CN108000680A - 空心板的叠层式制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空心板的叠层式制备方法，包括步骤：(1)对地模进行清洁；(2)刷涂隔离剂；(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋；(4)将一组芯模安装在挡板之间；(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间；(7)将浇注成型的空心板静置1‑3小时后，表面收光；(8)对空心板进行蒸汽养护或自然养护；(9)留置试件检测；(10)在上一层成型的空心板上铺设隔离膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋。本发明提供了一种空心板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，能够在短时间内制备多块空心板，有效的降低了制备空心板时的占地面积。

Description

空心板的叠层式制备方法

技术领域

本发明涉及空心板的制备方法，尤其是空心板的叠层式制备方法。

背景技术

我国在空心板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往空心板生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性空心板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性空心板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第五，目前的塑性混凝土生产成型工艺，一般采用单层生产方式，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下,制备现场较为混乱，需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大，且当空心板成型以后在转运的时候，也极为麻烦。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种空心板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，能够在有限的场地面积中生产较多的空心板，有效的降低了制备空心板时所占用的场地资源和模具，有效的节约了生产成本，提高了产品的竞争力。

本发明所要解决的技术问题是提供一种空心板的叠层式制备方法，包括如下步骤：

(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；

(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；

(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；

(4)在地模两侧固定一组边模，并在边模的两端固定挡板，将一组芯模安装在挡板之间；

(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行一层空心板的制作；

(7)将浇注成型的空心板静置1-3小时后，表面收光；

(8)对空心板进行蒸汽养护或自然养护；

(9)留置试件检测；

(10)在上一层成型的空心板上铺设隔离膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并安装一组芯模，然后在空心板上方固定下一组边模并在下一组边模内侧刷涂隔离剂，重复步骤五至九，进行下一层空心板的制备；

(11)重复步骤十，使得空心板层叠层数为3-6层。

进一步的，所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。

进一步的，所述芯模采用聚苯、卷纸筒、塑料管或压型秸秆材质。

进一步的，在每层空心板浇注成型后均进行振捣密实。

进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。

进一步的，所述地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。

进一步的，所述边模采用金属材料或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。

进一步的，在每层空心板制备的时候，在钢筋和芯模上间隔连接有若干隔板，所述隔板底部设置有钢筋让位孔，在隔板中部开设有芯模支撑孔，所述隔板由隔板上部、隔板中部和隔板下部三部分组成，其中，隔板上部和隔板中部的连接面通过芯模支撑孔的圆心，隔板中部和隔板下部的连接面通过钢筋让位孔的圆心。

进一步的，所述隔板采用聚苯板或KT板材料。

进一步的，所述边模的外侧设置有微振动器。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用从下至上的方法，逐一成型空心板，再切割成需要尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，每日可以实现2-6层生产提高生产及施工速度；

2、芯模采用一次性使用的廉价材料，在后期可以无需进行取出，所以减少了工序，提高生产效率；

3、采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生；

4、成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；

5、隔板可以作为一次性芯模的固定装置，所以无需在挡板上开设芯模固定

孔，可以简化芯模的固定工作量，同时在后期无需对空心板进行切割，只

需直接切割钢筋，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不

会对环境造成损害，空心板的端面也能保持较为平滑美观。

附图说明

图1是本发明在制备三层空心板时结构示意图(将挡板取开之后)；

图2是本发明单层空心板和边模连接时的结构示意图；

图3是本发明隔板的结构示意图；

图4是本发明边模的结构示意图；

图5是本发明另一种实施方式的俯视图；

图6是在边模侧面设置凸起后的结构示意图；

图7是边模和边模提升装置配合的结构示意图。

图中：1、地模；2、边模；21、凸起；3、预应力锚具；4、空心板；5、钢筋；6、芯模；7、水管接头；8、隔板；81、隔板上部分；82、隔板中部分；83、隔板下部分；9、钢筋让位孔；10、芯模支撑孔；11、热水锅炉；12、加强立板；13、出水管；14、进水管；15、水泵；16、水管；17、连接板；18、定位孔；19、立杆；20、滑动套；21、铰接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明公开了一种空心板的叠层式制备方法，包括如下步骤：

(1)对地模1进行清洁，并准备好边模2、挡板和预应力锚具3；通过对地模1进行清理，防止异物混入到空心板4上，导致空心板4底面的强度以及平整度受到影响；

(2)在地模1上表面、边模2的内侧面刷涂隔离剂；通过在地模1上表面，以及边模2的内侧面刷涂隔离剂，使得空心板4在脱模的时候更加容易,且由于隔离膜的设置,也进一步的增加了空心板4的底面光滑度；

