CN205477543U - 喷射引流式气液分离套管气回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷射引流式气液分离套管气回收设备，用于回收油田生产过程中伴生的套管气。该设备包括：喷射引流器、混输增压泵、集气筒、立式储罐、液位计、气体流量计、压力传感器、温度传感器、安全阀、出气单向阀、井口连接阀、电动阀、进气阀、进液阀、出液阀、控制器等，整体制成撬装块。立式储罐、喷射引流器、混输增压泵依次连接，集气筒连接到喷射引流器进气口。工作时，进液阀、出液阀、进气阀打开，当集气筒内套管气压力达到一定值时，控制器控制启动混输增压泵，延时打开电动阀，液体高速流过喷射引流器并将套管气吸入，混合后进入立式储罐，在罐内气液分离，气体沿输油管线输出，减少套管气排空或引燃造成的环境污染和资源浪费。

Description

喷射引流式气液分离套管气回收设备

技术领域

本实用新型涉及一种节能循环气液分离套管气回收设备，用于回收油田生产过程中伴生的套管气。

背景技术

高温高压条件下，原油中溶解的大量轻烃类气体被称为溶解气。油田开采过程中，原油沿井筒上升，压力不断降低，从而使溶解气不断逸出进入油管和套管之间的环空，形成套管气，其主要成分是甲烷、乙烷等小分子烷烃，还有一定数量的丙烷、丁烷、戊烷以及硫化氢、一氧化碳等有毒成分。若不正确处理，套管气会在井筒上部形成气柱影响油井产能并随原油进入抽油泵降低泵效，甚至发生气锁现象。

单口井套管气产量不高，气压不稳定，虽然具有可观的经济效益，但并未设有专门的输气管线，一般采取引燃或排空处理。这不仅对环境造成了巨大的污染，同时也是对资源极大的浪费。

发明内容

本实用新型目的提供一种喷射引流式气液分离套管气回收设备，实现高效、便捷的回收利用油田套管气。

本实用新型的技术方案是：整个设备包括喷射引流器、混输增压泵、集气筒、立式储罐、液位计、气体流量计、压力传感器、温度传感器、安全阀、出 气单向阀、井口连接阀、电动阀、进气阀、进液阀、出液阀、控制器等，整体制成撬装块。喷射引流器的进液口通过进液阀与立式储罐相连；喷射引流器的出液口与混输增压泵的进液口相连，混输增压泵的出液口通过出液阀与立式储罐相连；喷射引流器的进气口经过电动阀、气体流量计、集气筒、进气阀、进气管线连接到套管气出口；集气筒上设有多个进气口，每个进气口均有进气阀，可以同时连接到各种不同形式、不同位置的套管气出口处，用以提高设备的工作效率。

立式储罐内储存有一定量与套管气不相溶的液体作为设备工作循环液，储罐上部经过出气单向阀、井口连接阀、出气管线、三通管连接到井口输油管线。立式储罐上部设有加液阀，当液位较低时，可以方便的加液；在立式储罐上设有安全阀，当立式储罐内气体压力超过限定值时自动放气减压；立式储罐上设有液位计，用以监测立式储罐液位高度；立式储罐上还有温度传感器，当温度超过设定值时，系统停止工作；底部设有排液阀，当液位较高时或者需要检修时可进行排液。

在集气筒与气体流量计之间、喷射引流器出液口与混输增压泵进液口之间、混输增压泵出液口与出液阀之间、立式储罐上方均设有压力传感器或压力表，用以监测设备不同位置气体或液体压力。控制器包括控制模块和显示模块，混输增压泵、电动阀、气体流量计、压力传感器、温度传感器、液位计等电气元件均与控制器相连，用以实现自动控制、智能显示和报警。

本实用新型的有益效果是：

(1)有效回收油田生产过程中伴生的套管气，减少因套管气排空或引燃处理造成的环境污染和资源浪费；

(2)本设备采用自动化控制，降低人工成本，科学、精确、高效完成套管气回收工作；

(3)集气筒设有多个进气口，同时收集多口井的套管气，提高套管气回收量；

(4)系统自带工作液，不需要借用原油或者外来液体，不受外部工作液工况变化的影响；

(5)整个设备制成撬块式，利于安装和运输，提高设备利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型套管气回收设备的结构正视图。

