CN107512010A - 一种汽车复合地板件的生产工艺 - Google Patents

一种汽车复合地板件的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107512010A
CN107512010A CN201710689204.4A CN201710689204A CN107512010A CN 107512010 A CN107512010 A CN 107512010A CN 201710689204 A CN201710689204 A CN 201710689204A CN 107512010 A CN107512010 A CN 107512010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moulds
gel coat
forming surface
production technology
composite floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710689204.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱忠友
冯明英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Bo Kang New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Bo Kang New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Bo Kang New Materials Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Bo Kang New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201710689204.4A priority Critical patent/CN107512010A/zh
Publication of CN107512010A publication Critical patent/CN107512010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车复合地板件的生产工艺，涉及汽车配件领域，所述生产工艺包括树脂混合、涂抹胶衣、合模、加压、抽真空注胶等工艺过程，本发明以发泡后树脂为主要原料，结合本发明特殊的工艺流程制备出的复合地板材料，具有优异的力学性能，且具有优良的耐热性能，隔音效果好；本发明的生产工艺中，原料配比、固化时间、模具温度、胶料温度以及真空压力都得到了优化，使得本方法生产的复合地板材料均达到了设计要求。

Description

一种汽车复合地板件的生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种汽车复合地板件的生产工艺。
背景技术
传统的地板总成结构整体均采用两个“几”字形结构，传统的汽车地板总成多采用大量金属板件制成，增加了汽车整体重量，提高了油耗，而且隔音性也较差。
目前，为了降低汽车自重并获得较好的隔音、绝缘和隔热性能，复合板材被应用到汽车配件中，用来代替原来的金属材料。但是现有的汽车配件用复合板材的诸多力学性能还存在不足。
中国专利申请号为201510428226.6公开了一种复合材料汽车后地板及其制作方法，汽车后地板材质为：依次层叠设置的树脂层、玻璃纤维层、碳纤维层、玻璃纤维层和树脂层，其中，所述玻璃纤维层和碳纤维层浸润树脂，在满足刚度/强度/载荷的情况下，可以实现40％～60％的轻量化效果。但是该种复合地板件的力学性能还存在不足。
中国专利申请号为201410693050.2公开了一种成型轻量化汽车地板的方法，包括以下步骤：(1)模具铺层在模具表面依次铺设底层玻纤布、PET泡沫夹芯、上层玻纤布、脱模布、带孔隔离膜、PP打孔板、导流网及真空袋膜，缠绕管一端伸进真空袋膜内部，另一端与外部真空泵连接，注胶管一端连接在导流网上，另一端与外部胶罐连接；(2)启动真空泵进行真空保压；(3)热固性树脂由胶罐中灌注进入到底层玻纤布、PET泡沫夹芯及上层玻纤布内部，多余热固性树脂通过缠绕管吸出，经固化处理后脱模，得到由底层玻纤布、PET泡沫夹芯、上层玻纤布及灌注在内部的热固性树脂形成的轻量化汽车地板。与现有技术相比，该发明得到的汽车地板表面平整美观，重量轻，难燃，防潮，防腐蚀，耐候性好。但是力学性能还存在不足，且制作工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种吸音、耐热、力学性能优异的汽车复合地板件的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种汽车复合地板件的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将树脂搅拌20分钟，接着将发泡剂加入到树脂中，所述树脂与发泡剂的质量比为100:(1.0-1.5)；
