CN107053283B - 全自动切膜称重机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硅胶原料片裁切技术领域，具体涉及一种全自动切膜称重机，包括工作台，按照膜料的行进方向，工作台上依次设有供料装置、切料装置、称重装置和筛料装置，膜料设于供料装置上，供料装置将膜料展平输送至切料装置，切料装置上设有切刀，称重装置上设有称重台和输送带，输送带的首端延伸至切料装置处的膜料的下方，尾端与筛料装置对接，筛料装置包括良品箱、废品箱和筛料机构，良品箱设于输送带的尾端，废品箱位于所述筛料机构的一侧，供料装置、切料装置、称重台和筛料机构均与一控制系统电连接。本发明的全自动切膜称重机能够自动切膜称重并筛选，自动化程度高。

Description

全自动切膜称重机
技术领域
本发明属于硅胶原料片裁切技术领域，具体涉及一种全自动切膜称重机。
背景技术
硅胶原料片主要用于玩具、工艺礼品、花纹精细的产品、包模、灌注模具产品、POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。而在实际使用过程中，通常需要按照要求裁成需要的尺寸和所需要的重量，要求较高。现有裁剪方式主要有：人工裁剪和机械裁剪。人工裁剪费时费力，生产效率低，不适于大批量生产。机械裁剪方面，现有裁剪机主要采用机械缠绕收卷后，人工手动切断的方式，导致切边不齐，剪切精度不高。而将裁剪和称重放在一体的则少之又少。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动切膜称重机，能够自动切膜称重并筛选，自动化程度高。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动切膜称重机，包括工作台，按照膜料的行进方向，工作台上依次设有供料装置、切料装置、称重装置和筛料装置，膜料设于供料装置上，供料装置将膜料展平输送至切料装置，切料装置上设有切刀，称重装置上设有称重台和输送带，输送带的首端延伸至切料装置处的膜料的下方，尾端与筛料装置对接，筛料装置包括良品箱、废品箱和筛料机构，良品箱设于输送带的尾端，废品箱位于所述筛料机构的一侧，供料装置、切料装置、称重台和筛料机构均与一控制系统电连接。
优选的，所述供料装置包括供料滚筒、传料滚筒和传料电机，膜料缠绕于供料滚筒上，传料滚筒位于供料滚筒与切刀之间，传料滚筒与传料电机驱动连接，传料电机与所述控制系统电连接。
优选的，所述传料滚筒具有两个，两个传料滚筒上下夹持膜料。
优选的，所述切料装置还包括切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀的两端，切刀由切刀控制机构控制切料。
优选的，所述切刀控制机构包括切料电机、齿轮和齿条，切料电机设于工作台上，齿轮设于切料电机的输出轴上，齿条与齿轮啮合，齿条上齿牙的排列方向与工作台垂直，切刀的两端分别与两个齿条连接，切料电机与控制系统电连接。
优选的，所述切刀分为上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多个刀片首尾连接组成。
优选的，所述筛料机构包括支架、丝杆、筛料电机、吸料电机和吸盘，支架架设于输送带的上方，丝杆设于支架上，丝杆与筛料电机的输出轴连接，废品箱位于丝杆的末端，吸料电机设于丝杆上，丝杆转动时吸料电机沿丝杆移动，吸盘设于吸料电机的输出轴上，吸盘位于称重台的上方以吸住膜料，筛料电机、吸料电机均与控制系统电连接。
优选的，所述输送带由一输送电机带动。
优选的，所述全自动切膜称重机还包括与控制系统电连接的警示灯。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果：
(1)本发明采用剪切称重一体式模式，对剪切下的硅胶膜料重量称重，并对其进行筛选，保证硅胶质量，同时采用齿轮齿条机构使剪切力受力均匀，保证断面处光滑平整；
(2)考虑切刀磨损的不均匀性，本发明采用分段式刀片，方便及时更换磨损的刀片，节约了成本；
(3)采用筛料机构进行筛料，只有当膜料重量不合格时，筛料机构才会动作，将不合格膜料送至废料箱，控制方式简单。
附图说明
图1为本发明的全自动切膜称重机结构图；
图2为图1所示全自动切膜称重机俯视图；
图3为本案中切料装置结构图；
图4为本案中筛料装置结构图。
其中：1、工作台，2、供料装置，21、供料滚筒，22、传料滚筒，23、传料电机，3、切料装置，31、切刀，32、切料电机，33、齿轮，34、齿条，4、称重装置，41、称重台，42、输送带，43、输送电机，5、筛料装置，51、良品箱，52、废品箱，53、支架，54、丝杆，55、筛料电机，56、吸料电机，57、吸盘，6、警示灯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，为本发明的全自动切膜称重机，包括工作台1，按照膜料的行进方向，工作台1上依次设有供料装置2、切料装置3、称重装置4和筛料装置5，供料装置2为装置供料，切料装置3根据设置切下相应大小的膜料，称重装置4称量切下的膜料是否合格，然后筛料装置5对合格品与不合格品进行筛料。
供料装置2包括供料滚筒21、传料滚筒22和传料电机23，膜料缠绕于供料滚筒21上，传料滚筒22位于供料滚筒21与切料装置3之间，传料滚筒22与传料电机23驱动连接。传料滚筒22具有两个，两个传料滚筒22上下夹持膜料，传料电机23可控制传料滚筒22转动，通过两个传料滚筒22的转动使膜料往切料装置3的方向推动。
