CN112848369A - 一种导弹包装箱成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导弹包装领域，提供一种导弹包装箱成型工艺，包括以下步骤：原料准备、模具制作、模具预处理、铺设加强层和脱模。本发明包装箱成型工艺采用玻璃钢复合材料用于导弹包装箱生产，强度高且重量轻，便于存放、运输，本发明包装箱成型工艺制作出的包装箱结构造型美观，经高温、低温、自由跌落、堆码抗压、模拟运输、透湿性和密封性等项试验以及产品质量监测部门的检测,各项技术指标均达到了要求，结构未见损坏、断裂、破碎、变形、扭曲等现象。

Description

一种导弹包装箱成型工艺
技术领域
本发明属于导弹包装领域，具体地说，涉及一种导弹包装箱成型工艺。
背景技术
导弹是一种精密军用装备，导弹在贮藏时应保持在干燥的环境里，为了保证导弹在贮藏时不受潮湿的空气侵入，会将导弹放入密封的导弹包装箱内，导弹包装箱在贮运过程中,所承受的主要力学环境为堆码、吊运、叉运、长途运输等,受到拉扯、挤压、弯曲、振动、冲击、滚动、跌落等外力作用会造成结构损坏、断裂、破碎、变形、扭曲等现象。
玻璃钢具有强度高、重量轻、密封性好、抗疲劳性能好、耐化学腐蚀性好以及可设计性好等特点，已在各个领域得到了广泛应用。现有的导弹包装箱一般都是由钢材和木材制作而成，钢材包装箱强度虽高但重量大，木材包装箱强度低且密封性差。本发明提供一种由玻璃钢制作导弹包装箱的成型工艺。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种导弹包装箱成型工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种导弹包装箱成型工艺，包括以下步骤：
1)原料准备：选用玻璃钢作为复合原材料；
2)模具制作：箱座和箱盖采用石膏胎模翻制玻璃钢模具，箱沿采用木制胎模翻制玻璃钢模具；
3)模具预处理：在翻制箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具时，在石膏胎模上涂刷至少2层胶衣层，在箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具制作完后，进行表面处理；
4)铺设加强层：每层胶衣层固化后，在胶衣层外表面均铺设一层玻璃布。
5)脱模：箱沿制作完成之后脱模，并用粘结剂将箱沿分别同箱座和箱盖粘结牢靠，待完全固化后再将箱座和箱盖脱模、整修。
进一步地，表面处理工艺为：首先用水砂纸对箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具表面打磨修整；然后用抛光机、抛光粉、研磨膏反复多次逐级抛光；最后在箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具表面上均涂上一层液体石蜡，养护l-2天后再用脱模蜡、软布反复抛光。
进一步地，所述胶衣层涂刷有4层。
进一步地，所述胶衣层为模具胶衣树脂。
进一步地，所述胶衣层涂刷量控制在300-400g/m2。
进一步地，所述胶衣层涂刷量为350g/m2。
进一步地，所述胶衣层中加入所需要的颜色的颜料糊。
进一步地，所述胶衣层固化后，每层胶衣层外表面均铺设一层玻璃布。
进一步地，所述玻璃布为无碱方格布。
本发明的有益效果是：
本发明包装箱成型工艺采用玻璃钢复合材料用于导弹包装箱生产，强度高且重量轻，便于存放、运输，本发明包装箱成型工艺制作出的包装箱结构造型美观，经高温、低温、自由跌落、堆码抗压、模拟运输、透湿性和密封性等项试验以及产品质量监测部门的检测,各项技术指标均达到了要求，结构未见损坏、断裂、破碎、变形、扭曲等现象。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种导弹包装箱成型工艺，进行具体说明。
一种导弹包装箱成型工艺，包括以下步骤：
1)原料准备：选用玻璃钢作为复合原材料；玻璃钢材料具有强度高、重量轻、密封性好、抗疲劳性能好、耐化学腐蚀性好以及可设计性好的优点，可用于导弹包装箱生产，不仅强度高且重量轻，便于存放、运输等。
2)模具制作：箱座和箱盖采用石膏胎模翻制玻璃钢模具，箱沿采用木制胎模翻制玻璃钢模具；箱座和箱盖的体积较大，故采用石膏胎模翻制玻璃钢模具；箱沿的体积小，采用木制胎模翻制玻璃钢模具。在制作胎模的过程中，通过测量各型面的尺寸，对角线长度、弧长等使胎模满足精度要求；同时，胎模的表面要进行精细的加工，使其很光亮，从而确保玻璃钢模具满足设计及使用要求。