(3)将预应力锚具3固定在地模1两端，在两预应力锚具3之间布置一组钢筋5，并张拉预应力钢筋5至设计值；

(4)将一组芯模6安装在预应力锚具3之间，并在地模1两侧固定一组边模2，并在边模2的两端固定挡板；具体的，边模2采用“匚”型，在边模2中间隔设置有若干加强立板12，通过这种形式，有效的增强了边模2的强度，防止在空心板4制备的时候挤压边模2使其发生折弯；

(5)在钢筋5上连接钢筋5保护层垫块或预埋件；钢筋5保护层垫块可以有效的增加钢筋5和混凝土之间的结合力，保证了钢筋5边缘到混凝土表面的距离；

(6)生产流态混凝土并将其浇注到地模1上，进行一层空心板4的制作；在将流态混凝土浇注到地模1上的时候，注意混凝土不能超过边模2的高度，防止流态混凝土从边模2处溢出；

(7)将浇注成型的空心板4静置1-3小时后，表面收光；

(8)蒸汽养护或自然养护；

(9)留置试件检测；

(10)在上一层成型的空心板4上铺设隔离膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋5，并安装一组芯模6，然后在空心板上方固定下一组边模并在下一组边模内侧刷涂隔离剂，重复步骤五至九，进行下一层空心板的制备；

(11)多次重复步骤十，使得空心板4层叠至3-6层。

本发明的空心板4叠层式制备方法，能够在有限的面积内进行多层空心板4的制备，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，在进行物料输送的时候，无需远距离输送，提高了生产及施工速度；其中芯模6采用一次性使用的廉价材质，无需分拆取出，提高了生产效率；采用边模2成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生；成型效率高，每日可以实现2-6层生产；成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高，其中，本发明的流态混凝土采用可调凝的流态混凝土，可以设置混凝土的初凝时间。

进一步的，所述地模1采用长线台地模1，所述地膜1采用混凝土地模1或覆钢板地模1，所述地模1可拼接镶块进行宽度的调节，由于地模1可以通过镶块进行宽度的调节，所以可以根据施工的需要设置不同宽度的地模1，所以可以通过一套地模1生产不同宽度的空心板4，本发明采用的地模1是长线台地模1，所以制作的空心板4的长度也较长，后期再通过需要进行空心板4的切割，有效的提高了生产效率。

进一步的，所述芯模采用聚苯、卷纸筒、塑料管或压型秸秆材质。通过上述材质制作的芯模，成本低廉，无需分拆取出，有效的提高了制备速度。

进一步的，在每层空心板4浇注成型后均进行振捣密实。通过振捣密实作业，但是在振捣密实的时候不需要采用强力进行密实，采用小型的震动设备即可，振捣密实后可进一步增强空心板4的强度。

进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。塑料薄膜成本更低，通过塑料薄膜，防止空心板4之间产生粘接，空心板4底面更加平滑,空心板4在进行分离的时候更加方便。

进一步的，所述地模1中布置水管16，水管16内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。通过在所述地模1中布置水管，并在水管16内通入热水，然后水管通过软管连接到锅炉上，通过这种方式，对空心板4进行热养护，有效的降低了养护成本，增强了养护效果。但是这种方法只是对最底部两层空心板的热养护具有较好的效果。当空心板制备层数较多的时候，最好的是，芯模6采用塑料管，或者采用内壁设置有塑料薄膜的卷纸筒，芯模6两端可以向外支出一部分形成芯模支出部，其中一侧的芯模支出部通过若干水管接头和一进水管14连接，进水管另一端连通到热水锅炉11上，其中另一侧的芯模支出部通过若干水管接头7和一出水管连接，出水管另一端也连通到热水锅炉11中，同时，进水管上连接有一水泵15，待混凝土浇注完成后,即可通过进水管14在芯模中通入热水,在热水通过芯模6持续流动的过程中，热水热传递到空心板4中，防止混凝土在硬化的过程之中自发地产生变形收缩,使得空心板4热养护速度加快,热养护的质量较高，当热养护完成后，直接将芯模支出部切割掉即可。

进一步的，所述边模采用金属材料或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。边模采用金属材质，强度更好，在混凝土的挤压下，不容易产生折弯，另外在边摸外壁上的设置有保温层，充分利用混凝土制品自身水化放热，实现低成本蓄热养护。

