CN204387691U - 一体化天然气单井集气站装置 - Google Patents
一体化天然气单井集气站装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204387691U CN204387691U CN201420806291.9U CN201420806291U CN204387691U CN 204387691 U CN204387691 U CN 204387691U CN 201420806291 U CN201420806291 U CN 201420806291U CN 204387691 U CN204387691 U CN 204387691U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- unit
- valve
- corrosion inhibitor
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种一体化天然气单井集气站装置，包括集成在橇座上并通过阀门和管道连接为一体的井口气液分离单元、清管出站单元、缓蚀剂加注单元、抑制剂加注单元和放空分液单元；所述井口气液分离单元通过安全阀与放空分液单元的放空气入口相连，通过气相出口截断阀与清管出站单元的入口截断阀连接，通过缓蚀剂加注口与缓蚀剂加注单元相连；所述缓蚀剂加注单元通过截断阀与抑制剂加注单元相连。本实用新型广泛适用于所有单井天然气的生产，实现天然气生产无人值守，节约人力，降低劳动强度；集气站各功能模块高度集成，减少装置占地面积；装置整体橇装具有结构紧凑、形状规则、占地面积小、可整体式运输、易于搬迁等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体化天然气单井集气站，特别适用于快速滚动投产的单井天然气生产。
背景技术
我国现阶段油气资源主要分布在西部、沙漠和山区，人烟稀少，自然环境条件恶劣，交通不便的地区，用常规的现场组装施工技术来建设油气田显然已不适应新的发展局面，只有不断改进、提升和研究新的油气田建设设备和组装技术，才能满足油气田建设领域持续、快速发展的需要。
现阶段常规的天然气生产是将站内各生产设施分割成不同的单元，单独进行设置，单井站内单体设备和撬装设备共用、布局分散，整个系统占地面积大、劳动定员多，一次性投资较大。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种一体化天然气单井集气站装置，目的是减少工艺装置占地面积、缩短集气站建设周期，集成多种功能，实现单井天然气生产，既改善民生，又提高气田建设效率，节省建设成本和人力资源。
本实用新型的技术方案是：一种一体化天然气单井集气站装置，包括集成在橇座上并通过阀门和管道连接为一体的井口气液分离单元、清管出站单元、缓蚀剂加注单元、抑制剂加注单元和放空分液单元；其中：
所述井口气液分离单元包括气液分离器、孔板流量计、气相出口截断阀、自动排液装置和安全阀；
所述清管出站单元包括入口截断阀、清管发球筒和电动球阀；
所述缓蚀剂加注单元包括缓蚀剂储罐、缓蚀剂加注泵和止回阀；
所述抑制剂加注单元包括抑制剂储罐、抑制剂加注泵、内螺纹截止阀和截断阀；
所述放空分液单元包括放空气入口、放空分液罐、放空气出口和液相出口截断阀；
所述井口气液分离单元通过安全阀与放空分液单元的放空气入口相连，通过气相出口截断阀与清管出站单元的入口截断阀连接，通过缓蚀剂加注口与缓蚀剂加注单元相连；所述缓蚀剂加注单元通过截断阀与抑制剂加注单元相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型广泛适用于所有单井天然气的生产，实现天然气生产无人值守，节约人力，降低劳动强度；集气站各功能模块高度集成，减少装置占地面积；装置整体橇装具有结构紧凑、形状规则、占地面积小、可整体式运输、易于搬迁等特点，易于形成标准化、系列化，其形成的产品能够满足天然气生产各种工况的需求，实现提前预制，缩短野外施工工期，改善劳动条件，加快产能建设速度。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是井口气液分离单元结构示意图；
图3是清管出站单元结构示意图；
图4是缓蚀剂加注单元结构示意图；
图5是抑制剂加注单元结构示意图；
图6是放空分液单元结构示意图。
具体实施方式
一种一体化天然气单井集气站装置，如图1所示，包括：井口气液分离单元1、清管出站单元2、缓蚀剂加注单元3、抑制剂加注单元4、放空分液单元5。其中：
五个单元均集成在橇座上，并通过阀门和管道连接为一体，其中：井口气液分离单元1通过安全阀16与放空分液单元5的放空气入口51相连；井口气液分离单元1通过气相出口截断阀14与清管出站单元2的入口截断阀21连接；井口气液分离单元1通过缓蚀剂加注口55与缓蚀剂加注单元3相连；缓蚀剂加注单元3通过截断阀44与抑制剂加注单元4相连。
所述井口气液分离单元1的结构示意图如图2所示，主要包括：天然气入口11、气液分离器12、孔板流量计13、气相出口截断阀14、自动排液装置15、安全阀16等，井口来天然气经天然气入口11后进入气液分离器12，此后分为气液两相，气相经孔板流量计13计量后，通过气相出口截断阀输往液相通过自动排液装置15后，与气相混合进入下游集气/输气管路。当设备超压时，天然气经安全阀16实现自动泄放后进入放空分液单元5。
所述清管出站单元2的结构示意图如图3所示，主要包括：入口截断阀21、清管发球筒22、电动球阀23等，天然经入口截断阀21以后进入清管发球筒22，推动清管球前行，经过电动球阀23，此后进入天然气集输气管道。
