CN216918035U - 一种自动化双工位假睫毛卡纸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，包括工作台，工作台的中部设置有上料机构，上料机构包括可转动上料的分度盘，分度盘的两端均安装有两个间隔设置的放毛吸块；上料机构的后端设置有剪切机构，剪切机构包括多个剪切刀；剪切机构的两侧均设置有移料机构和粘贴机构，粘贴机构包括卡纸吸板以及位于卡纸吸板上侧的粘贴装置，粘贴装置用于将粘胶贴附在卡纸吸板上的卡纸板上；移料机构包括取毛吸块，取毛吸块用于将放毛吸块上剪切后的产品移料并粘贴在卡纸板上；本实用新型提供的一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，克服了现有假睫毛加工效率低和质量差的缺陷。

Description

一种自动化双工位假睫毛卡纸设备

技术领域

本实用新型涉及假睫毛加工领域，特别是涉及一种自动化双工位假睫毛卡纸设备。

背景技术

假睫毛是一种用来美化眼部的人工睫毛，一般通过把眼睫毛加长、加厚，让眼睛看起来更大、更亮、更丰满、更有神。化妆已经逐渐成为了现代女性每天日常的必然步骤，而假睫毛的出现也极大的满足了女性的审美需求。

假睫毛的加工过程如下：首先将不同材质(比如水貂毛、化纤、马毛等)的纤维制作成不同根数、弧度、颜色和款式的朵毛、对毛、密排等假睫毛半成品；然后在工厂将半成品切断成适当长度的一节一节的成品，并粘贴到纸板上，作为产品销往各地市场。目前假睫毛半成品加工一般采用人工手工完成，其工作强度较大，工作效率较低，加工质量难以保证；也有一些采用包装设备完成的，但其采用单工位的加工形式，结构较复杂，加工速度难以保障。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，以克服现有假睫毛加工效率低和质量差的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，包括工作台，所述工作台的中部设置有上料机构，所述上料机构包括可转动上料的分度盘，所述分度盘的两端均安装有两个间隔设置的放毛吸块；所述上料机构的后端设置有剪切机构，所述剪切机构包括多个用于剪切待加工产品的剪切刀；所述剪切机构的两侧均设置有移料机构和粘贴机构，所述粘贴机构包括可滑动的卡纸吸板以及位于所述卡纸吸板上侧的粘贴装置，所述粘贴装置用于将粘胶贴附在所述卡纸吸板上的卡纸板上；所述移料机构包括取毛吸块，所述取毛吸块用于将所述放毛吸块上剪切后的产品移料并粘贴在卡纸板上。

本自动化双工位假睫毛卡纸设备，采用双工位的加工方式，在分度盘的两侧设置有双工位放料，在分度盘一端送料至剪切机构时，另一端可转回继续放料，提高加工效率；移料机构和粘贴机构为两组且对称设置在上料机构的两侧，每组对应一个放毛吸块，可以同时工作，大大提升加工效率。

进一步的，所述上料机构和所述剪切机构位于X轴线上，所述粘贴装置和所述移料机构位于Y轴线上，所述Y轴线与所述X轴线垂直，所述X轴线位于所述Y轴线的中点；所述卡纸吸板对称设置在所述上料机构的两侧。此方式，保证双工位的可行性，而且可以缩短各机构的运动行程，使结构更紧凑，结构更简单，加工效率更高。

进一步的，所述工作台的后端架设有横梁，所述横梁上滑动安装有两个移动板，所述移料机构和所述粘贴装置安装在同一移动板。此方式，设置横梁，移料机构和粘贴装置均置于横梁上，可以缩小整体设备的占地面积，结构更紧凑；在移动板向剪切机构靠近时，粘贴装置将粘胶贴附在卡纸板上，在移动板向剪切机构远离时，移料机构将产品粘贴在卡纸板上，可以精减结构，缩短运动行程，提升加工效率。

进一步的，所述放毛吸块的一端固定在所述分度盘上，另一端朝向所述分度盘外侧延伸，所述放毛吸块的外侧端设置有第一定位槽，所述第一定位槽的底部设置有第一吸料孔；所述放毛吸块的上端设置有可调节的调整块，所述放毛吸块的外侧端设置有限位板，所述调整块靠近所述限位板的一端设置有斜挡面，所述斜挡面与所述限位板围成所述第一定位槽。

