CN209834217U - 标签自动定位粘帖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签自动定位粘帖装置，属于光纤贴标领域，其包括机架，在机架上铰接有左贴标块和右贴标块，左贴标块和右贴标块共同连接有驱动左贴标块和右贴标块沿铰接点转动的驱动组件；左贴标块上开设有左定位槽，右贴标块上开设有右定位槽；机架上连接有装有成卷标签的上料组件，底座靠近上料组件位置处固定连接有支撑架，支撑架固定连接有驱动马达，驱动马达的输出轴上固定连接有主动辊，主动辊转动连接于支撑架上；机架固定连接有切断架，切断架固定连接有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有裁切刀，本实用新型具有在上料过程中能够对标签进行定位，并通过裁切刀将单张标签切下，保证贴标准确的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤贴标的技术领域，尤其是涉及一种标签自动定位粘帖装置。
背景技术
目前光纤的应用越来越普及，光纤通常封装在塑料护套中，与BOSA组件(光发射接收组件)相连。因为光纤和BOSA组件具有多种规格，在生产时，需要在光线上贴上对应的标签，方便后期分类使用。
现有技术可参考授权公告号为CN206511258U的中国实用新型专利，其公开了一种流水线式快速贴标机，包括贴标机支架和运输装置，所述贴标机支架的下端安装有运输装置，所述运输装置的两端均通过固定件安装有转轴，所述转轴两两之间设有用于运输物品的运输带，所述贴标机支架的上端设有用于固定机箱的端盖，所述贴标机支架的一端通过连接轴安装有送标电机，所述送标电机的一端设有放置标贴的放置筒，所述连接轴的一端设有用于固定标贴的固定卡扣，所述送标电机的外端设有用于出标的卡口，所述贴标机支架的一端设有两个用于调整标贴位置的从动转轴，所述贴标机支架的另一端通过连接件安装有两个预留轴。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工厂在批量对光纤进行贴标的时候，需要对标签进行快速定位，然后将光纤放置于标签中间，将标签对折完成贴标。在使用机器上料的时候，难以对标签进行定位，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种标签自动定位粘帖装置，在上料过程中能够对标签进行定位，并通过裁切刀将单张标签切下，保证贴标准确。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种标签自动定位粘帖装置，包括机架，在机架上铰接有左贴标块和右贴标块，左贴标块与右贴标块相互抵接，左贴标块的铰接点位于左贴标块靠近右贴标块一侧的顶部，右贴标块的铰接点位于右贴标块靠近左贴标块一侧的顶部，左贴标块和右贴标块共同连接有驱动左贴标块和右贴标块沿铰接点转动的驱动组件；
左贴标块上开设有左定位槽，右贴标块上开设有右定位槽，左定位槽和右定位槽相互连通，标签能够卡接于左定位槽和右定位槽内；
机架上连接有装有成卷标签的上料组件，底座靠近上料组件位置处固定连接有支撑架，支撑架一侧固定连接有驱动马达，驱动马达的输出轴上固定连接有主动辊，主动辊转动连接于支撑架上；
机架对应左贴标块靠近主动辊位置处固定连接有切断架，切断架顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆竖直向下设置，气缸的活塞杆上固定连接有裁切刀，裁切刀位于左定位槽远离右贴标块一端的正上方；
上料组件、支撑架和切断架沿机架的长度方向依次设置。
通过采用上述方案，工作人员将成卷的标签放置于上料组件上，标签被主动辊带动移动至左定位槽和右定位槽内，左定位槽和右定位槽对标签进行定位，然后气缸推动裁切刀将标签切断，使左定位槽和右定位槽内卡接一张完整的标签，由工作人员撕掉塑料纸后将光纤放置于左贴标块和右贴标块之间，启动驱动组件，驱动组件控制左贴标块和右贴标块转动将标签对折，使标签粘贴到光纤上，自动上料并定位，有效地提高了工作人员的效率，保证了贴标的准确度。