所述缓蚀剂加注单元3的结构示意图如图4所示，主要包括：缓蚀剂储罐31、缓蚀剂加注泵32、止回阀33等，缓蚀剂自缓蚀剂储罐31来后，经过缓蚀剂加注泵32增压至10MPa后，通过止回阀33，进入放空分液单元5的缓蚀剂加注点55。
所述抑制剂加注单元4的结构示意图如图5所示，主要包括：抑制剂储罐41、抑制剂加注泵42、内螺纹截止阀43、截断阀44等，抑制剂自抑制剂储罐41来后，通过抑制剂加注泵42增压至70MPa后，经过内螺纹截止阀43，经过截断阀44与缓蚀剂加注单元3相连，此后通过管道连接至井口加注区。
所述放空分液单元5的结构示意图如图6所示，主要包括：放空气入口51、放空分液罐52、放空气出口53、液相出口截断阀54等，来自气液分离单元1安全阀16出口的放空气经过放空气入口51，此后通过放空分液罐52，通过放空气出口53，最后通过管道进入放空火炬。分离出来的液相，通过液相出口截断阀54进入下游系统。
本实用新型的原理是：井口来原料气与井口气液分离单元1连通，原料气经气液分离器后，气相经过高级孔板流量计完成计量，液相通过计量以后，与气相汇在一起进入清管出站单元2，此后原料气进入集气管网送入下游进一步处理。将缓蚀剂泵入气液分离器气液两相管路，降低橇内管线腐蚀速率，气液分离单元1设置缓蚀剂加注环，作为缓蚀剂进口。通过抑制剂加注单元4，将抑制剂泵入井口角式节流阀前，防止节流后水合物生产，抑制剂加注泵采用70MPa高压泵，设置安全溢流阀，出口压力范围广。
分离器采用分体双筒结构，分离器出口采用内置半浸没式分离元件，降低整橇安装高度，满足运输要求。分离器排液采用气动电动自动排液系统，实现液体的自动排放、液位异常情况报警和切断井口阀门。分离器气出口管线上设高级孔板阀，对产量进行监测、累计。
上述各单元均通过管路连通，并置于橇座上，形成一个整体的橇装装置，同时设置自控系统，该系统与橇座上的集气单元、清管器、分离器、计量系统各自的电气仪表连接，对装置内信号进行远传，实现装置的无人值守。
Claims (5)
1.一种一体化天然气单井集气站装置，其特征在于：包括集成在橇座上并通过阀门和管道连接为一体的井口气液分离单元、清管出站单元、缓蚀剂加注单元、抑制剂加注单元和放空分液单元；其中：
所述井口气液分离单元包括气液分离器、孔板流量计、气相出口截断阀、自动排液装置和安全阀；
所述清管出站单元包括入口截断阀、清管发球筒和电动球阀；
所述缓蚀剂加注单元包括缓蚀剂储罐、缓蚀剂加注泵和止回阀；
所述抑制剂加注单元包括抑制剂储罐、抑制剂加注泵、内螺纹截止阀和截断阀；
所述放空分液单元包括放空气入口、放空分液罐、放空气出口和液相出口截断阀；
所述井口气液分离单元通过安全阀与放空分液单元的放空气入口相连，通过气相出口截断阀与清管出站单元的入口截断阀连接，通过缓蚀剂加注口与缓蚀剂加注单元相连；所述缓蚀剂加注单元通过截断阀与抑制剂加注单元相连。
2.根据权利要求1所述的一体化天然气单井集气站装置，其特征在于：所述气液分离单元设置有缓蚀剂加注环。
3.根据权利要求1所述的一体化天然气单井集气站装置，其特征在于：所述抑制剂加注泵采用70MPa高压泵，在高压泵上设置有安全溢流阀。
4.根据权利要求1所述的一体化天然气单井集气站装置，其特征在于：所述气液分离器采用分体双筒结构，在分离器出口采用内置半浸没式分离元件。
5.根据权利要求1所述的一体化天然气单井集气站装置，其特征在于：所述自动排液装置为气动电动自动排液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420806291.9U CN204387691U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一体化天然气单井集气站装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420806291.9U CN204387691U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一体化天然气单井集气站装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204387691U true CN204387691U (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53360410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420806291.9U Active CN204387691U (zh) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | 一体化天然气单井集气站装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204387691U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106870946A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-20 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种全橇装化的高压集气站集气系统 |
| CN110700800A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 西南石油大学 | 一种页岩气丛式井集气平台工艺流程及方法 |
| CN116398109A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 四川凌耘建科技有限公司 | 一种一站式多功能撬装化天然气井口处理系统 |