(2)对模具进行预热，预热温度为25-30℃，接着将PU玻纤布裁剪成需要的尺寸，翻转开模，清理A模的成型面的产品残留即其他污渍，并检查A模的成型面是否完好；
(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脱模机，接着在A模的成型面上喷涂胶衣，胶衣厚度的公差满足±0.1mm，涂抹完成后使其固化15-20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(4)清理B模的成型面的产品残留及其他污渍，并检查B模的成型面是否完好，确认气管接好封住，不漏气，接着在B模的成型面涂抹胶衣混合料，所述胶衣混合料的成分配比为胶衣：添加剂：固化剂＝100：40:3，喷涂完成后使其固化15-20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(5)在B模的成型面铺上PU玻纤布，并检查织物朝向是否正确，PU玻纤布要铺设平整，无褶皱，B模的成型面铺设完成后按照相同方法铺设A模的成型面；
(6)移动A模至翻转机上，并完成A模和B模的合模，将合模后的模具移至压机，控制压机的加压时间为15-25分钟，进气阀半开，进行抽真空，控制真空的压力为-0.1MPa-(-0.08)MPa，然后调到-0.08MPa注入步骤(1)中制得的胶料，注胶完成后，真空压力调到-0.06MPa-(-0.075)MPa；
(7)等待固化时间15-30分钟，确认胶料完全固化后，将注胶管的残留树脂弯折，如果是断开的痕迹，则可以判断其已经固化；接着移动模具至翻转机进行翻转开模，取件并将产品堆放整齐，编号准确；
(8)检验合格后包装入库。
优选的，所述步骤(1)中树脂与发泡剂的质量比为100:1。
优选的，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，新的模具，需要涂覆五次脱模水，相邻的两次中间需要将上次的脱模水擦拭干净后再涂覆，每层间隔10分钟。
优选的，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，不允许有流挂痕、露底，起皱，裂纹现象，胶衣厚度达到要求。
优选的，所述步骤(6)中注胶管道畅通，注胶温度控制在23-28℃，检查固化剂数值是否正确。
优选的，所述步骤(4)中添加剂为氯化石蜡，所述固化剂为乙烯基三胺。
本发明的有益效果：
(1)本发明以发泡后树脂为主要原料，结合本发明特殊的工艺流程制备出的复合地板材料，具有优异的力学性能，如拉伸强度不低于66MPa，拉伸模量不低于6900MPa，断裂伸长率不低于9.8％，且具有优良的耐热性能，经燃烧性能测试后，均符合相应标准，维卡软化温度不低于94℃等，隔音效果好；
(2)本发明的生产工艺中，原料配比、固化时间、模具温度、胶料温度以及真空压力都得到了优化，使得本方法生产的复合地板材料均达到了设计要求。
附图说明
图1为本发明的地板总成的结构示意图。
图2为本发明燃烧性能测试中常态条件下测试前的产品示意图。
图3为本发明燃烧性能测试中常态条件下测试后的产品示意图。
图4为本发明燃烧性能测试中老化条件下测试前的产品示意图。
图5为本发明燃烧性能测试中老化条件下测试后的产品示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将集合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1所示，一种汽车复合地板件的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将树脂搅拌20分钟，接着将发泡剂加入到树脂中，所述树脂与发泡剂的质量比为100:1；
(2)对模具进行预热，预热温度为25℃，接着将PU玻纤布裁剪成需要的尺寸，翻转开模，清理A模的成型面的产品残留即其他污渍，并检查A模的成型面是否完好；
(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脱模机，接着在A模的成型面上喷涂胶衣，胶衣厚度的公差满足±0.1mm，涂抹完成后使其固化15分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(4)清理B模的成型面的产品残留及其他污渍，并检查B模的成型面是否完好，确认气管接好封住，不漏气，接着在B模的成型面涂抹胶衣混合料，所述胶衣混合料的成分配比为胶衣：添加剂：固化剂＝100：40:3，喷涂完成后使其固化15分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(5)在B模的成型面铺上PU玻纤布，并检查织物朝向是否正确，PU玻纤布要铺设平整，无褶皱，B模的成型面铺设完成后按照相同方法铺设A模的成型面；
(6)移动A模至翻转机上，并完成A模和B模的合模，将合模后的模具移至压机，控制压机的加压时间为15分钟，进气阀半开，进行抽真空，控制真空的压力为-0.1MPa，然后调到-0.08MPa注入步骤(1)中制得的胶料，注胶完成后，真空压力调到-0.06MPa；
(7)等待固化时间15分钟，确认胶料完全固化后，将注胶管的残留树脂弯折，如果是断开的痕迹，则可以判断其已经固化；接着移动模具至翻转机进行翻转开模，取件并将产品堆放整齐，编号准确；
