CN201483638U - 一种钢筋混凝土装配式大板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土装配式大板生产装置，所述装置包括大板成型模具以及位于其下方的储热系统。本实用新型的大板生产装置呈一字型布局，有利于实现流水连续作业，大幅度提高生产效率。大板生产装置采用的钢制热模板螺栓紧固在钢筋混凝土储热箱壁上，热模板台面不易变形，耐用，同时节能和热效能利用率高。

Description

一种钢筋混凝土装配式大板生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种钢筋混凝土装配式大板生产装置。

背景技术

装配式大板是我国住宅建设部品化发展方向之一。目前我国钢筋混凝土装配式大板的生产方法是在预制平台上浇注，移动式养护罩加热养护。预制平台是单个的而非连续的，热养护能效也不高，生产效率较低。

随着我国推广建筑工业化，装配式大板使用越来越多，迫切需要提高钢筋混凝土装配式大板生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有装配式大板生产效率较低的缺陷，从而提供一种钢筋混凝土装配式大板生产装置。

本实用新型所述的钢筋混凝土装配式大板生产装置，包括大板成型模具以及位于其下方的储热系统。

根据本实用新型的生产装置，所述储热系统包括一内部有容置空间的钢筋混凝土模块，所述模块四周的钢筋混凝土壁中夹设有保温材料；所述模块中设有输热管，输热管上设有蒸汽出气孔；所述模块上方设有热模板。

进一步，所述模块内部由横向混凝土墙壁分割成若干个分模块，所述分模块内部由纵向混凝土墙壁分隔成若干个储热箱，所述储热箱底部设有保温材料并铺设有防水混凝土。

具体地，储热箱底部的一侧设置有排水管。

更具体地，所述纵向混凝土墙壁上预埋固定螺母；所述热模板上设有与所述固定螺母对应的螺栓孔；优选地，所述热模板为钢板。

更进一步，所述热模板与所述钢筋混凝土模块四周的钢筋混凝土壁连接处设有橡胶垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述生产装置通过输送总管与供热装置连接，优选地，所述供热装置为无烟锅炉和/或太阳能热水器，并且所述输送总管上设有加热控制、调节阀门。

本实用新型的生产装置，所述储热系统位于地面上、地面下或部分位于地面下。

本实用新型的有益效果：

1、热模板加热养护提高生产效率

热模板为钢床板，导热性能好、传热速度快。热模板“平铺”装配式大板下部，有利于迅速实现装配式大板加热养护。而采用向移动式养护罩里灌热蒸汽的方法加热养护，通常温度比较低，钢筋混凝土装配式大板厚度大，故养护速度慢。经测算，采用本实用新型的钢筋混凝土装配式大板生产装置加热养护，比移动式养护罩提高养护效率1倍。

2、流水作业提高生产效率

本实用新型的大板生产装置呈一字型布局，有利于实现流水连续作业，大幅度提高生产效率。

3、投入产出比大

一个大板生产装置制造成本3万元(不同地区制造成本略有差异)，而一个大板生产装置可年产5000平米装配式大板，年产值150-300万元(不同地区销售价格不同)，毛利润50万元-100万元(不同品种销售利润不同)。

一个工厂配置100个大板生产装置，总投资5000万元左右(包括生产车间、大板生产装置、搅拌站、供热站、堆场等)，年产值1.5亿-3亿元，年毛利润5000万元-1亿元。

4、一劳永逸

大板生产装置采用的钢制热模板螺栓紧固在钢筋混凝土储热箱壁上，热模板台面不易变形，耐用、一劳永逸。

5、节能和热效能利用率高

太阳能辅助供热站，通过太阳能热水器把常温水提高到40-50度，再通过锅炉加热成热蒸汽，即节能又控制温度；整个混凝土模块用绝热保温材料围护，有利于保暖和避免热能损失；储热箱下部设置绝热保温材料，避免储热箱热能流失。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋混凝土装配式大板生产装置储热系统的平面示意图。

图2为本实用新型的钢筋混凝土装配式大板生产装置中分模块的剖面示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为本实用新型一优选实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示，本实用新型所述的钢筋混凝土装配式大板生产装置，包括大板成型模具11的以及位于其下方的储热系统，所述储热系统包括一内部有容置空间的钢筋混凝土模块1，所述模块1四周的钢筋混凝土壁2中夹设有保温材料3，如苯板等；所述钢筋混凝土模块1中设有贯通的输热管9，所述输热管上设有蒸汽出气孔(图未示)，通过喷淋热水/汽的方式给钢筋混凝土模块1内供热；所述钢筋混凝土模块1上方设有热模板13，优选地，所述热模板13为钢板。