供料装置2将膜料展平输送至切料装置3。切料装置3上设有切刀31和切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀31的两端，切刀31由切刀控制机构控制切料。所述切刀控制机构包括切料电机32、齿轮33和齿条34，切料电机32设于工作台1上，齿轮33设于切料电机32的输出轴上，切料电机32带动齿轮33转动，齿条34与齿轮33啮合，齿条34上齿牙的排列方向与工作台1垂直，齿轮33转动时带动齿条34垂直于工作台1上下移动。切刀31分为上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多个刀片首尾连接组成，每个刀片可以单独拆卸。上切刀的两端分别与两个齿条34连接，齿条34往下移动过程中带动上切刀往下移动，上切刀往下移动挤压，就可轻松切断膜料。若需不切断膜料时，可以调整上切刀与下切刀间的距离实现。
称重装置4上设有称重台41、输送带42和输送电机43，输送带41由输送电机43带动传输物料，输送带42的首端延伸至切料装置3处的膜料下方，尾端与筛料装置5对接，称重台41上设有重力传感器，重力传感器位于输送带42的下方以对输送带42上的膜料称重。
筛料装置5包括良品箱51、废品箱52和筛料机构，良品箱51设于输送带42的尾端，废品箱52位于所述筛料机构的一侧。所述筛料机构包括支架53、丝杆54、筛料电机55、吸料电机56和吸盘57，支架53架设于输送带42的上方，丝杆54设于支架53上，丝杆54与筛料电机55的输出轴连接，废品箱52位于丝杆54的末端，吸料电机56设于丝杆54上，丝杆54被筛料电机55带动转动时吸料电机56沿丝杆54移动。吸盘57设于吸料电机56的输出轴上，吸盘57位于称重台41的上方，当吸料电机56动作时使吸盘57往下移动吸住膜料，吸料电机56可以带动膜料运行到废品箱52处。
传料电机23、切料电机32、重力传感器、输送电机43、筛料电机55、吸料电机56均与控制系统电连接，由控制系统控制工作。
工作台1上还设有警示灯6，出现不良品时可以报警。当出现连续多次的克重不良时，控制系统可控制自动停机，当一卷材料切割完成时系统提示缺料，并可修改切料参数，切割成不同大小的膜料。
本发明的全自动切膜称重机工作情况如下：将硅胶成卷原料放置在供料滚筒21上，将膜料一部分从传料滚筒22穿过，系统设置单片宽度与每组片数。开始工作后，传料电机23动作使传料滚筒22转动，传料滚筒22转动时带动膜料往切刀31方向移动，切料电机32动作带动切刀31往下移动切料，然后输送带42将切下的膜料运送至称重台41处，由此处的重力传感器检测膜料重量是否合格。若膜料合格，输送带42继续工作将膜料送至输送带42末端的良品箱51内；若不合格，吸料电机56动作，吸盘57吸住膜料，筛料电机55工作，带动丝杆54转动，吸料电机56在丝杆54上移动运行至废品箱52处，将废弃的膜料放至废品箱52内。当良品箱51或废品箱52内膜料的数量达到限额时，警示灯6可以报警，提示操作人员取走成品。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动切膜称重机，其特征在于：包括工作台(1)，按照膜料的行进方向，工作台(1)上依次设有供料装置(2)、切料装置(3)、称重装置(4)和筛料装置(5)，膜料设于供料装置(2)上，供料装置(2)将膜料展平输送至切料装置(3)，切料装置(3)上设有切刀(31)，切刀(31)分为上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多个刀片首尾连接组成，称重装置(4)上设有称重台(41)和输送带(42)，输送带(42)的首端延伸至切料装置(3)处的膜料的下方，尾端与筛料装置(5)对接，筛料装置(5)包括良品箱(51)、废品箱(52)和筛料机构，良品箱(51)设于输送带(42)的尾端，废品箱(52)位于所述筛料机构的一侧，供料装置(2)、切料装置(3)、称重台(41)和筛料机构均与一控制系统电连接；切料装置(3)还包括切刀控制机构，所述切刀控制机构设于切刀(31)的两端，切刀(31)由切刀控制机构控制切料；所述切刀控制机构包括切料电机(32)、齿轮(33)和齿条(34)，切料电机(32)设于工作台(1)上，齿轮(33)设于切料电机(32)的输出轴上，齿条(34)与齿轮(33)啮合，齿条(34)上齿牙的排列方向与工作台(1)垂直，切刀(31)的两端分别与两个齿条(34)连接，切料电机(32)与控制系统电连接；所述筛料机构包括支架(53)、丝杆(54)、筛料电机(55)、吸料电机(56)和吸盘(57)，支架(53)架设于输送带(42)的上方，丝杆(54)设于支架(53)上，丝杆(54)与筛料电机(55)的输出轴连接，废品箱(52)位于丝杆(54)的末端，吸料电机(56)设于丝杆(54)上，丝杆(54)转动时吸料电机(56)沿丝杆(54)移动，吸盘(57)设于吸料电机(56)的输出轴上，吸盘(57)位于称重台(41)的上方以吸住膜料，筛料电机(55)、吸料电机(56)均与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动切膜称重机，其特征在于：供料装置(2)包括供料滚筒(21)、传料滚筒(22)和传料电机(23)，膜料缠绕于供料滚筒(21)上，传料滚筒(22)位于供料滚筒(21)与切刀(31)之间，传料滚筒(22)与传料电机(23)驱动连接，传料电机(23)与所述控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的全自动切膜称重机，其特征在于：输送带(42)由一输送电机(43)带动。
4.根据权利要求1所述的全自动切膜称重机，其特征在于：还包括与控制系统电连接的警示灯(6)。
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