(8)检验合格后包装入库。
在本实施例中，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，新的模具，需要涂覆五次脱模水，相邻的两次中间需要将上次的脱模水擦拭干净后再涂覆，每层间隔10分钟。
在本实施例中，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，不允许有流挂痕、露底，起皱，裂纹现象，胶衣厚度达到要求。
在本实施例中，所述步骤(6)中注胶管道畅通，注胶温度控制在23℃，检查固化剂数值是否正确。
在本实施例中，所述步骤(4)中添加剂为氯化石蜡，所述固化剂为乙烯基三胺。
实施例2
一种汽车复合地板件的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将树脂搅拌20分钟，接着将发泡剂加入到树脂中，所述树脂与发泡剂的质量比为100:1.2；
(2)对模具进行预热，预热温度为28℃，接着将PU玻纤布裁剪成需要的尺寸，翻转开模，清理A模的成型面的产品残留即其他污渍，并检查A模的成型面是否完好；
(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脱模机，接着在A模的成型面上喷涂胶衣，胶衣厚度的公差满足±0.1mm，涂抹完成后使其固化18分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(4)清理B模的成型面的产品残留及其他污渍，并检查B模的成型面是否完好，确认气管接好封住，不漏气，接着在B模的成型面涂抹胶衣混合料，所述胶衣混合料的成分配比为胶衣：添加剂：固化剂＝100：40:3，喷涂完成后使其固化18分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(5)在B模的成型面铺上PU玻纤布，并检查织物朝向是否正确，PU玻纤布要铺设平整，无褶皱，B模的成型面铺设完成后按照相同方法铺设A模的成型面；
(6)移动A模至翻转机上，并完成A模和B模的合模，将合模后的模具移至压机，控制压机的加压时间为20分钟，进气阀半开，进行抽真空，控制真空的压力为-0.09MPa，然后调到-0.08MPa注入步骤(1)中制得的胶料，注胶完成后，真空压力调到-0.07MPa；
(7)等待固化时间23分钟，确认胶料完全固化后，将注胶管的残留树脂弯折，如果是断开的痕迹，则可以判断其已经固化；接着移动模具至翻转机进行翻转开模，取件并将产品堆放整齐，编号准确；
(8)检验合格后包装入库。
在本实施例中，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，新的模具，需要涂覆五次脱模水，相邻的两次中间需要将上次的脱模水擦拭干净后再涂覆，每层间隔10分钟。
在本实施例中，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，不允许有流挂痕、露底，起皱，裂纹现象，胶衣厚度达到要求。
在本实施例中，所述步骤(6)中注胶管道畅通，注胶温度控制在26℃，检查固化剂数值是否正确。
在本实施例中，所述步骤(4)中添加剂为氯化石蜡，所述固化剂为乙烯基三胺。
实施例3
一种汽车复合地板件的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将树脂搅拌20分钟，接着将发泡剂加入到树脂中，所述树脂与发泡剂的质量比为100:1.5；
(2)对模具进行预热，预热温度为30℃，接着将PU玻纤布裁剪成需要的尺寸，翻转开模，清理A模的成型面的产品残留即其他污渍，并检查A模的成型面是否完好；
(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脱模机，接着在A模的成型面上喷涂胶衣，胶衣厚度的公差满足±0.1mm，涂抹完成后使其固化20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(4)清理B模的成型面的产品残留及其他污渍，并检查B模的成型面是否完好，确认气管接好封住，不漏气，接着在B模的成型面涂抹胶衣混合料，所述胶衣混合料的成分配比为胶衣：添加剂：固化剂＝100：40:3，喷涂完成后使其固化20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(5)在B模的成型面铺上PU玻纤布，并检查织物朝向是否正确，PU玻纤布要铺设平整，无褶皱，B模的成型面铺设完成后按照相同方法铺设A模的成型面；
(6)移动A模至翻转机上，并完成A模和B模的合模，将合模后的模具移至压机，控制压机的加压时间为25分钟，进气阀半开，进行抽真空，控制真空的压力为-0.075MPa，然后调到-0.08MPa注入步骤(1)中制得的胶料，注胶完成后，真空压力调到-0.075MPa；
(7)等待固化时间30分钟，确认胶料完全固化后，将注胶管的残留树脂弯折，如果是断开的痕迹，则可以判断其已经固化；接着移动模具至翻转机进行翻转开模，取件并将产品堆放整齐，编号准确；
(8)检验合格后包装入库。