3)模具预处理：在翻制箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具时，在石膏胎模上涂刷至少2层胶衣层，胶衣层涂刷量控制在300-400g/m2，在箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具制作完后，进行表面处理；
4)铺设加强层：每层胶衣层固化后，在胶衣层外表面均铺设一层玻璃布。具有更好的绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能。
5)脱模：箱沿制作完成之后脱模，并用粘结剂将箱沿分别同箱座和箱盖粘结牢靠，待完全固化后再将箱座和箱盖脱模、整修，即得导弹包装箱；箱盖和箱座制作好后不脱模，而是将组装在它们上面的箱沿按要求放置正确,再用粘结剂将箱沿分别同箱盖和箱座粘结牢靠,待完全固化好后再脱模、整修，提高了包装箱的成型及组装的精确度。
表面处理工艺为：首先用水砂纸对箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具表面打磨修整；然后用抛光机、抛光粉、研磨膏反复多次逐级抛光；最后在箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具表面上均涂上一层液体石蜡，养护l-2天后再用脱模蜡、软布反复抛光。通过将模具进行精细的加工整理，便于制造出的箱座、箱盖和箱沿的产品质量，从而保证包装箱成品的质量；通过玻璃钢模具表面上涂覆一层液体石蜡，可以更深度的提高模具的表面光滑度、整洁度，具有更好的热稳定性。
所述胶衣层为模具胶衣树脂。提高了制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。
因包装箱成型之后外表面不喷漆，所述胶衣层中加入所需要的颜色的颜料糊，从而满足最终包装箱的颜色需求，相比于直接在包装箱外表面喷漆，使得包装箱上色更均匀、平整、美观，不会发生掉漆等现象。
所述玻璃布在铺设的过程中，安装加强筋或加强块。提高了产品的强度及实用性。
所述玻璃布为无碱方格布。无碱方格布拉伸强度高、伸长小，化学稳定性、电绝缘性能、强度更好。
实施例1
一种导弹包装箱成型工艺，包括以下步骤：
1)原料准备：选用玻璃钢作为复合原材料；
导弹包装箱体积较大，本发明采用3套模具分别制作出箱盖、箱座和箱沿，然后将各个部件组合成一个整体的包装箱。
2)模具制作及预处理：箱座和箱盖采用石膏胎模翻制玻璃钢模具，箱沿采用木制胎模翻制玻璃钢模具；在翻制玻璃钢模具时，在胎模上涂刷2层模具胶衣树脂，模具胶衣树脂控制在300g/m2，其中，模具胶衣树脂中加入所需要的颜色的颜料糊；模具胶衣树脂固化后，每层模具胶衣树脂外表面均铺设一层无碱方格布，最后一层可铺设平纹布，铺设时，玻璃布应平直张紧，在玻璃布铺设的过程中，安装加强筋或加强块；
在玻璃钢模具制作完后，用水砂纸对模具表面打磨修整；然后用抛光机、抛光粉、研磨膏反复多次逐级抛光，使表面达到光亮如镜，最后在玻璃钢模具表面上涂上一层液体石蜡，养护l天后再用脱模蜡、软布反复抛光，即可投入使用；
3)脱模：箱沿制作完成之后脱模，并用粘结剂将箱沿分别同箱座和箱盖粘结牢靠，待完全固化后再将箱座和箱盖脱模、整修，即得导弹包装箱。
实施例2
一种导弹包装箱成型工艺，包括以下步骤：
1)原料准备：选用玻璃钢作为复合原材料；
导弹包装箱体积较大，本发明采用3套模具分别制作出箱盖、箱座和箱沿，然后将各个部件组合成一个整体的包装箱。
2)模具制作及预处理：箱座和箱盖采用石膏胎模翻制玻璃钢模具，箱沿采用木制胎模翻制玻璃钢模具；在翻制玻璃钢模具时，在胎模上涂刷3层模具胶衣树脂，模具胶衣树脂控制在400g/m2，其中，模具胶衣树脂中加入所需要的颜色的颜料糊；模具胶衣树脂固化后，每层模具胶衣树脂外表面均铺设一层无碱方格布，最后一层可铺设平纹布，铺设时，玻璃布应平直张紧，在玻璃布铺设的过程中，安装加强筋或加强块；
在玻璃钢模具制作完后，用水砂纸对模具表面打磨修整；然后用抛光机、抛光粉、研磨膏反复多次逐级抛光，使表面达到光亮如镜，最后在玻璃钢模具表面上涂上一层液体石蜡，养护2天后再用脱模蜡、软布反复抛光，即可投入使用；
3)脱模：箱沿制作完成之后脱模，并用粘结剂将箱沿分别同箱座和箱盖粘结牢靠，待完全固化后再将箱座和箱盖脱模、整修，即得导弹包装箱。
实施例3
一种导弹包装箱成型工艺，包括以下步骤：
1)原料准备：选用玻璃钢作为复合原材料；
导弹包装箱体积较大，本发明采用3套模具分别制作出箱盖、箱座和箱沿，然后将各个部件组合成一个整体的包装箱。