本实用新型进一步设置为：驱动组件包括固定连接于左贴标块上的左限位柱和固定连接于右贴标块上的右限位柱，机架对应左限位柱和右限位柱位置处固定连接有限位板，限位板对应左限位柱位置处开设有左弧形槽，限位板对应右限位柱位置处开设有右弧形槽，左弧形槽由靠近右弧形槽一端向另一端向上弯曲设置，左限位柱滑动连接于左弧形槽内，右弧形槽由靠近左弧形槽一端向另一端向上弯曲设置，右限位柱滑动连接于右弧形槽内，当左限位柱和右限位柱分别由左弧形槽和右弧形槽相互靠近的一端滑动至另一端时，左贴标块的顶面和右贴标块的顶面相互抵接，左限位柱和右限位柱共同连接有驱动左限位柱和右限位柱在左弧形槽和右弧形槽内滑动的传动装置。
通过采用上述方案，只需要带动左限位柱和右限位柱在左弧形槽和右弧形槽内滑移，即可驱动左贴标块和右贴标块转动。
本实用新型进一步设置为：传动装置包括固定连接于机架内的传动电机，传动电机的输出轴上固定连接有传动杆，传动杆沿机架的长度方向设置，传动杆一端开设有正螺纹，另一端开设有反螺纹，传动杆对应正螺纹位置处螺纹连接有左滑动板，传动杆对应反螺纹位置处螺纹连接有右滑动板，左滑动板和右滑动板均滑动连接于机架上并沿机架的长度方向滑移，左滑动板上开设有竖直设置的左滑槽，右滑动板上开设有竖直设置的右滑槽，左限位柱滑动连接于左滑槽内，右限位柱滑动连接于右滑槽内。
通过采用上述方案，传动电机带动传动杆转动能够驱动左滑动板和右滑动板相互靠近和远离，带动左限位柱和右限位柱在左弧形槽和右弧形槽内滑移。
本实用新型进一步设置为：支撑架对应主动辊位置处连接有压紧辊，压紧辊与主动辊相互平行，压紧辊抵接于主动辊正上方。
通过采用上述方案，压紧辊能够将标签压紧在主动辊上，保证主动辊能够稳定地带动标签移动。
本实用新型进一步设置为：支撑架对应压紧辊两端位置处均开设有竖直设置的调节槽，压紧辊两端均滑动连接于调节槽内，支撑架对应每个调节槽位置处螺纹连接有压紧螺纹杆，压紧螺纹杆竖直设置并且压紧螺纹杆底部抵接于压紧辊上。
通过采用上述方案，压紧辊能够沿调节槽上下移动，来保证压紧辊能够将标签压紧在主动辊上，压紧螺纹杆用于固定压紧辊的相对位置。
本实用新型进一步设置为：上料组件包括两个固定连接于机架上的竖杆，每个竖杆上均开设有卡接槽，两个卡接槽内共同卡接有上料辊，标签缠绕于上料辊上。
通过采用上述方案，上料辊可以从卡接槽中取出，方便更换标签。
本实用新型进一步设置为：左贴标块和右贴标块之间开设有空槽，机架对应空槽位置处固设有定位板，定位板顶部开设有光纤槽，光纤槽沿机架的宽度方向设置。
通过采用上述方案，光纤槽用于给光线进行定位，进一步保证贴标准确。
本实用新型进一步设置为：左贴标块对应左定位槽远离右贴标块一端开设有斜面，斜面沿靠近左定位槽一端向靠近支撑架一端向上倾斜设置。
通过采用上述方案，斜面使标签在主动辊的带动下更容易移动至左定位槽和右定位槽内，斜面也使裁切刀更容易裁切标签。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 工作人员将成卷的标签放置于上料组件上，标签被主动辊带动移动至左定位槽和右定位槽内，左定位槽和右定位槽对标签进行定位，然后气缸推动裁切刀将标签切断，使左定位槽和右定位槽内卡接一张完整的标签，由工作人员撕掉塑料纸后将光纤放置于左贴标块和右贴标块之间，启动驱动组件，驱动组件控制左贴标块和右贴标块转动将标签对折，使标签粘贴到光纤上，自动上料并定位，有效地提高了工作人员的效率，保证了贴标的准确度；
2. 只需要带动左限位柱和右限位柱在左弧形槽和右弧形槽内滑移，即可驱动左贴标块和右贴标块转动；
3. 左贴标块和右贴标块之间设有光纤槽，光纤槽用于给光线进行定位，进一步保证贴标准确。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出使用过程的示意图；
图3是实施例中突出支撑架结构的示意图；
图4是实施例中突出左贴标块、右贴标块和驱动组件的示意图；