在本实施例中，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，新的模具，需要涂覆五次脱模水，相邻的两次中间需要将上次的脱模水擦拭干净后再涂覆，每层间隔10分钟。
在本实施例中，所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，不允许有流挂痕、露底，起皱，裂纹现象，胶衣厚度达到要求。
在本实施例中，所述步骤(6)中注胶管道畅通，注胶温度控制在28℃，检查固化剂数值是否正确。
在本实施例中，所述步骤(4)中添加剂为氯化石蜡，所述固化剂为乙烯基三胺。
性能测试：
1.在室温23±2℃，相对湿度50％±5％的环境下对上述实施例2制成的复合地板材料进行维卡软化温度和热变形温度的测试，结果如下：
2.在室温23±2℃，相对湿度50％±5％的环境下对上述实施例2制成的复合地板材料进行力学性能测试，结果如下：
3.燃烧性能测试
(1)样品处理：
a.23±2℃，50±5％RH的环境中处理至少48h。
b.70±1℃空气循环烘箱内处理168℃，取出后放入干燥器中，室温条件下冷却，至少4h。
(2)方法
将灯焰一道样品的底部10±1mm处，停留10±0.5s，然后立即将灯焰移开，在移开试验火焰后，测量任意样品上火焰燃烧的持续时间t1。
样品上的火焰燃烧一经停止后，应立即在同一样品上施加火焰，方法同上，测试燃烧持续时间t2，并在t2结束后测量余燃的持续时间t3。
测试结果如下：
常态(如图2和图3所示)，处理条件：23±2℃，50±5％RH，48h
老化(如图4和图5所示)，处理条件：70±1℃，50±5％RH，48h
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将树脂搅拌20分钟，接着将发泡剂加入到树脂中，所述树脂与发泡剂的质量比为100:(1.0-1.5)；
(2)对模具进行预热，预热温度为25-30℃，接着将PU玻纤布裁剪成需要的尺寸，翻转开模，清理A模的成型面的产品残留即其他污渍，并检查A模的成型面是否完好；
(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脱模机，接着在A模的成型面上喷涂胶衣，胶衣厚度的公差满足±0.1mm，涂抹完成后使其固化15-20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(4)清理B模的成型面的产品残留及其他污渍，并检查B模的成型面是否完好，确认气管接好封住，不漏气，接着在B模的成型面涂抹胶衣混合料，所述胶衣混合料的成分配比为胶衣：添加剂：固化剂＝100：40:3，喷涂完成后使其固化15-20分钟，用手指轻按胶衣表面，当胶衣表面粘但不粘手即可；
(5)在B模的成型面铺上PU玻纤布，并检查织物朝向是否正确，PU玻纤布要铺设平整，无褶皱，B模的成型面铺设完成后按照相同方法铺设A模的成型面；
(6)移动A模至翻转机上，并完成A模和B模的合模，将合模后的模具移至压机，控制压机的加压时间为15-25分钟，进气阀半开，进行抽真空，控制真空的压力为-0.1MPa-(-0.08)MPa，然后调到-0.08MPa注入步骤(1)中制得的胶料，注胶完成后，真空压力调到-0.06MPa-(-0.075)MPa；
(7)等待固化时间15-30分钟，确认胶料完全固化后，将注胶管的残留树脂弯折，如果是断开的痕迹，则可以判断其已经固化；接着移动模具至翻转机进行翻转开模，取件并将产品堆放整齐，编号准确；
(8)检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中树脂与发泡剂的质量比为100:1。
3.根据权利要求2所述的一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，遵循先四周后中间，直线涂覆的原则，新的模具，需要涂覆五次脱模水，相邻的两次中间需要将上次的脱模水擦拭干净后再涂覆，每层间隔10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中在涂抹胶衣时，不允许有流挂痕、露底，起皱，裂纹现象，胶衣厚度达到要求。
5.根据权利要求1所述的一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中注胶管道畅通，注胶温度控制在23-28℃，检查固化剂数值是否正确。
6.根据权利要求1所述的一种汽车复合地板件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中添加剂为氯化石蜡，所述固化剂为乙烯基三胺。