2)模具制作及预处理：箱座和箱盖采用石膏胎模翻制玻璃钢模具，箱沿采用木制胎模翻制玻璃钢模具；在翻制玻璃钢模具时，在胎模上涂刷4层模具胶衣树脂，模具胶衣树脂控制在350g/m2，其中，模具胶衣树脂中加入所需要的颜色的颜料糊；模具胶衣树脂固化后，每层模具胶衣树脂外表面均铺设一层无碱方格布，最后一层可铺设平纹布，铺设时，玻璃布应平直张紧，在玻璃布铺设的过程中，安装加强筋或加强块；
在玻璃钢模具制作完后，用水砂纸对模具表面打磨修整；然后用抛光机、抛光粉、研磨膏反复多次逐级抛光，使表面达到光亮如镜，最后在玻璃钢模具表面上涂上一层液体石蜡，养护2天后再用脱模蜡、软布反复抛光，即可投入使用；
3)脱模：箱沿制作完成之后脱模，并用粘结剂将箱沿分别同箱座和箱盖粘结牢靠，待完全固化后再将箱座和箱盖脱模、整修，即得导弹包装箱。
实验例1
将包装箱承受瞬时2000℃以上高温时，仍能保持自身形态不变和内部器件完好；在-20℃依然具有较好的强度和硬度，表面没有发生脆裂现象。
实验例2
将装有导弹的包装箱从3m高自由跌落在钢板上，导弹完好，且包装箱也未见明显损坏。
实验例3
将装有导弹的包装箱垂直堆码5-10件，均未见任何挤压破损年级变形等异常现象。
实验例4
将装有导弹的包装箱装车，在搓衣板路上模拟运输，包装箱未见挤压、较强的振动、滚动现象。
实验例5
将包装箱沉入2m深的水中保持30分钟；以及将包装箱内装入导弹放在水中24小时,包装箱内均未渗水。
综上所述，本发明包装箱成型工艺制作出的包装箱结构造型美观，经高温、低温、自由跌落、堆码抗压、模拟运输、透湿性和密封性等项试验以及产品质量监测部门的检测,各项技术指标均达到了要求，结构未见损坏、断裂、破碎、变形、扭曲等现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导弹包装箱成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料准备：选用玻璃钢作为复合原材料；
2)模具制作：箱座和箱盖采用石膏胎模分别翻制箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具，箱沿采用木制胎模翻制箱沿玻璃钢模具；
3)模具预处理：在翻制箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具时，在石膏胎模上涂刷至少2层胶衣层，在箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具制作完后，进行表面处理；
4)铺设加强层：每层胶衣层固化后，在胶衣层外表面均铺设一层玻璃布；
5)脱模：箱沿制作完成之后脱模，并用粘结剂将箱沿分别同箱座和箱盖粘结牢靠，待完全固化后再将箱座和箱盖脱模、整修，即得导弹包装箱。
2.根据权利要求1所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，表面处理工艺为：首先用水砂纸对箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具表面打磨修整；然后用抛光机、抛光粉、研磨膏反复多次逐级抛光；最后在箱座玻璃钢模具和箱盖玻璃钢模具表面上均涂上一层液体石蜡，养护l-2天后再用脱模蜡、软布反复抛光。
3.根据权利要求1所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述胶衣层涂刷有4层。
4.根据权利要求3所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述胶衣层为模具胶衣树脂。
5.根据权利要求4所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述胶衣层涂刷量控制在300-400g/m2。
6.根据权利要求5所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述胶衣层涂刷量为350g/m2。
7.根据权利要求4所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述胶衣层制作时，在胶衣层中加入所需要的颜色的颜料糊。
8.根据权利要求1所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述玻璃布在铺设的过程中，安装加强筋或加强块。
9.根据权利要求1所述的导弹包装箱成型工艺，其特征在于，所述玻璃布为无碱方格布。
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