图5是实施例中突出左限位柱和右限位柱的剖视图。
图中，1、机架；11、左贴标块；111、左定位槽；112、左限位柱；113、空槽；114、斜面；12、右贴标块；121、右定位槽；122、右限位柱；13、驱动组件；131、限位板；1311、左弧形槽；1312、右弧形槽；132、传动装置；1321、传动电机；1322、传动杆；13221、正螺纹；13222、反螺纹；1323、左滑动板；13231、左滑槽；1324、右滑动板；13241、右滑槽；14、定位板；141、光纤槽；2、上料组件；21、竖杆；211、卡接槽；212、上料辊；3、支撑架；31、驱动马达；32、主动辊；33、压紧辊；34、调节槽；35、压紧螺纹杆；4、切断架；41、气缸；42、裁切刀；5、标签。
具体实施方式
实施例：一种标签自动定位粘帖装置，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上铰接有左贴标块11和右贴标块12，左贴标块11与右贴标块12相互抵接。左贴标块11上开设有左定位槽111，右贴标块12上开设有右定位槽121，左定位槽111和右定位槽121相互连通，标签5能够卡接于左定位槽111和右定位槽121内。机架1上连接有装有成卷标签5的上料组件2，底座靠近上料组件2位置处固定连接有支撑架3，机架1对应左贴标块11靠近主动辊32位置处固定连接有切断架4，上料组件2、支撑架3和切断架4沿机架1的长度方向依次设置。
如图1和图2所示，上料组件2包括两个固定连接于机架1上的竖杆21，每个竖杆21上均开设有卡接槽211，两个卡接槽211内共同卡接有上料辊212，标签5缠绕于上料辊212上。上料辊212可以从卡接槽211中取出，方便更换标签5。
如图2和图3所示，支撑架3一侧固定连接有驱动马达31，驱动马达31的输出轴上固定连接有主动辊32，主动辊32转动连接于支撑架3上。支撑架3对应主动辊32位置处连接有压紧辊33，压紧辊33与主动辊32相互平行，压紧辊33抵接于主动辊32正上方。支撑架3对应压紧辊33两端位置处均开设有竖直设置的调节槽34，压紧辊33两端均滑动连接于调节槽34内，支撑架3对应每个调节槽34位置处螺纹连接有压紧螺纹杆35，压紧螺纹杆35竖直设置并且压紧螺纹杆35底部抵接于压紧辊33上。主动辊32在驱动马达31带动下转动，能够带动标签5向切断架4方向移动。压紧辊33能够将标签5压紧在主动辊32上，保证主动辊32能够稳定地带动标签5移动。
如图1和图2所示，切断架4顶部固定连接有气缸41，气缸41的活塞杆竖直向下设置，气缸41的活塞杆上固定连接有裁切刀42，裁切刀42位于左定位槽111远离右贴标块12一端的正上方。气缸41推动裁切刀42能够将位于左贴标块11和右贴标块12上的标签5切断，使左定位槽111和右定位槽121内卡接一张完整的标签5。
如图4和图5所示，左贴标块11的铰接点位于左贴标块11靠近右贴标块12一侧的顶部，右贴标块12的铰接点位于右贴标块12靠近左贴标块11一侧的顶部，左贴标块11和右贴标块12共同连接有驱动组件13。驱动组件13包括固定连接于左贴标块11上的左限位柱112和固定连接于右贴标块12上的右限位柱122，左限位柱112和右限位柱122相互平行。机架1对应左限位柱112和右限位柱122位置处固定连接有限位板131，限位板131垂直于左限位柱112。限位板131对应左限位柱112位置处开设有左弧形槽1311，限位板131对应右限位柱122位置处开设有右弧形槽1312，左弧形槽1311由靠近右弧形槽1312一端向另一端向上弯曲设置，左限位柱112滑动连接于左弧形槽1311内。右弧形槽1312由靠近左弧形槽1311一端向另一端向上弯曲设置，右限位柱122滑动连接于右弧形槽1312内。当左限位柱112和右限位柱122分别由左弧形槽1311和右弧形槽1312相互靠近的一端滑动至另一端时，左贴标块11的顶面和右贴标块12的顶面相互抵接。
如图4和图5所示，左限位柱112和右限位柱122共同连接有传动装置132，传动装置132包括固定连接于机架1内的传动电机1321。传动电机1321的输出轴上固定连接有传动杆1322，传动杆1322沿机架1的长度方向设置，传动杆1322一端开设有正螺纹13221，另一端开设有反螺纹13222。传动杆1322对应正螺纹13221位置处螺纹连接有左滑动板1323，传动杆1322对应反螺纹13222位置处螺纹连接有右滑动板1324，左滑动板1323和右滑动板1324均滑动连接于机架1上并沿机架1的长度方向滑移。左滑动板1323上开设有竖直设置的左滑槽13231，右滑动板1324上开设有竖直设置的右滑槽13241，左限位柱112滑动连接于左滑槽13231内，右限位柱122滑动连接于右滑槽13241内。传动电机1321带动传动杆1322转动能够驱动左滑动板1323和右滑动板1324相互靠近和远离，带动左限位柱112和右限位柱122在左弧形槽1311和右弧形槽1312内滑移，驱动左贴标块11和右贴标块12转动至左贴标块11的顶面与右贴标块12的顶面抵接，将标签5对折。
如图4所示，左贴标块11对应左定位槽111远离右贴标块12一端开设有斜面114，斜面114沿靠近左定位槽111一端向靠近支撑架3一端向上倾斜设置。斜面114使标签5在主动辊32的带动下更容易移动至左定位槽111和右定位槽121内，斜面114也使裁切刀42更容易裁切标签5。
如图4和图5所示，左贴标块11和右贴标块12之间开设有空槽113，机架1对应空槽113位置处固设有定位板14，定位板14顶部开设有光纤槽141，光纤槽141沿机架1的宽度方向设置。光纤槽141用于给光线进行定位，进一步保证贴标准确。
使用方式：工作人员将成卷的标签5缠绕于上料辊212上，将上料辊212卡接于两个竖杆21上。然后牵引标签5，穿过主动辊32和压紧辊33之间，一直牵引至左贴标块11处。调节压紧螺纹杆35，使压紧辊33和主动辊32将标签5压紧，完成准备工作。
在贴标时，驱动马达31带动主动辊32转动，使标签5移动至左定位槽111和右定位槽121内，左定位槽111和右定位槽121对标签5进行定位。然后气缸41推动裁切刀42将标签5切断，由工作人员撕掉塑料纸后将光纤放置于光纤槽141内，启动传动电机1321，传动电机1321带动左贴标块11和右贴标块12对向转动，将标签5对折，使标签5粘贴到光纤上。上料和定位方便，有效地提高了工作人员的效率，保证了贴标的准确度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种标签自动定位粘帖装置，其特征在于：包括机架(1)，在机架(1)上铰接有左贴标块(11)和右贴标块(12)，左贴标块(11)与右贴标块(12)相互抵接，左贴标块(11)的铰接点位于左贴标块(11)靠近右贴标块(12)一侧的顶部，右贴标块(12)的铰接点位于右贴标块(12)靠近左贴标块(11)一侧的顶部，左贴标块(11)和右贴标块(12)共同连接有驱动左贴标块(11)和右贴标块(12)沿铰接点转动的驱动组件(13)；
左贴标块(11)上开设有左定位槽(111)，右贴标块(12)上开设有右定位槽(121)，左定位槽(111)和右定位槽(121)相互连通，标签(5)能够卡接于左定位槽(111)和右定位槽(121)内；
机架(1)上连接有装有成卷标签(5)的上料组件(2)，底座靠近上料组件(2)位置处固定连接有支撑架(3)，支撑架(3)一侧固定连接有驱动马达(31)，驱动马达(31)的输出轴上固定连接有主动辊(32)，主动辊(32)转动连接于支撑架(3)上；
机架(1)对应左贴标块(11)靠近主动辊(32)位置处固定连接有切断架(4)，切断架(4)顶部固定连接有气缸(41)，气缸(41)的活塞杆竖直向下设置，气缸(41)的活塞杆上固定连接有裁切刀(42)，裁切刀(42)位于左定位槽(111)远离右贴标块(12)一端的正上方；
