CN108044783A - 一种流态混凝土叠合板的制备方法 - Google Patents
一种流态混凝土叠合板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108044783A CN108044783A CN201711162295.2A CN201711162295A CN108044783A CN 108044783 A CN108044783 A CN 108044783A CN 201711162295 A CN201711162295 A CN 201711162295A CN 108044783 A CN108044783 A CN 108044783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- superimposed sheet
- rib
- concrete
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- -1 vinal Substances 0.000 claims description 3
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 210000004224 pleura Anatomy 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种流态混凝土叠合板的制备方法，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁；(2)在地模、肋模、挡板、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板；(6)生产流态混凝土并将其浇注到地模上，进行叠合板的制作；(7)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护。本发明提供了一种流态混凝土叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及叠合板的制备方法，尤其是一种流态混凝土叠合板的制备方法。
背景技术
我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：
第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；
第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；
第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；
第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；
第五，塑性混凝土采用单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种流态混凝土叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。
本发明所要解决的技术问题是提供一种流态混凝土叠合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模，所述地模上还固定有至少一个肋模固定结构，所述肋模固定结构包括设置在地模两侧的两根立杆，所述立杆上方连接有一横梁，所述横梁通过螺栓将肋模进行固定；
(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；
(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；
(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；
(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，所述隔板的形状和叠合板的横截面相同，在隔板下方开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，所述隔板包括隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的圆心；
(6)生产流态混凝土并将其浇注到地模上，进行叠合板的制作；
(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；
(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；
(9)养护完成后进行根据所需的叠合板的长度进行切板操作。
进一步的，所述肋模采用组合式肋模。
进一步的，所述肋模包括断面可相互拼合的第一半肋模和第二半肋模，所述第一半肋模的断面和水平方向的倾斜角度为45度。
进一步的，所述地模采用混凝土或覆钢板材质。
进一步的，所述边模上还间隔设置有若干微振动器。
进一步的，地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。
进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，在边模外壁设置有保温层。
进一步的，所述隔板采用聚苯板或KT板材料。
进一步的，混凝土可以是纤维混凝土或纤维高强砂浆，所述纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维、玄武岩纤维、或不限于前述纤维的其他纤维。
进一步的，所述肋模采用轻质高强材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明的地模采用长线台地模，可以一次性生产上百米的叠合板，待叠合板生产完成后再进行切割，极大的提高了生产效率，减少了生产的占地面积，减少了所需要模具的质量；
2、采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生，成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；
3、由于在长线台上浇注的叠合板中间隔设置有隔板，该隔板可以起到分割叠合板的作用，在后期分板的时候无需对叠合板进行切割，只需将叠合板取出后直接切割钢筋，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不会对环境造成损害，叠合板的端面也能保持较为平滑美观。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一个实施方式的俯视图；
图3是本发明的隔板的结构示意图；
图4是本发明图1中A部分的放大图；
图5是本发明图1中B部分的放大图；
图中：1、地模；2、挡板；3、单体叠合板；4、边模；41、凸起；；5、肋模；6、立杆；7、横梁；8、钢筋；9、隔板；91、隔板上部；92、隔板下部；10、钢筋让位孔；11、第一半肋模；12、第二半肋模；13、微振动器；14、水管；15、水泵；16、加热锅炉；17、螺栓；18、半圆槽；19、长槽孔。20、预应力锚具；21、循环管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1到图5所示，本发明公开了一种流态混凝土叠合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)对两端设置有挡板2的地模进行清洁，挡板2的设置使得混凝土不会从地模1的两端溢出，所述地模1采用长线台地模1，长线台地模1的长度一般为100-150m，也就是说，在一次浇注成型后，可以将叠合板根据需要切割成多块单体叠合板3，准备好边模4和肋模5，边模4的设置使得混凝土不会从地模1的侧面溢出，由于叠合板需要预留有槽口，以便在后期工序(如房屋建造)中二次浇注混凝土，所以需要设置肋模，所述地模上还固定有至少一个肋模固定结构，所述肋模固定结构包括设置在地模1两侧的两根立杆6，所述立杆6上方连接有一横梁7，所述横梁7通过螺栓17将肋模进行固定，具体的，是在肋模上开设有一个半圆槽18，螺栓17的头部卡接在半圆槽18中，螺栓17的尾部通过螺母进行固定，在将螺栓17拆卸的时候，横梁7上的长槽孔19能够方便移动螺栓，最后方便的将横梁7取下。在以往技术中，一般是先浇注混凝土，然后将肋模放置在还未完全凝固的混凝土中形成槽口，这种方式在放置肋模5的时候对操作者经验要求较高，且在放置肋模的过程中肋模极易产生晃动，所以对槽口的质量会产生影响。而通过本发明的肋模5固定结构，能够使得在浇注混凝土之前，肋模较为稳固的被固定，在浇注的时候肋模也不容易产生晃动，不会造成叠合板的槽口内壁直线度不足或者表面不平整等问题。