图2是本实用新型套管气回收设备的结构俯视图。

图3是本实用新型套管气回收设备的产品外形图。

图中：1.套管气出口，2.进气管，3.进气阀，4.集气筒，5.压力传感器，6.气体流量计，7.电动阀，8.喷射引流器，9.压力传感器，10.泄压阀，11.进液阀，12.混输增压泵，13.压力传感器，14.出液阀，15.立式储罐，16.加液阀，17.压力表，18.出气单向阀，19.安全阀，20.排液阀，21.压力传感器，22.液位计，23.井口连接阀，24.三通管，25.输油管线，26.控制器，27.温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种喷射引流式气液分离套管气回收设备，整体制成撬装块，包括：喷射引流器8、混输增压泵12、集气筒4、立式储罐15、液位计22、气体流量计6、压力传感器(5，9，13，21)、温度传感器27、安全阀19、出气单向阀18、井口连接阀23、电动阀7、进气阀3、进液阀11、出液阀14、控制器26。

喷射引流器8进液口通过进液阀11与立式储罐15相连；喷射引流器8出液口与混输增压泵12进液口相连，混输增压泵12出液口通过出液阀14与立式储罐15相连；喷射引流器8进气口经过电动阀7、气体流量计6、集气筒4、进气阀3、进气管线2连接到套管气出口1。

在喷射引流器8出液口与混输增压泵12进液口之间设有压力传感器9和泄压阀10，当压力异常时系统自动停机；需要检修时，先打开泄压阀10泄压。

集气筒4上设有多个进气口，每个进气口均有进气阀3，连接到各种不同形式、不同位置的套管气出口1处。

立式储罐15内储存有与套管气不相溶的液体作为设备工作循环液，立式储罐上部经过出气单向阀18、井口连接阀23、出气管线、三通管24连接到输油管线25；在立式储罐15上部设有加液阀16、安全阀19、液位计22和温度传感 器27，底部设有排液阀20。

在立式储罐15上设有液位计22、加液阀16和排液阀20，当液位较低或较高时可打开加液阀16加液体或打开排液阀20排液；在立式储罐15上设有安全阀19，当立式储罐15内气体压力超过限定值时自动放气减压，确保安全；在立式储罐15上设有温度传感器27，当温度超过限定值时，系统停止工作。

控制器26包括控制模块和显示模块，混输增压泵12、电动阀7、气体流量计6、压力传感器(5，9，13，21)、液位计22、温度传感器27均与控制器26相连，用以实现自动回收套管气，气体流量、压力、液位实时显示与监测，异常情况自动报警等功能。

本实用新型的喷射引流式气液分离套管气回收设备，能够有效回收油田生产过程中伴生的套管气，减少因套管气排空或引燃处理造成的环境污染和资源浪费；本设备采用自动化控制，降低人工成本，科学、精确、高效完成套管气回收工作；集气筒设有多个进气口，同时收集多口井的套管气，提高套管气回收量；系统自带工作液，不需要借用原油或者外来液体，不受外部工作液工况变化的影响；整个设备制成撬块式，利于安装和运输，提高设备利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷射引流式气液分离套管气回收设备，其特征在于，整体制成撬装块，包括：喷射引流器(8)、混输增压泵(12)、集气筒(4)、立式储罐(15)、液位计(22)、气体流量计(6)、压力传感器(5，9，13，21)、温度传感器(27)、安全阀(19)、出气单向阀(18)、井口连接阀(23)、电动阀(7)、进气阀(3)、进液阀(11)、出液阀(14)、控制器(26)；

喷射引流器(8)进液口通过进液阀(11)与立式储罐(15)相连；喷射引流器(8)出液口与混输增压泵(12)进液口相连，混输增压泵(12)出液口通过出液阀(14)与立式储罐(15)相连；喷射引流器(8)进气口经过电动阀(7)、气体流量计(6)、集气筒(4)、进气阀(3)、进气管线(2)连接到套管气出口(1)。

2.根据权利要求1所述的喷射引流式气液分离套管气回收设备，其特征在于，集气筒(4)上设有多个进气口，每个进气口均有进气阀(3)，连接到各种不同形式、不同位置的套管气出口(1)处。

3.根据权利要求1所述的喷射引流式气液分离套管气回收设备，其特征在于，立式储罐(15)内储存有与套管气不相溶的液体作为设备工作循环液，立式储罐上部经过出气单向阀(18)、井口连接阀(23)、出气管线、三通管(24)连接到输油管线(25)；在立式储罐(15)上部设有加液阀(16)、安全阀(19)、液位计(22)和温度传感器(27)，底部设有排液阀(20)。

4.根据权利要求1所述的喷射引流式气液分离套管气回收设备，其特征在于，控制器(26)包括控制模块和显示模块，混输增压泵(12)、电动阀(7)、气体流量计(6)、压力传感器(5，9，13，21)、液位计(22)、温度传感器(27)均与控制器(26)相连。