具体地，所述模块1内部由横向混凝土墙壁5’分割成若干个分模块1’，每个分模块1’为一工作区域，所述分模块1’内部由纵向混凝土墙壁5分隔成若干个储热箱4。所述储热箱4底部设有保温材料7并铺设有防水混凝土(图未示)；在储热箱4底部的一侧设置有排水管8；所述纵向混凝土墙壁5上预埋固定螺母，所述热模板13上设有与所述固定螺母对应的螺栓孔，通过螺栓6将热模板13与储热箱4固定；所述热模板13与所述钢筋混凝土模块四周的钢筋混凝土壁2连接处设有橡胶垫14。

本实用新型钢筋混凝土装配式大板生产装置的大小、数量、形状均是可以变化的，主要根据生产场地及生产规模而定，所述储热系统可以部分或完全位于地面下，也可与完全位于地面上。

如图4所示，本实用新型的大板生产装置设置成一字型，多个大板生产装置并排排列，生产装置中的储热箱4内的输热管9相互连接延伸至生产装置外，通过输送总管22与24连接，优选地，所述供热装置为无烟锅炉和/或太阳能热水器；在输送总管22上设有加热控制、调节阀门21，用于调控热量传递。

作为本实用新型的一个实施例，具体地，本实用新型所述的钢筋混凝土装配式大板生产装置，包括在地面下挖掘的一长×宽×高为100m×4.3m×0.6m的钢筋混凝土模块1，模块底部混凝土厚200mm，四周混凝土壁2高400mm，厚150mm，四周混凝土壁2中设有40mm厚的苯板3；所述模块1内部由厚度为80mm的横向混凝土墙壁5’分割成若干个面积为4m×8m分模块1’，每个分模块1’为一工作区域，所述分模块1’内部由纵向混凝土墙壁5分隔成4个长×宽×高为8m×1m×0.37m储热箱4，储热箱4下部铺设40mm厚苯板7，苯板上浇注有防水细石混凝土；储热箱4底部一侧设置有排水管8，每个储热箱中间铺设有贯通的输热管9，输热管9上设置蒸汽出气孔，输热管9延伸至生产装置外，通过输送总管22与外部的太阳能装置相连接，通过喷淋热水/汽的方式给储热箱4内供热；纵向混凝土墙壁5的上沿1米间隔分布预埋固定螺母；所述储热箱4上方设有长×宽×厚为4m×8m×0.03m钢制热模板13，所述热模板13上设有与所述固定螺母对应的螺栓孔，通过螺栓6将热模板13与储热箱4固定；所述热模板13与所述钢筋混凝土模块四周的钢筋混凝土壁2连接处设有橡胶垫14；将12个上述的大板生产装置并排设置，并在外侧设置供热装置如无烟锅炉和/或太阳能热水器，采用太阳能辅助加热技术，把太阳能热水器里的热水输送到锅炉里加热成蒸汽，并通过锅炉控制气压，同时调节加热控制、调节阀门21，向输热管9输送热蒸汽。

在生产装配式大板时，首先在热模板上方铺设、组装装配式大板成型模具11，依次在成型模具里搁置装配式大板钢筋骨架、预埋件等，然后固定装配式大板成型模具11；接着以泵送混凝土方式依次浇注装配式大板混凝土；然后采用太阳能辅助加热技术，把太阳能热水器里的热水输送到锅炉里加热成蒸汽，并通过锅炉控制气压，向输热管输送热蒸汽；每个小时向大板喷洒热水或常温水养护一次，最后热养护12-16小时，脱模、起板、吊装至堆放场地。

Claims (11)

1.一种钢筋混凝土装配式大板生产装置，其特征在于，所述装置包括大板成型模具以及位于其下方的储热系统。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述储热系统包括一内部有容置空间的钢筋混凝土模块，所述模块四周的钢筋混凝土壁中夹设有保温材料；所述模块中设有输热管，输热管上设有蒸汽出气孔；所述模块上方设有热模板。

3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述模块内部由横向混凝土墙壁分割成若干个分模块，所述分模块内部由纵向混凝土墙壁分隔成若干个储热箱，所述储热箱底部设有保温材料并铺设有防水混凝土。

4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述储热箱底部的一侧设置有排水管。

5.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述纵向混凝土墙壁上预埋固定螺母；所述热模板上设有与所述固定螺母对应的螺栓孔。

6.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述热模板与所述钢筋混凝土模块四周的钢筋混凝土壁连接处设有橡胶垫。

7.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述热模板为钢板。

8.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置通过输送总管与供热装置连接。

9.如权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述供热装置为无烟锅炉和/或太阳能热水器。

10.如权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述输送总管上设有加热控制、调节阀门。

11.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述储热系统位于地面上、地面下或部分位于地面下。

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