(2)在地模1上表面、肋模5外表面、挡板2内侧面、边模4的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；通过隔离剂的刷涂使得在叠合板成型后，脱模更加容易，提高了工作效率。
(3)在地模1两端通过预应力锚具20布置一组钢筋8，并张拉预应力钢筋8至设计值；
(4)在钢筋8上连接钢筋保护层垫块或预埋件，保护层垫块或者预埋件用以保证钢筋8和叠合板下表面的距离。
(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋8上间隔固定有若干隔板9，所述隔板9的形状和叠合板的横截面相同，在隔板9下方开设有和钢筋8相对应的钢筋让位孔10；由于在隔板9下方设置有钢筋让位孔10，所以在放置隔板9的时候，不会被钢筋8干涉，钢筋8还可以起到定位隔板9的作用，隔板9的厚度为3-8cm。本发明的隔板分为隔板上部91和隔板下部92两部分，其中隔板上部91和隔板下部92的分隔面通过隔板上的钢筋让位孔10，通过这种方式，在设置隔板的时候先将隔板下部92卡接在钢筋上，然后将隔板上部91也卡接在钢筋上，其中由于隔板上部设置有和肋膜相匹配的槽口，所以在卡接隔板上部的时候，可以先弯折该槽口，保证槽口能够卡接进入到肋膜上。
(6)生产流态混凝土并将其浇注到地模1上，进行叠合板的制作；流态性混凝土流动性好，生产的叠合板表面光滑平整；
(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；
(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；
(9)养护完成后进行根据所需的叠合板的长度进行切板操作。由于在长线台上浇注的叠合板中间隔设置有隔板9，该隔板9可以起到分割叠合板的作用，在后期分板的时候无需对叠合板进行切割，只需将叠合板取出后直接切割钢筋8，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不会对环境造成损害，叠合板的端面也能保持较为平滑美观，隔板9可以采用一次性使用的隔板9。
进一步的，所述肋模采用组合式肋模。为了使得肋模拆卸更加容易，本发明的肋模采用的是组合式肋模，相较于整体式肋模在拆卸的时候只能从两端抽出，拆卸工序复杂，组合式肋模大大提高了劳动效率。
进一步的，所述肋模包括断面可相互拼合的第一半肋模11和第二半肋模12，所述第一半肋模11的断面和水平方向的倾斜角度为45度。通过这种方式，在拆卸肋模的时候，可以方便的先将第一半肋模11从右侧抽出，当第一半肋模11被抽出以后，将第二半肋模12从左侧抽出即完成了肋模的拆卸。
进一步的，所述地模1采用混凝土或覆钢板材质。通过混凝土或覆钢板材质可以使得叠合板下表面更加平整。
进一步的，所述边模4上还间隔设置有若干微振动器13。通过边模4上设置的微振动器13进行持续振动，使得叠合板更加密实，强度更高。
进一步的，地模1中布置水管14，水管14内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。本发明在地模1中布置有若干水管14，一加热锅炉16通过循环管将加热好的热水通入到水管中，最后热水从水管中出来，再通过循环水管和水泵15再次进入到加热锅炉16中，本发明通过热水能够大幅的增强叠合板的热养护效果，使混凝土的水化效果更好，提高混凝土的性能，使其质量更好。
进一步的，所述边模4采用金属材质或者轻质高强材料，在边模4外壁设置有保温层。边模4采用金属材质，强度更好，在混凝土的挤压下，不容易产生折弯，另外在边摸外壁上的设置有保温层，充分利用混凝土制品自身水化放热，实现低成本蓄热养护。
进一步的，所述隔板9采用聚苯板或KT板材料。聚苯板或KT板价格低廉，一次性使用成本更低。
进一步的，混凝土可以是纤维混凝土或纤维高强砂浆，所述纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维、玄武岩纤维、或不限于前述纤维的其他纤维。混凝土中加入纤维材料可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。
进一步的，所述肋模12采用轻质高强材料。本发明的肋模12采用轻质高强材料，所以肋模12经久耐用，安装拆卸的时候也比较方便。
本发明的叠合板的制备方法，通过在长线台上浇注混凝土，对叠合板进行制备，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，在进行物料输送的时候，无需远距离输送，提高了生产及施工速度；采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；且热养护效果好，在对混凝土进行分板的时候，只需对钢筋进行切割，不会造成粉尘飞扬，不会对现场环境以及工人的健康造成影响。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种流态混凝土叠合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模和肋模，所述地模上还固定有至少一个肋模固定结构，所述肋模固定结构包括设置在地模两侧的两根立杆，所述立杆上方连接有一横梁，所述横梁通过螺栓将肋模进行固定；
(2)在地模上表面、肋模外表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离模；
(3)在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；
(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；
(5)根据所需得到的叠合板的长度在钢筋上间隔固定有若干隔板，所述隔板的形状和叠合板的横截面相同，在隔板下方开设有和钢筋相对应的钢筋让位孔，所述隔板包括隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部的分隔面通过钢筋让位孔的圆心；
(6)生产流态混凝土并将其浇注到地模上，进行叠合板的制作；
(7)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；
(8)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护；
(9)养护完成后进行根据所需的叠合板的长度进行切板操作。
2.根据权利要求1所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述肋模采用组合式肋模。
3.根据权利要求2所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述肋模包括断面可相互拼合的第一半肋模和第二半肋模，所述第一半肋模的断面和水平方向的倾斜角度为45度。
4.如权利要求3所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述地模采用混凝土或覆钢板材质。
5.如权利要求4所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述边模上还间隔设置有若干微振动器。
6.如权利要求5所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。
7.如权利要求6所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，在边模外壁设置有保温层。
8.根据权利要求7所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述隔板采用聚苯板或KT板材料。
9.根据权利要求8所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：混凝土可以是纤维混凝土或纤维高强砂浆，所述纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维、玄武岩纤维、或不限于前述纤维的其他纤维。