进一步的，所述粘贴装置包括可升降的安装板、固定在所述安装板下端的粘贴压块以及分别置于所述粘贴压块两侧的放线盘和收线盘，所述粘贴压块与所述放线盘之间安装有切割模块，所述切割模块用于切断胶带的双面胶层；所述收线盘的下方安装有胶带拉动模块，所述放线盘的下方安装有张紧摆杆；所述放线盘内安装有胶带卷，所述胶带卷一端依次通过所述张紧摆杆、所述切割模块、所述粘贴压块和所述胶带拉动模块后与所述收线盘连接。

进一步的，所述粘贴压块上滑动安装有胶带定位块，所述粘贴压块的一端伸入所述胶带定位块内；所述粘贴压块的伸入端设置有粘贴凸台，所述胶带定位块的两侧设置有与所述粘贴凸台对应的第二定位槽；

所述切割模块包括切割底板，所述切割底板上滑动安装有切割滑板，所述切割滑板的一端固定有切割刀，所述切割底板上固定有切割限位块，所述切割限位块穿过所述切割滑板并与所述切割刀对应。

进一步的，所述胶带拉动模块包括拉动底板和转动安装在所述拉动底板上驱动轮，所述驱动轮的一侧安装有摆动压轮，使用时胶带穿设在所述驱动轮和所述摆动压轮之间，通过所述驱动轮转动拉动胶带卷放料；

所述拉动底板上安装有调节结构，所述调节结构用于调节所述摆动压轮和所述驱动轮之间的间隙；所述调节结构包括可摆动的摆杆和固定在所述摆杆一侧的固定块，所述摆动压轮安装在所述摆杆上，所述固定块上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端抵靠在所述摆杆上。

进一步的，所述粘贴装置包括可水平滑动的点胶底板，所述点胶底板上安装有可进行角度调节及往复定位运动的胶筒支架，所述胶筒支架上安装有出胶器；

所述点胶底板上安装有调节支架，所述调节支架的一端设置有弧形的腰型槽；所述调节支架位于所述胶筒支架的上侧，所述胶筒支架上的导柱与所述调节支架滑动连接，所述调节支架上的点胶气缸与所述胶筒支架驱动连接。

进一步的，所述卡纸吸板上均布有多个第二吸料孔，所述卡纸吸板上安装有限位结构；所述限位结构包括固定在所述卡纸吸板一角的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板垂直设置；

所述剪切刀包括多个位于所述放毛吸块下方两侧的定刀片以及与所述定刀片一一对应的动刀片，所述动刀片的一端与剪切气缸驱动连接；所述剪切刀的下方安装有废料盒，所述废料盒用于接收所述剪切刀剪下的空白段。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，采用双工位的加工方式，在分度盘的两侧设置有双工位放料，在分度盘一端送料至剪切机构时，另一端可转回继续放料，提高加工效率；移料机构和粘贴机构为两组且对称设置在上料机构的两侧，每组对应一个放毛吸块，可以同时工作，大大提升加工效率；本自动化双工位假睫毛卡纸设备，其自动化程度高，加工效率高，加工质量好，人工强度小，克服了现有假睫毛加工效率低和质量差的缺陷。

