筒3的长度，使得料筒3位于两个推板26之间的传送带25上。

如图2和图4所示，刀具4包括设置在机壳1上的固定架41、设置在固定架41上的刀架42以及设置在刀架42内用于切割扁丝的切刀43，切刀43的分布方向与传送组件2的传送方向相反。当工作人员启动伺服电机23，使得放置在传送带25上的料筒3在推板26的推动下运送至切刀43处，当料筒3与切刀43接触时，切刀43紧紧挨靠在料筒3的上表面并与料筒3发生滑移，使得缠绕在料筒3周面上的扁丝被切刀43切断并与料筒3脱离缠绕，随着传送带25的继续传动，被切刀43割断掉落在传送带25上的扁丝和料筒3从传送带25上掉落。通过刀具4自动化的对料筒3上的扁丝进行切割，不需要工作人员手动切割扁丝，从而提高割断扁丝的效率。

如图2和图4所示，切刀43背离传送组件2的一端设置有挡板45，当切刀43滑过滚筒后，滚筒在传送带25的驱动下抵接在挡板45处，切刀43的两侧设置有用于引流切断后的扁丝的一对引流板44，一对引流板44对称设置在切刀43的两侧，当料筒3上的扁丝被切刀43切断后，扁丝与料筒3脱离缠绕，引流板44引导扁丝朝远离料筒3的一侧运动，便于传送带25继续传送时，扁丝和料筒3掉落时，扁丝从料筒3上掉落与料筒3分离。

如图2和图3所示，传送带25上表面的两侧各设置有一用于限制料筒3的轴线与传送带25的传送方向平行的限位板28，限位板28与侧板21固接，限位板28的设置，使得切刀43在与料筒3外周面牢牢紧贴并会料筒3上的扁丝进行切断时，一对限位板28牢牢的夹紧料筒3，从而减小切刀43在与料筒3接触时，料筒3发生转动的可能性，从而便于对料筒3上的扁丝进行切割。

如图1和图4所示，固定架41包括固定板411和与固定板411垂直固接的连接杆412，固定板411通过螺栓与机壳1固定连接，连接杆412与刀架42连接，连接杆412上设置有用于调节切刀43安装高度的调节组件5。调节组件5包括螺杆51和螺母52，螺杆51贯穿连接杆412并与连接杆412转动连接，螺杆51的端部与刀架42固定连接，螺母52旋拧在螺杆51背离刀架42的一端并抵接在连接架的上表面，螺杆51的外面套设有压缩弹簧53，压缩弹簧53一端与导接上表面抵接，另一端与连接杆412底部抵接。工作人员可以通过旋转螺母52，使得与螺母52螺纹连接的螺杆51沿连接杆412垂直方向上下运动，从而调节刀架42的安装高度，使得切刀43紧固的与料筒3的外周面贴靠。当切刀43在切割扁丝时，料筒3给切刀43施加一个朝连接杆412方向运动的趋势，压缩弹簧53的设置，使得切刀43紧紧的与料筒3的外周面贴靠对扁丝进行切断。

本实施例的实施原理为：当工作人员启动伺服电机23，使得放置在传送带25上的料筒3在推板26的推动下运送至切刀43处，当料筒3与切刀43接触时，切刀43紧紧挨靠在料筒3的上表面并与料筒3发生滑移，使得缠绕在料筒3周面上的扁丝被切刀43切断并与料筒3脱离缠绕，随着传送带25的继续传动，被切刀43割断掉落在传送带25上的扁丝和料筒3从传送带25上掉落。通过刀具4自动化的对料筒3上的扁丝进行切割，不需要工作人员手动切割扁丝，从而提高割断扁丝的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于编织袋的破带机，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)上设置有用于割断料筒(3)周面上扁丝的刀具(4)，机壳(1)内设置有用于将料筒(3)传送到刀具(4)下方进行切割的传送组件(2)，传送组件(2)包括设置在机壳(1)内的一对侧板(21)、设置在一对侧板(21)之间并与一对侧板(21)转动连接的主动辊(22)和从动辊(24)、套设在主动辊(22)和从动辊(24)外周面上且用于承放料筒(3)的传送带(25)以及驱动主动辊(22)转动的伺服电机(23)，传送带(25)上设置有若干个沿传送带(25)长度方向间隔分布用于推动料筒(3)的推板(26)，相邻两个推板(26)之间的间距不小于料筒(3)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述刀具(4)包括设置在机壳(1)上的固定架(41)、设置在固定架(41)上的刀架(42)以及设置在刀架(42)内用于切割扁丝的切刀(43)，切刀(43)设置在传送组件(2)的末端。

3.根据权利要求2所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述切刀(43)两侧设置有用于引流切断后扁丝的引流板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述传送带(25)上表面的两侧各设置有一用于限制料筒(3)的轴线与传送带(25)的传送方向平行的限位板(28)，限位板(28)与侧板(21)固接。

5.根据权利要求4所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述固定架(41)包括固定板(411)和与固定板(411)垂直固接的连接杆(412)，固定板(411)通过螺栓与机壳(1)固定连接，连接杆(412)与刀架(42)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述连接杆(412)上设置有用于调节切刀(43)安装高度的调节组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述调节组件(5)包括螺杆(51)和螺母(52)，螺杆(51)贯穿连接杆(412)并与连接杆(412)转动连接，螺杆(51)的端部与刀架(42)固定连接，螺母(52)旋拧在螺杆(51)背离刀架(42)的一端并位于连接架的上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于编织袋的破带机，其特征在于：所述螺杆(51)外周套设有压缩弹簧(53)，压缩弹簧(53)一端与刀架(42)上表面抵接，另一端与连接杆(412)底部抵接。

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