10.根据权利要求2所述的流态混凝土叠合板的制备方法，其特征是：所述肋模采用轻质高强材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711162295.2A CN108044783A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种流态混凝土叠合板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711162295.2A CN108044783A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种流态混凝土叠合板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108044783A true CN108044783A (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62120377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711162295.2A Pending CN108044783A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种流态混凝土叠合板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108044783A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108489786A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-04 | 扬州大学 | 一种短切纤维加速老化样本制作装置及其样本制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090095727A (ko) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | 이하란 | 트러스거더 프리스트레스 도입방법 |
| CN201483638U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-05-26 | 董杨 | 一种钢筋混凝土装配式大板生产装置 |
| CN102121289A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-07-13 | 哈尔滨工程大学 | 叠合板用超高强超薄底板及其生产方法 |
| CN105347752A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-24 | 江苏兴厦建筑工程集团有限公司 | 一种高强度混凝土 |
| CN106639140A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-10 | 孔祥雨 | 一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法 |
| CN107322768A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-07 | 山东大学 | 预制预应力保温外墙板、专用模具及其制作方法 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201711162295.2A patent/CN108044783A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090095727A (ko) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | 이하란 | 트러스거더 프리스트레스 도입방법 |
| CN201483638U (zh) * | 2009-08-28 | 2010-05-26 | 董杨 | 一种钢筋混凝土装配式大板生产装置 |
| CN102121289A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-07-13 | 哈尔滨工程大学 | 叠合板用超高强超薄底板及其生产方法 |
| CN105347752A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-24 | 江苏兴厦建筑工程集团有限公司 | 一种高强度混凝土 |
| CN106639140A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-10 | 孔祥雨 | 一种高强生物质纤维保温复合轻质外墙板及其制作方法 |
| CN107322768A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-07 | 山东大学 | 预制预应力保温外墙板、专用模具及其制作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108489786A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-04 | 扬州大学 | 一种短切纤维加速老化样本制作装置及其样本制作方法 |
| CN108489786B (zh) * | 2018-06-13 | 2021-01-08 | 扬州大学 | 一种拉伸试件的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108032428A (zh) | 一种预埋桁架式叠合板的制备方法 | |
| CN104723449B (zh) | 一种建筑工业化混凝土预制构件的自动生产线 | |
| CN102505708B (zh) | 轨道交通超大断面明挖区间隧道施工方法 | |
| CN108032425A (zh) | 一种流态混凝土叠合板叠层生产制备方法 | |
| CN108068211A (zh) | 塑性混凝土槽形板生产制备方法 | |
| CN109695299A (zh) | 一种基于bim技术的无机纤维真空保温板施工方法 | |
| CN110284702A (zh) | 一种双曲面弧形混泥土墙体的施工装置及施工方法 | |
| CN107386246B (zh) | 一种船闸闸室墙移动模架施工方法 | |
| CN108044783A (zh) | 一种流态混凝土叠合板的制备方法 | |
| CN108000680A (zh) | 空心板的叠层式制备方法 | |
| CN106854906A (zh) | 一种双模板装配式内连接现浇钢筋混凝土组合墙体 | |
| CN104532990A (zh) | 桁架钢筋双层纤维石膏板、免拆模板墙体结构及施工方法 | |
| CN109469242A (zh) | 一种压型钢板-再生混凝土组合楼板及其施工方法 | |
| CN204531154U (zh) | 钢筋桁架石膏板以及新型楼承板 | |
| CN106988183A (zh) | 一种抗折强度高的混凝土道路 | |
| CN105442737B (zh) | 一种复合保温楼面板及其施工方法 | |
| CN107839057A (zh) | 可移动式模块化墙板生产方法 | |
| CN204435616U (zh) | 桁架钢筋双层纤维石膏板、免拆模板墙体结构 | |
| CN207003735U (zh) | 一种双模板装配式内连接现浇钢筋混凝土组合墙体 | |
| CN106639300A (zh) | 一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板 | |
| CN206418841U (zh) | 一种高气密性一次成型平房仓拱板屋盖 | |
| CN108032426A (zh) | 槽形板的叠层式制备方法 | |
| CN108032427A (zh) | 矩形槽式叠合板的制备方法 | |
| CN103938867B (zh) | 一种楼面与卫生间或阳台的结合处施工方法及所用的装置 | |
| CN113187303A (zh) | 一种高性能混凝土监控杆塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180518 |