CN201710689204.4A 2017-08-14 2017-08-14 一种汽车复合地板件的生产工艺 Pending CN107512010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710689204.4A CN107512010A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种汽车复合地板件的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710689204.4A CN107512010A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种汽车复合地板件的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107512010A true CN107512010A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60722845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710689204.4A Pending CN107512010A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种汽车复合地板件的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107512010A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397717A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 郑州郑飞木业有限责任公司 一种前后板的制作工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1792619A (zh) * 2005-12-31 2006-06-28 北京玻钢院复合材料有限公司 一种车用复合材料覆盖件的制造方法
CN106633635A (zh) * 2016-11-07 2017-05-10 北京汽车股份有限公司 发泡组合物和空腔结构增强的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1792619A (zh) * 2005-12-31 2006-06-28 北京玻钢院复合材料有限公司 一种车用复合材料覆盖件的制造方法
CN106633635A (zh) * 2016-11-07 2017-05-10 北京汽车股份有限公司 发泡组合物和空腔结构增强的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109397717A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 郑州郑飞木业有限责任公司 一种前后板的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103465572B (zh) 天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法
CN106828613A (zh) 一种汽车引擎盖及其制作工艺
CN110861318A (zh) 一种碳纤维汽车前地板模压成型方法
CN108789967A (zh) 一种铁路车辆3d蜂窝墙板的制备方法
CN107696524A (zh) 玻璃钢机舱罩生产工艺
CN110696220A (zh) 一种可降解碳毡预浸料及机盖内板制造工艺
CN106891546A (zh) 一种变壁厚复合材料裙的成型方法
CN111941875A (zh) 车用碳纤维复合材料成型方法
CN107512010A (zh) 一种汽车复合地板件的生产工艺
CN109703061B (zh) 一种碳纤维手板及其制备方法
CN112454950B (zh) 一种工艺蒙皮、吸波复合材料部件及其制备方法
CN113580612A (zh) 一种低密度近零烧蚀复合材料成型方法
CN108864995B (zh) 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN108331241A (zh) 一种木塑墙板及板材
CN109927310B (zh) 泡沫内芯复合材料成型工艺
CN107599441A (zh) 一种汽车后围的生产工艺
CN104149362A (zh) 兆瓦级风电机舱罩壳灌注一体成型制作方法
CN109503102B (zh) 一种可无托架生产的水泥基无机轻集料保温板及其制备方法
CN106584994A (zh) 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN107718594A (zh) 一种汽车顶盖总成的生产工艺
US20190126570A1 (en) Manufacturing method of color decorative plate
CN213773880U (zh) 复合保温板、pc预制墙体构件、免拆保温模板和双面预制叠合墙构件
CN1179840C (zh) 一种用于大厚度制件的真空渗透成形复合材料的工艺方法
CN102615756A (zh) 模塑料模压成型方法
CN107718595A (zh) 一种汽车顶盖及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171226