附图说明

图1为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备待加工产品的立体图；

图2为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备的立体图；

图3为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备上料机构与剪切机构连接的立体图；

图4为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备移料机构与粘贴装置连接的立体图；

图5为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备上料机构的立体图；

图6为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备剪切机构的立体图；

图7为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备移料机构的立体图；

图8为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备粘贴装置的立体图；

图9为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备粘贴装置的结构示意图；

图10为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备胶带拉动模块的立体图；

图11为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备剪切模块的立体图；

图12为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备剪切模块的结构示意图；

图13为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备粘贴压块与胶带定位块连接的立体图；

图14为实施例1一种自动化双工位假睫毛卡纸设备卡纸吸板的立体图；

图15为实施例2一种自动化双工位假睫毛卡纸设备的立体图；

图16为实施例2一种自动化双工位假睫毛卡纸设备粘贴装置的立体图；

图17为实施例2一种自动化双工位假睫毛卡纸设备粘贴装置的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、工作台；2、上料机构；3、剪切机构；4、粘贴机构；5、移料机构；6、待加工产品；7、移动板；21、分度盘；22、放毛吸块；23、调整块；31、剪切刀；32、废料盒；40、胶带定位块；41、卡纸吸板；42、粘贴装置；43、安装板；44、粘贴压块；45、放线盘；46、收线盘；47、切割模块；48、胶带拉动模块；49、张紧摆杆；51、取毛吸块；52、取毛底板；101、横梁；221、第一定位槽；222、第一吸料孔；223、限位板；231、斜挡面；232、腰形孔；311、定刀片；312、动刀片；401、第二定位槽；411、第二吸料孔；412、第一限位板；413、第二限位板；421、点胶底板；422、胶筒支架；423、出胶器；425、调节支架；426、腰型槽；427、导柱；428、点胶气缸；441、粘贴凸台；471、切割底板；472、切割滑板；473、切割刀；474、切割限位块；481、拉动底板；482、驱动轮；483、摆动压轮；484、摆杆；485、固定块；486、调节螺钉；601、空白段；602、假睫毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1:

参阅图1至图14，本实施例提供一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，包括工作台1以及安装在工作台1上的上料机构2、剪切机构3、粘贴机构4和移料机构5。

参阅图1，待加工产品6包括两组假睫毛602，两组假睫毛602之间以及每组假睫毛602的外侧均留有空白段601，在加工时需要先将空白段601切除，只保留两组假睫毛602。

参阅图2和图3，工作台1的中部设置有上料机构2，上料机构2包括可转动安装在工作台1上并能上料的分度盘21，分度盘21的两端均安装有两个间隔设置的放毛吸块22；上料机构2的后端设置有剪切机构3，剪切机构3包括多个用于剪切待加工产品6的空白段601的剪切刀31；剪切机构3的两侧均设置有移料机构5和粘贴机构4，粘贴机构4包括可滑动安装在工作台1上的卡纸吸板41以及位于卡纸吸板41上侧的粘贴装置42，粘贴装置42用于将粘胶贴附在卡纸吸板41上的卡纸板上；移料机构5包括取毛吸块51，取毛吸块51用于将放毛吸块22上剪切后的产品移料并粘贴在卡纸板上。

参阅图2，上料机构2和剪切机构3位于X轴线上，粘贴装置42和移料机构5位于Y轴线上，Y轴线与X轴线垂直，X轴线位于Y轴线的中点；卡纸吸板41对称设置在上料机构2的两侧。工作台1的后端架设有横梁101，横梁101上滑动安装有两个移动板7，移料机构5和粘贴装置42安装在同一移动板7上，移动板7上安装有气缸，用于带动粘贴装置42的安装板43升降。其中，X轴线沿着工作台1的中线设置，Y轴线沿着横梁101的长度方向设置。

参阅图3和图5，工作台1在位于分度盘21的下侧安装有步进电机，步进电机与分度盘21驱动连接。两个放毛吸块22对称且间隔设置在分度盘21的一端，放毛吸块22的一端固定在分度盘21上，另一端朝向分度盘21外侧延伸，放毛吸块22的外侧端设置有第一定位槽221，第一定位槽221的底部设置有第一吸料孔222，第一吸料孔222用于吸住第一定位槽221内的待加工产品6，吸料孔可以牢牢吸住待加工产品，防止其移动，保证加工精度和质量。在分度盘21的两侧设置有双工位放料，当分度盘的一端转动上料至剪切机构时，另一端转回可继续放料，提升加工效率。

参阅图5，放毛吸块22的上端设置有可调节的调整块23，放毛吸块22的外侧端设置有限位板223，调整块23靠近限位板223的一端设置有斜挡面231，斜挡面231与限位板223围成第一定位槽221。调整块23上对称设置有腰形孔232，放毛吸块22上设置有螺丝孔，螺丝穿过腰形孔232与螺丝孔螺纹连接，腰形孔232用于调节限位板223与调整块23的间距，可根据产品的不同调节两者的间距，适用范围更广。

放料时，将待加工产品6放至第一定位槽221内，两组假睫毛602分别落入对应的放毛吸块上，每组假睫毛602外侧的空白段601位于放毛吸块的外侧，两组假睫毛602之间的空白段601位于两个放毛吸块之间的间距中，假睫毛602的后端抵靠在斜挡面231上，第一吸料孔222牢牢吸住待加工产品6的下端。

参阅图2、图3和图6，剪切刀31包括多个位于放毛吸块22下方两侧的定刀片311以及与定刀片311一一对应的动刀片312，动刀片312的一端与剪切气缸驱动连接；剪切刀31的下方安装有废料盒32，废料盒32用于接收剪切刀31剪下的空白段。

剪切时，气缸带动动刀片312向定刀片311靠近，从而切断空白段，切下的空白段在重力的作用下落入至废料盒32内。

参阅图14，卡纸吸板41呈长方形的板状，工作台1在位于卡纸吸板41的下方安装有皮带，皮带与卡纸吸板41固定，通过电机带动皮带使卡纸吸板41沿直线方向滑动，在工作台1上设置有导正卡纸吸板41的导轨。卡纸吸板41上均布有多个第二吸料孔411，第二吸料孔411用于吸附固定卡纸板。卡纸吸板41上安装有限位结构，用于定位卡纸板，保证粘贴精度和质量。限位结构包括固定在卡纸吸板41一角的第一限位板412和第二限位板413，第一限位板412和第二限位板413垂直设置。

参阅图8和图9，本实施例中，粘贴装置42是将双面胶带粘贴在卡纸板上。粘贴装置42包括可升降的安装板43、固定在安装板43下端的粘贴压块44以及分别置于粘贴压块44两侧的放线盘45和收线盘46，放线盘45用于胶带卷的放线，收线盘46可在电机带动下转动进行离型纸的收集，放线盘45、收线盘46和粘贴压块44呈三角形布置，放线盘45和收线盘46分别转动安装在安装板43的上方两侧，粘贴压块44固定在安装板43下端的中部，粘贴压块44可在安装板43的带动下升降。

参阅图8和图9，粘贴压块44与放线盘45之间安装有切割模块47，切割模块47用于切断胶带的双面胶层。收线盘46的下方安装有胶带拉动模块48，放线盘45的下方安装有张紧摆杆49，张紧摆杆49用于张紧胶带，防止粘贴压块44下压粘贴时胶带被扯断。放线盘45内安装有胶带卷，胶带卷一端依次通过张紧摆杆49、切割模块47、粘贴压块44和胶带拉动模块48后与收线盘46连接。

胶带卷为日常使用的双面胶卷，其胶带包括一层离型纸和一层双面胶层，双面胶层的两面均具有粘性，双面胶层的一面粘贴在离型纸上。本粘贴装置42，在切割模块47中，只剪切断双面胶层，并不剪切断离型纸层，保证胶带拉动模块48可拉动放料；粘贴时，通过粘贴压块44将切断的双面胶层粘贴到卡纸板上；在胶带拉动模块48中，由于双面胶层被粘贴，胶带拉动模块48是拉动的离型纸，收线盘46也是收集的离型纸。

参阅图8和图13，粘贴压块44上滑动安装有胶带定位块40，粘贴压块44上设置有用于导正胶带定位块40的导轨，胶带定位块40在重力作用下自然下垂，粘贴压块44与胶带定位块40之间安装有限位柱，限位柱用于胶带定位块40上滑的上限位，粘贴压块44呈L形，粘贴压块44的一端伸入胶带定位块40内；粘贴压块44的伸入端设置有粘贴凸台441，胶带定位块40的两侧设置有与粘贴凸台441对应的第二定位槽401；第二定位槽401的宽度与胶带的宽度相匹配，粘贴凸台441的宽度大于第二定位槽401的宽度；使用时，胶带从两个第二定位槽401之间穿过，胶带的双面胶层朝向正下方，通过安装板43带动粘贴压块44下压，胶带定位块40首先接触卡纸板并相对粘贴压块44上滑，粘贴凸台441与胶带接触并将双面胶层粘贴在卡纸板上。

参阅图10，胶带拉动模块48包括拉动底板481和转动安装在拉动底板481上驱动轮482，驱动轮482的一侧安装有摆动压轮483，使用时胶带穿设在驱动轮482和摆动压轮483之间，通过驱动轮482转动拉动胶带卷放料。

参阅图10，拉动底板481上安装有调节结构，调节结构用于调节摆动压轮483和驱动轮482之间的间隙；调节结构包括可摆动的摆杆484和固定在摆杆484一侧的固定块485，摆动压轮483安装在摆杆484上，固定块485上螺纹连接有调节螺钉486，调节螺钉486的一端抵靠在摆杆484上。

参阅图11和图12，切割模块47包括切割底板471，切割底板471上滑动安装有切割滑板472，切割滑板472的一端固定有切割刀473，切割底板471上固定有切割限位块474，切割限位块474穿过切割滑板472并与切割刀473对应。使用时，胶带的双面胶层朝向切割刀473，通过气缸带动切割滑板472滑动，切割滑板472带动切割刀473切割，从而将双面胶层切断。

参阅图2和图7，移料机构5安装在剪切机构3与粘贴装置42之间，移料机构5可在移动板7的带动下移动至放毛吸块上方进行取毛。移料机构5包括取毛底板52和滑动安装在取毛底板52上的取毛吸块51，取毛吸块51用于将剪切后的产品移料并粘贴至卡纸板的双面胶上。剪切完成后，移动板7同时带动移料机构5和粘贴装置42朝向上料机构运动，在运动的过程中，粘贴装置42将双面胶粘贴至卡纸板上；然后取毛吸块51吸附取毛，移动板7往回运动至卡纸吸板41的上方将假睫毛粘贴在双面胶上。

实施例2：

参阅图15至图17，本实施提供的一种自动化双工位假睫毛卡纸设备与实施例1的区别在于：粘贴装置42不同，本实施例中，粘贴装置42是将胶水点胶至卡纸板上。

参阅16和图17，粘贴装置42包括可水平滑动的点胶底板421，点胶底板421上安装有可进行角度调节及往复定位运动的胶筒支架422，胶筒支架422上安装有出胶器423，出胶器的形式及方式不限于气压、螺杆、体积阀等胶阀。

点胶底板421上安装有调节支架425，调节支架425的一端设置有弧形的腰型槽426，调节支架425可相对点胶底板421转动，通过螺钉穿过腰型槽426与点胶底板421固定对调节支架425位置进行限定，腰型槽426可调节调节支架425的角度，以调节点胶角度。调节支架425位于胶筒支架422的上侧，胶筒支架422上的导柱427与调节支架425滑动连接，调节支架425上的点胶气缸428与胶筒支架422驱动连接。

点胶时，通过点胶气缸428推动胶筒支架422下移，胶筒支架422带动其上的出胶器423下移，然后出胶器423点胶至卡纸板上。采用点胶的形式粘贴假睫毛，粘贴装置42结构更简单，制造成本更低，其粘贴牢固，粘贴效率高。粘贴质量好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化双工位假睫毛卡纸设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括可转动上料的分度盘(21)，所述分度盘(21)的两端均安装有两个间隔设置的放毛吸块(22)；所述上料机构(2)的后端设置有剪切机构(3)，所述剪切机构(3)包括多个用于剪切待加工产品(6)的剪切刀(31)；所述剪切机构(3)的两侧均设置有移料机构(5)和粘贴机构(4)，所述粘贴机构(4)包括可滑动的卡纸吸板(41)以及位于所述卡纸吸板(41)上侧的粘贴装置(42)，所述粘贴装置(42)用于将粘胶贴附在所述卡纸吸板(41)上的卡纸板上；所述移料机构(5)包括取毛吸块(51)，所述取毛吸块(51)用于将所述放毛吸块(22)上剪切后的产品移料并粘贴在卡纸板上；

所述粘贴装置(42)包括可升降的安装板(43)、固定在所述安装板(43)下端的粘贴压块(44)以及分别置于所述粘贴压块(44)两侧的放线盘(45)和收线盘(46)，所述粘贴压块(44)与所述放线盘(45)之间安装有切割模块(47)，所述切割模块(47)用于切断胶带的双面胶层；所述收线盘(46)的下方安装有胶带拉动模块(48)，所述放线盘(45)的下方安装有张紧摆杆(49)；所述放线盘(45)内安装有胶带卷，所述胶带卷一端依次通过所述张紧摆杆(49)、所述切割模块(47)、所述粘贴压块(44)和所述胶带拉动模块(48)后与所述收线盘(46)连接；

所述粘贴装置(42)包括可水平滑动的点胶底板(421)，所述点胶底板(421)上安装有可进行角度调节及往复定位运动的胶筒支架(422)，所述胶筒支架(422)上安装有出胶器(423)；

所述点胶底板(421)上安装有调节支架(425)，所述调节支架(425)的一端设置有弧形的腰型槽(426)；所述调节支架(425)位于所述胶筒支架(422)的上侧，所述胶筒支架(422)上的导柱(427) 与所述调节支架(425)滑动连接，所述调节支架(425)上的点胶气缸(428)与所述胶筒支架(422)驱动连接。

2.如权利要求1所述的自动化双工位假睫毛卡纸设备，其特征在于：所述上料机构(2)和所述剪切机构(3)位于X轴线上，所述粘贴装置(42)和所述移料机构(5)位于Y轴线上，所述Y轴线与所述X轴线垂直，所述X轴线位于所述Y轴线的中点；所述卡纸吸板(41)对称设置在所述上料机构(2)的两侧。

3.如权利要求1所述的自动化双工位假睫毛卡纸设备，其特征在于：所述工作台(1)的后端架设有横梁(101)，所述横梁(101)上滑动安装有两个移动板(7)，所述移料机构(5)和所述粘贴装置(42)安装在同一移动板(7)上。

4.如权利要求1所述的自动化双工位假睫毛卡纸设备，其特征在于：所述放毛吸块(22)的一端固定在所述分度盘(21)上，另一端朝向所述分度盘(21)外侧延伸，所述放毛吸块(22)的外侧端设置有第一定位槽(221)，所述第一定位槽(221)的底部设置有第一吸料孔(222)；

所述放毛吸块(22)的上端设置有可调节的调整块(23)，所述放毛吸块(22)的外侧端设置有限位板(223)，所述调整块(23)靠近所述限位板(223)的一端设置有斜挡面(231)，所述斜挡面(231)与所述限位板(223)围成所述第一定位槽(221)。

5.如权利要求1所述的自动化双工位假睫毛卡纸设备，其特征在于：所述粘贴压块(44)上滑动安装有胶带定位块(40)，所述粘贴压块(44)的一端伸入所述胶带定位块(40)内；所述粘贴压块(44)的伸入端设置有粘贴凸台(441)，所述胶带定位块(40)的两侧设置有与所述粘贴凸台(441)对应的第二定位槽(401)；

所述切割模块(47)包括切割底板(471)，所述切割底板(471)上滑动安装有切割滑板(472)，所述切割滑板(472)的一端固定有切割刀(473)，所述切割底板(471)上固定有切割限位块(474)，所述切割限位块(474)穿过所述切割滑板(472)并与所述切割刀(473)对应。

6.如权利要求1所述的自动化双工位假睫毛卡纸设备，其特征在于：所述胶带拉动模块(48)包括拉动底板(481)和转动安装在所述拉动底板(481)上驱动轮(482)，所述驱动轮(482)的一侧安装有摆动压轮(483)，使用时胶带穿设在所述驱动轮(482)和所述摆动压轮(483)之间，通过所述驱动轮(482)转动拉动胶带卷放料；

所述拉动底板(481)上安装有调节结构，所述调节结构用于调节所述摆动压轮(483)和所述驱动轮(482)之间的间隙；所述调节结构包括可摆动的摆杆(484)和固定在所述摆杆(484)一侧的固定块(485)，所述摆动压轮(483)安装在所述摆杆(484)上，所述固定块(485)上螺纹连接有调节螺钉(486)，所述调节螺钉(486)的一端抵靠在所述摆杆(484)上。

7.如权利要求1所述的自动化双工位假睫毛卡纸设备，其特征在于：所述卡纸吸板(41)上均布有多个第二吸料孔(411)，所述卡纸吸板(41)上安装有限位结构；所述限位结构包括固定在所述卡纸吸板(41)一角的第一限位板(412)和第二限位板(413)，所述第一限位板(412)和所述第二限位板(413)垂直设置；

所述剪切刀(31)包括多个位于所述放毛吸块(22)下方两侧的定刀片(311)以及与所述定刀片(311)一一对应的动刀片(312)，所述动刀片(312)的一端与剪切气缸驱动连接；所述剪切刀(31)的下方安装有废料盒(32)，所述废料盒(32)用于接收所述剪切刀(31)剪下的空白段。

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