在每层空心板制备的时候，在钢筋和芯模上间隔连接有若干隔板8，所述隔板底部设置有钢筋让位孔9，在隔板中部开设有芯模支撑孔10，所述隔板由隔板上部81、隔板中部82和隔板下部83三部分组成，其中，隔板上部81和隔板中部81的连接面通过芯模支撑孔10的圆心，隔板中部82和隔板下部83的连接面通过钢筋让位孔的圆心。通过这种分成三部分的方式，能够使得隔板顺利的连接在钢筋和芯模上，不会被钢筋或者芯模干涉。三部分隔板之间还可以采用别针或者钢钉从侧面进行固定。隔板8之间的间隔距离可以根据后期所需要空心板4的长度进行确定，比如长线台的长度为40m，后期需要的空心板4的长度为8米，那么地模上每间隔8m设置一块隔板8，在第一层空心板4成型的时候，由于预设有隔板8，两相邻的空心板4仅有钢筋产生连接。当第一层空心板4成型以后，在第一层空心板4上铺设隔离膜，然后设置钢筋，隔板8以及在隔板8之中穿入芯模，然后通入混凝土，即可进行第二层空心板4的浇筑。同理，重复上述操作，完成第三层空心板4到第六层空心板4的浇筑，在进行空心板4切割的时候，可以先将隔板8进行取出，由于隔板8采用聚苯板或KT板材料，所以强度不高，直接通过破坏撕裂即可将其取出，当隔板8取出以后，切割机直接沿着隔板8槽向下对钢筋切割，即可完成空心板4之间的分离，采用这种方式，使得在对空心板进行分离的时候，不会在现场产生粉尘，使得现场环境干净整洁，也避免了操作工人将粉尘吸附到体内，保证了工人的身体健康。当一列空心板4的钢筋切割完成以后，即可进行下几列空心板4的分割，在分割的时候，同样采取先取出隔板8再切割钢筋的操作，另外，由于在隔板8中还设置有芯模支撑孔10，所以有效的对芯模进行支撑，解决了芯模容易弯曲的问题，有效的保证了空心板4心孔的平直度。

本发明的边模侧面还可以设置一凸起21，如此，成型的产品侧面相应的会形成凹槽，在进行建筑搭建的时候，当两块产品拼合的时候，通过凹槽可以卡接膨胀止水条，能起到防止渗水的作用。

本发明的边模可以采用若干组边模2进行层叠进行空心板的制备，也可以采用一组边模配合边模提升装置进行空心板，具体的是，边模提升装置分别设置在地模两侧，每个表膜提升装置包括立杆19，在立杆上间隔设置定位孔18，在立杆上还滑动设置有滑动套20，同时，在滑动套上连接有铰接块21，铰接块21通过其上的铰接销铰接一连接板17，连接板17卡接或者定位在边模2中(边模“匚”型)，当一层空心板制备完成后，提升滑动套并通过定位孔18定位，如此，连接块便可带动边模2向上移动，通过这种方式，将会进一步减少边模和边模侧面的微振动器的数量，进一步减少了生产成本。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.空心板的叠层式制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；

(2)在地模上表面、挡板、边模的内侧面刷涂隔离剂；

(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；

(4)在地模两侧固定一组边模，并在边模的两端固定挡板，将一组芯模安装在挡板之间；

(5)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(6)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行单层空心板的制作；

(7)将浇注成型的空心板静置1-3小时后，表面收光；

(8)对空心板进行蒸汽养护或自然养护；

(9)留置试件检测；

(10)在上一层成型的空心板上铺设隔离膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并安装一组芯模，然后在空心板上方固定下一组边模并在下一组边模内侧刷涂隔离剂，重复步骤五至九，进行下一层空心板的制备；

(11)重复步骤十，使得空心板层叠层数为3-6层。

2.如权利要求1所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。

3.如权利要求2所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述芯模采用聚苯、卷纸筒、塑料管或压型秸秆材质。

4.如权利要求3所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：在每层空心板浇注成型后均进行振捣密实。

5.如权利要求4所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述隔离膜采用塑料薄膜。

6.如权利要求5所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。

7.如权利要求6所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述边模采用金属材料或者轻质高强材料，在边模外壁设置有保温层。

8.如权利要求7所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：在每层空心板制备的时候，在钢筋和芯模上间隔连接有若干隔板，所述隔板底部设置有钢筋让位孔，在隔板中部开设有芯模支撑孔，所述隔板由隔板上部、隔板中部和隔板下部三部分组成，其中，隔板上部和隔板中部的连接面通过芯模支撑孔的圆心，隔板中部和隔板下部的连接面通过钢筋让位孔的圆心。

9.根据权利要求8所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述隔板采用聚苯板或KT板材料。

10.根据权利要求9所述的空心板的叠层式制备方法，其特征是：所述边模的外侧设置有微振动器。