-
2014
- 2014-12-18 CN CN201420806291.9U patent/CN204387691U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106870946A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-20 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种全橇装化的高压集气站集气系统 |
| CN110700800A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 西南石油大学 | 一种页岩气丛式井集气平台工艺流程及方法 |
| CN116398109A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 四川凌耘建科技有限公司 | 一种一站式多功能撬装化天然气井口处理系统 |
| CN116398109B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-12-12 | 四川凌耘建科技有限公司 | 一种一站式多功能撬装化天然气井口处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204387691U (zh) | 一体化天然气单井集气站装置 | |
| CN202767967U (zh) | 适用于站外井自循环气举排水采气工艺装置 | |
| CN105464626A (zh) | 喷射引流式气液分离套管气回收设备及方法 | |
| CN201462373U (zh) | 油气润滑系统检测控制装置 | |
| CN204941504U (zh) | 一种耐冲蚀高压组合管汇装置 | |
| CN202370549U (zh) | 单体液压支柱快速注液升柱增压装置 | |
| CN203971252U (zh) | 一种水动型干粉和泡沫混合液混合灭火装置 | |
| CN203971251U (zh) | 一种气动型干粉和泡沫混合液混合灭火装置 | |
| CN202544826U (zh) | 移动式甲醇加注装置 | |
| CN103162912A (zh) | 回水循环结构 | |
| CN205155542U (zh) | 一种改进的火炬气分液罐压液系统 | |
| CN201823433U (zh) | 多支管气液两相分离器 | |
| CN104261150A (zh) | 用于硝铵槽车的排料系统 | |
| CN212430454U (zh) | 一种集气站双压力系统 | |
| CN104456085A (zh) | 一体化注醇注剂装置 | |
| CN204026157U (zh) | 一体化注醇注剂装置 | |
| CN202056527U (zh) | 原油外输干线加药装置 | |
| CN104976516B (zh) | 一种基于大丛式井组注醇系统的撬装装置 | |
| CN111928118A (zh) | 一种集气站双压力系统及其集气方法 | |
| CN203239306U (zh) | 数字化加药、管汇和收球集成装置 | |
| CN202844951U (zh) | 乳液聚合物在线破乳装置 | |
| CN201992345U (zh) | 高酸性单井集气站一体化天然气生产橇装装置 | |
| CN204938939U (zh) | 油品灌装缓冲装置 | |
| CN207506887U (zh) | 正压式泡沫液快速输转设备 | |
| CN205192356U (zh) | 井下现场混装乳化炸药车催化剂注入器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180118 Address after: 610041 Chengdu high tech Zone, Sichuan province sublimation Road No. 6 Patentee after: China Petroleum Engineering Construction Co Ltd Address before: 610041 Chengdu high tech Zone, Sichuan province sublimation Road No. 6 Patentee before: Engineering Design Co., Ltd., China Petroleum Group |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201117 Address after: 100007 Beijing, Dongzhimen, North Street, No. 9, No. Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CHINA PETROLEUM ENGINEERING & CONSTRUCTION Corp. Address before: 610041 No. 6, sublimation Road, hi tech Zone, Sichuan, Chengdu Patentee before: CHINA PETROLEUM ENGINEERING & CONSTRUCTION Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |