CN201992345U - 高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，包括橇座和本体固定在橇座上的水套炉与分离器的组合设备；首先是水套炉与分离器组合为一体，然后通过组合设备上的对外连接法兰将计量系统、排污系统、自耗气系统和缓蚀剂加注系统连接成一体。本实用新型的优点是：能集中实现远程控制，改进传统的建站模式；优化了传统单井集气站的工艺流程、地面设施和管理模式，为科学降低人员配置提供技术平台；解决了传统的单井集气站中设备数量多、占地面积大、投资比例大、人员配置多等问题，实现了气田快速投产，提高气田建设效率，缩短野外施工周期，缩短了站内设备的间距，降低维护时间，改善施工环境，降低气田综合建设成本。

Description

高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合式天然气集输设备，尤其是涉及一种能广泛应用于国内外H₂S≥5％的天然气集输站场的一体化天然气生产橇装装置。

背景技术

随着国内外能源的迅猛发展和迅速开发，世界油气资源主要分布在中东、中亚、西伯利亚、南美及海洋大陆架等地区，新开发的油气田主要分布在戈壁、沙漠和山区等人烟稀少、自然环境条件恶劣、交通不便的地区，常规的设计和现场组装施工技术及管理模式进行油气田建设已不适应快速发展的局面，需要改进、提升和研究新的一体化设备和组装技术，才能满足油气田建设领域持续、快速发展的需求以及改进站场管理模式，优化管理人员，实现站场无人值守。

我国现阶段天然集输项目国内主要分布在新疆、吉林等气田，国际项目分布在苏丹、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊拉克、伊朗和印度尼西亚等国家，天然气资源丰富，井站数量多，布置密集，但地处荒漠、戈壁和山区，地理位置偏僻，人烟稀少，自然环境恶劣，交通不便，野外作业十分艰苦，急需缩短野外施工周期和优化站场管理模式，急需用一种高效率、高质量和多功能的设备来替代单一、数量多，布置分散的设备，因此，开展天然气生产一体化橇装集成技术的研究是势在必行和迫切需要解决的，而且集成技术决不是简单把单体设备集成为组合设备，而是研究满足集成化要求的新型、高效和结构紧凑的设备。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，能够解决气田开发中设备数量多、占地面积大、投资比例大、人员配置多、维护时间长等问题，同时还能解决长周期设计、采购和施工而影响投产进度的问题；质量可靠、结构紧凑、形状规则、外表美观、易于搬迁，特别适合气田的滚动开发。

本实用新型的技术方案是：一种高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，包括橇座和本体固定在橇座上的水套炉与分离器的组合设备；通过组合设备上的对外连接法兰将计量系统、排污系统、自耗气系统和缓蚀剂加注系统连接成一体。

在所述水套炉上设置有熄火保护装置、负荷调节装置和自动点火装置；在所述分离器上设置安全放空装置；所述橇座的构成型钢包括槽钢、角钢或工字钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将单井集气站中的缓蚀剂注入泵及药剂罐、加热炉、节流元件、自用气装置、分离器、天然气计量装置以及配套阀门、管线、仪表等这些零散的设备集成为一体，形成整体制造、整体运输和整体安装的组合设备，能集中实现远程控制,改进传统的建站模式；优化了传统单井集气站的工艺流程、地面设施和管理模式，为科学降低人员配置提供技术平台。解决了传统的单井集气站中设备数量多、占地面积大、投资比例大、人员配置多等问题，实现了气田快速投产，提高气田建设效率，缩短野外施工周期，缩短了站内设备的间距，降低维护时间，改善施工环境，降低气田综合建设成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的A向视图；

图3是本实用新型的B向视图。

具体实施方式

一种高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，如图1至图3所示，包括：分离器1、水套炉2、测温装置3、缓蚀剂加注装置4、缓蚀剂注入泵5、药剂罐6、腐蚀监测装置7等。

为减缓井口的高酸性气体对井场设备及集气管道的腐蚀，设置了缓蚀剂加注系统4，同时设置腐蚀监测装置7（包括：热电阻、温度计、压力变送器、压力表等）。

自用气装置包括生活用气、水套炉用燃料气、传火管用气等。

在水套炉2上设置熄火保护装置、负荷调节装置和自动点火装置，在分离器1上设置有安全放空装置，本橇装装置的放空、排污系统宜与井站的放空排污系统相连。

将缓蚀剂注入泵及药剂罐、加热炉、节流元件、自用气装置、分离器、天然气计量装置以及配套阀门、管线、仪表集于同一橇座上而形成独立的整套设备。

在一体化橇装的设计过程中，尤其是加热炉与分离器的集成组合、内构件的结构进行强度和应力分析以及对整个集成系统进行应力分析，合理选择支撑点、支持元件及其管道壁厚，选用先进的排液装置、前后无直管要求的流量计；加热炉采用高效新型的水套加热炉设备。自动控制系统对集成设备上的工艺参数和设备运行状态进行监视、控制和数据采集。通过通信系统将工艺参数上传至上位计算机系统进行显示、报警和存储，实现远程控制。

高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置的集成是先以水套炉与分离器的组合设备为本体将其固定在橇座上，橇座是由各类型钢组成，然后通过组合设备的对外连接法兰将计量系统、排污系统、自耗气系统和缓蚀剂加注系统连接一起，并通过管路系统的受力分析，在系统的不同位置设置有足够刚度的支撑元件，最后根据压力管道应力分析的原则和原理对承压管路和管件进行相应的应力分析，同时对承受重力载荷的底座进行挠度分析。

橇座由槽钢、角钢、工字钢等型钢构成。

本实用新型的工作原理是：当井口压力混合气，经水套炉盘管加热节流至输压输送至卧式气液分离器，经过重力沉降初分的天然气再进入气液分离元件精分后，进入计量系统；分离出的气田污水通过自排液系统自动排放到污水处理装置。

Claims (4)

1.一种高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，其特征在于：包括橇座和本体固定在橇座上的水套炉与分离器的组合设备；通过组合设备上的对外连接法兰将计量系统、排污系统、自耗气系统和缓蚀剂加注系统连接成一体。

2.根据权利要求1所述的高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，其特征在于：在所述水套炉上设置有熄火保护装置、负荷调节装置和自动点火装置。

3.根据权利要求1所述的高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，其特征在于：在所述分离器上设置安全放空装置。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置，其特征在于：所述橇座的构成型钢包括槽钢、角钢或工字钢。

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