上料组件(2)、支撑架(3)和切断架(4)沿机架(1)的长度方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：驱动组件(13)包括固定连接于左贴标块(11)上的左限位柱(112)和固定连接于右贴标块(12)上的右限位柱(122)，机架(1)对应左限位柱(112)和右限位柱(122)位置处固定连接有限位板(131)，限位板(131)对应左限位柱(112)位置处开设有左弧形槽(1311)，限位板(131)对应右限位柱(122)位置处开设有右弧形槽(1312)，左弧形槽(1311)由靠近右弧形槽(1312)一端向另一端向上弯曲设置，左限位柱(112)滑动连接于左弧形槽(1311)内，右弧形槽(1312)由靠近左弧形槽(1311)一端向另一端向上弯曲设置，右限位柱(122)滑动连接于右弧形槽(1312)内，当左限位柱(112)和右限位柱(122)分别由左弧形槽(1311)和右弧形槽(1312)相互靠近的一端滑动至另一端时，左贴标块(11)的顶面和右贴标块(12)的顶面相互抵接，左限位柱(112)和右限位柱(122)共同连接有驱动左限位柱(112)和右限位柱(122)在左弧形槽(1311)和右弧形槽(1312)内滑动的传动装置(132)。
3.根据权利要求2所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：传动装置(132)包括固定连接于机架(1)内的传动电机(1321)，传动电机(1321)的输出轴上固定连接有传动杆(1322)，传动杆(1322)沿机架(1)的长度方向设置，传动杆(1322)一端开设有正螺纹(13221)，另一端开设有反螺纹(13222)，传动杆(1322)对应正螺纹(13221)位置处螺纹连接有左滑动板(1323)，传动杆(1322)对应反螺纹(13222)位置处螺纹连接有右滑动板(1324)，左滑动板(1323)和右滑动板(1324)均滑动连接于机架(1)上并沿机架(1)的长度方向滑移，左滑动板(1323)上开设有竖直设置的左滑槽(13231)，右滑动板(1324)上开设有竖直设置的右滑槽(13241)，左限位柱(112)滑动连接于左滑槽(13231)内，右限位柱(122)滑动连接于右滑槽(13241)内。
4.根据权利要求1所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：支撑架(3)对应主动辊(32)位置处连接有压紧辊(33)，压紧辊(33)与主动辊(32)相互平行，压紧辊(33)抵接于主动辊(32)正上方。
5.根据权利要求4所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：支撑架(3)对应压紧辊(33)两端位置处均开设有竖直设置的调节槽(34)，压紧辊(33)两端均滑动连接于调节槽(34)内，支撑架(3)对应每个调节槽(34)位置处螺纹连接有压紧螺纹杆(35)，压紧螺纹杆(35)竖直设置并且压紧螺纹杆(35)底部抵接于压紧辊(33)上。
6.根据权利要求1所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：上料组件(2)包括两个固定连接于机架(1)上的竖杆(21)，每个竖杆(21)上均开设有卡接槽(211)，两个卡接槽(211)内共同卡接有上料辊(212)，标签(5)缠绕于上料辊(212)上。
7.根据权利要求1所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：左贴标块(11)和右贴标块(12)之间开设有空槽(113)，机架(1)对应空槽(113)位置处固设有定位板(14)，定位板(14)顶部开设有光纤槽(141)，光纤槽(141)沿机架(1)的宽度方向设置。
8.根据权利要求1所述的标签自动定位粘帖装置，其特征在于：左贴标块(11)对应左定位槽(111)远离右贴标块(12)一端开设有斜面(114)，斜面(114)沿靠近左定位槽(111)一端向靠近支撑架(3)一端向上倾斜设置。
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |