CN217454524U - 一种单螺杆造粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种单螺杆造粒机组；包括底座、螺旋运料机本体、进料斗、模头、放置框、安装框、风机、收料组件、驱动组件和切粒刀，切粒刀设置于驱动组件上，安装组件包括抵持板和复位弹簧，抵持板的一端与安装框固定连接，复位弹簧的一端与安装框固定连接，抵持板与复位弹簧的另一端固定连接，且抵持板与固定槽相适配，通过往上滑动安装框，使得抵持板的一端往复位弹簧的方向挤压，此时复位弹簧压缩，直至安装框与放置框拆分，从而露出切粒刀，获得便于维修人员将切粒刀进行维修、更换的效果。

Description

一种单螺杆造粒机组

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆造粒机组。

背景技术

目前在塑料颗粒生产过程中，使用螺旋运料机进行运料，利用模头挤出条状的塑料条，并通过切粒刀进行切粒，但刚制备出来的塑料颗粒温度较高，在进行集中筛选时，塑料颗粒之间将发生粘连现象。

在现有技术中的手段通过额外设置风机，利用风机对塑料颗粒进行快速降温，从而避免进行集中筛选时，塑料颗粒之间将发生粘连现象。

但上述风机将切割刀遮挡，维修人员不便于将切粒刀进行维修、更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆造粒机组，解决了维修人员不便于将切粒刀进行维修、更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种单螺杆造粒机组，包括底座、螺旋运料机本体、进料斗、模头、放置框、安装框、风机、收料组件、驱动组件和切粒刀，所述螺旋运料机本体设置于所述底座的上方，所述进料斗与所述螺旋运料机本体相连通，所述模头设置于所述螺旋运料机本体的输出端，所述放置框与所述底座固定连接，所述安装框与所述放置框相连通，所述风机设置于所述安装框的一端，所述驱动组件设置于所述安装框上，所述切粒刀设置于所述驱动组件上，并贴合于所述模头的外侧壁，还包括安装组件；

所述安装组件包括抵持板和复位弹簧，所述安装框具有安装腔，所述放置框具有固定槽，且所述固定槽与所述安装腔相连通，所述抵持板的一端与所述安装框固定连接，且所述抵持板设置于所述安装腔内，所述复位弹簧的一端与所述安装框固定连接，所述抵持板与所述复位弹簧的另一端固定连接，且所述抵持板与所述固定槽相适配。

其中，所述安装组件还包括圆环，所述圆环与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板远离所述放置框的一端。

其中，所述安装组件还包括限位轨和滑动块，所述限位轨与所述放置框固定连接，并位于所述放置框的内侧壁，所述滑动块与所述安装框固定连接，并位于所述安装框的内侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述限位轨内。

其中，所述单螺杆造粒机组还包括防尘组件，所述进料斗上设置有所述防尘组件。

其中，所述防尘组件包括防漏环、转动柱和盖板，所述防漏环与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗的上方，所述转动柱与所述防漏环转动连接，所述盖板与所述转动柱固定连接。

其中，所述防尘组件还包括拨动块，所述拨动块与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的外侧壁。

其中，所述驱动组件包括驱动电机和变速机，所述驱动电机与所述安装框固定连接，并位于所述安装框的外侧壁，且所述驱动电机的输出端贯穿所述安装框的外侧壁，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述切粒刀设置于所述变速机的输出端上。

其中，所述收料组件包括过滤筛、回收箱和收料箱，所述过滤筛设置于所述放置框的下方，所述回收箱设置于所述过滤筛的下方，所述收料箱设置于所述回收箱的一侧。

本实用新型的一种单螺杆造粒机组，通过所述抵持板具有韧性，所述抵持板与所述固定槽相适配，所述抵持板卡入至所述固定槽内，使得所述安装框与所述放置框相对固定，在所述单螺杆造粒机组使用一段时间后，需要对所述切粒刀进行日常维护和更换，此时往上滑动所述安装框，使得所述抵持板的一端受到所述放置框的挤压，往所述复位弹簧的方向压缩，此时所述复位弹簧压缩，直至所述安装框与所述放置框拆分，从而露出所述切粒刀，获得便于维修人员将所述切粒刀进行维修、更换的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的局部的剖视图。

图3是本实用新型第一实施例的局部放大图。

图4是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。

图5是本实用新型第二实施例的整体的剖视图。

101-底座、102-螺旋运料机本体、103-进料斗、104-模头、105-放置框、106- 安装框、107-风机、108-切粒刀、109-抵持板、110-复位弹簧、111-圆环、112- 限位轨、113-滑动块、114-固定槽、115-安装腔、116-驱动电机、117-变速机、118-过滤筛、119-回收箱、120-收料箱、201-防漏环、202-转动柱、203-盖板、 204-拨动块。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的局部的剖视图，图3是第一实施例的局部放大图，图4是第一实施例的整体的剖视图。本实用新型提供了一种单螺杆造粒机组，包括底座101、螺旋运料机本体102、进料斗103、模头104、放置框105、安装框106、风机107、收料组件、驱动组件、切粒刀108和安装组件，所述驱动组件包括驱动电机116 和变速机117，所述收料组件包括过滤筛118、回收箱119和收料箱120，所述安装组件包括抵持板109、复位弹簧110、圆环111、限位轨112和滑动块113；

针对本具体实施方式，所述螺旋运料机本体102设置于所述底座101的上方，所述进料斗103与所述螺旋运料机本体102相连通，所述模头104设置于所述螺旋运料机本体102的输出端，所述放置框105与所述底座101固定连接，所述安装框106与所述放置框105相连通，所述风机107设置于所述安装框106 的一端，所述驱动组件设置于所述安装框106上，所述切粒刀108设置于所述驱动组件上，并贴合于所述模头104的外侧壁，往所述进料斗103内倾倒制作塑料颗粒的原料，控制所述螺旋运料机本体102运作，原料从所述模头104挤出成型，所述驱动组件控制所述切粒刀108转动，从而将成型的原料切割成颗粒，所述风机107运作，使得颗粒快速冷却，冷却后的颗粒通过所述收料组件进行筛分收纳。

其中，所述驱动电机116与所述安装框106固定连接，并位于所述安装框 106的外侧壁，且所述驱动电机116的输出端贯穿所述安装框106的外侧壁，所述变速机117与所述驱动电机116的输出端固定连接，所述切粒刀108设置于所述变速机117的输出端上，所述驱动电机116运作，所述驱动电机116与所述变速机117相配合，控制所述切粒刀108转动，从而将成型的原料切割成颗粒。

其次，所述过滤筛118设置于所述放置框105的下方，所述回收箱119设置于所述过滤筛118的下方，所述收料箱120设置于所述回收箱119的一侧，颗粒掉落至所述过滤筛118，所述过滤筛118将颗粒进行过滤，合格的颗粒从所述过滤筛118滚落至所述收料箱120内，细小的颗粒和杂质从所述过滤筛118上的小孔直接掉落至所述回收箱119内，等待回收利用。

同时，所述安装框106具有安装腔115，所述放置框105具有固定槽114，且所述固定槽114与所述安装腔115相连通，所述抵持板109的一端与所述安装框106固定连接，且所述抵持板109设置于所述安装腔115内，所述复位弹簧110的一端与所述安装框106固定连接，所述抵持板109与所述复位弹簧110 的另一端固定连接，且所述抵持板109与所述固定槽114相适配，所述抵持板 109与所述固定槽114相适配，所述抵持板109卡入至所述固定槽114内，使得所述安装框106与所述放置框105相对固定，在所述单螺杆造粒机组使用一段时间后，需要对所述切粒刀108进行日常维护和更换，此时往上滑动所述安装框106，使得所述抵持板109的一端受到所述放置框105的挤压，往所述复位弹簧110的方向压缩，此时所述复位弹簧110压缩，直至所述安装框106与所述放置框105拆分，从而露出所述切粒刀108，获得便于维修人员将所述切粒刀 108进行维修、更换的效果。

另外，所述圆环111与所述抵持板109固定连接，并位于所述抵持板109 远离所述放置框105的一端，所述圆环111接触所述放置框105，从而使得所述抵持板109受到所述放置框105的挤压。

此外，所述限位轨112与所述放置框105固定连接，并位于所述放置框105 的内侧壁，所述滑动块113与所述安装框106固定连接，并位于所述安装框106 的内侧壁，且所述滑动块113滑动设置于所述限位轨112内，所述滑动块113 在所述限位轨112内滑动，所述滑动块113与所述限位轨112相配合，提高所述安装框106移动过程中的稳定性。

往所述进料斗103内倾倒制作塑料颗粒的原料，控制所述螺旋运料机本体 102运作，原料从所述模头104挤出成型，所述驱动电机116运作，所述驱动电机116与所述变速机117相配合，控制所述切粒刀108转动，从而将成型的原料切割成颗粒，所述风机107运作，使得颗粒快速冷却，冷却后的颗粒通过所述收料组件进行筛分收纳，所述抵持板109具有韧性，所述抵持板109与所述固定槽114相适配，所述抵持板109卡入至所述固定槽114内，使得所述安装框106与所述放置框105相对固定，在所述单螺杆造粒机组使用一段时间后，需要对所述切粒刀108进行日常维护和更换，此时往上滑动所述安装框106，所述圆环111接触所述放置框105，从而使得所述抵持板109受到所述放置框105 的挤压，所述抵持板109的一端往所述复位弹簧110的方向压缩，此时所述复位弹簧110压缩，直至所述安装框106与所述放置框105拆分，从而露出所述切粒刀108，在这过程中，所述滑动块113在所述限位轨112内滑动，所述滑动块113与所述限位轨112相配合，提高所述安装框106移动过程中的稳定性，获得便于维修人员将所述切粒刀108进行维修、更换的效果。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是第二实施例的整体的剖视图。本实用新型提供了一种单螺杆造粒机组还包括防尘组件，所述防尘组件包括防漏环201、转动柱202、盖板203和拨动块204；

针对本具体实施方式，所述进料斗103上设置有所述防尘组件，所述防尘组件用于避免所述单螺杆造粒机组闲置时，所述进料斗103内进入灰尘和杂质。

其中，所述防漏环201与所述进料斗103固定连接，并位于所述进料斗103 的上方，所述转动柱202与所述防漏环201转动连接，所述盖板203与所述转动柱202固定连接，往所述进料斗103内倾倒制作塑料颗粒的原料，所述防漏环201避免原料撒漏，当所述单螺杆造粒机组闲置时，工作人员手持所述拨动块204，在所述转动柱202的作用下，将所述盖板203进行转动，直至所述盖板 203挡住所述进料斗103，避免所述进料斗103内进入灰尘和杂质，从而造成后续出现颗粒生产质量问题。

其次，所述拨动块204与所述盖板203固定连接，并位于所述盖板203的外侧壁，当所述单螺杆造粒机组闲置时，工作人员手持所述拨动块204，在所述转动柱202的作用下，将所述盖板203进行转动。

往所述进料斗103内倾倒制作塑料颗粒的原料，所述防漏环201避免原料撒漏，当所述单螺杆造粒机组闲置时，工作人员手持所述拨动块204，在所述转动柱202的作用下，将所述盖板203进行转动，直至所述盖板203挡住所述进料斗103，避免所述进料斗103内进入灰尘和杂质，从而造成后续出现颗粒生产质量问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种单螺杆造粒机组，包括底座、螺旋运料机本体、进料斗、模头、放置框、安装框、风机、收料组件、驱动组件和切粒刀，所述螺旋运料机本体设置于所述底座的上方，所述进料斗与所述螺旋运料机本体相连通，所述模头设置于所述螺旋运料机本体的输出端，所述放置框与所述底座固定连接，所述安装框与所述放置框相连通，所述风机设置于所述安装框的一端，所述驱动组件设置于所述安装框上，所述切粒刀设置于所述驱动组件上，并贴合于所述模头的外侧壁，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括抵持板和复位弹簧，所述安装框具有安装腔，所述放置框具有固定槽，且所述固定槽与所述安装腔相连通，所述抵持板的一端与所述安装框固定连接，且所述抵持板设置于所述安装腔内，所述复位弹簧的一端与所述安装框固定连接，所述抵持板与所述复位弹簧的另一端固定连接，且所述抵持板与所述固定槽相适配。

2.如权利要求1所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述安装组件还包括圆环，所述圆环与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板远离所述放置框的一端。

3.如权利要求1所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述安装组件还包括限位轨和滑动块，所述限位轨与所述放置框固定连接，并位于所述放置框的内侧壁，所述滑动块与所述安装框固定连接，并位于所述安装框的内侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述限位轨内。

4.如权利要求1所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述单螺杆造粒机组还包括防尘组件，所述进料斗上设置有所述防尘组件。

5.如权利要求4所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述防尘组件包括防漏环、转动柱和盖板，所述防漏环与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗的上方，所述转动柱与所述防漏环转动连接，所述盖板与所述转动柱固定连接。

6.如权利要求5所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述防尘组件还包括拨动块，所述拨动块与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的外侧壁。

7.如权利要求1所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动电机和变速机，所述驱动电机与所述安装框固定连接，并位于所述安装框的外侧壁，且所述驱动电机的输出端贯穿所述安装框的外侧壁，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述切粒刀设置于所述变速机的输出端上。

8.如权利要求1所述的单螺杆造粒机组，其特征在于，

所述收料组件包括过滤筛、回收箱和收料箱，所述过滤筛设置于所述放置框的下方，所述回收箱设置于所述过滤筛的下方，所述收料箱设置于所述回收箱的一侧。

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