CN201606112U - 300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，属于矿井采空区充填设备领域，包括搅拌罐、贮料罐和成浆罐。本技术要点在于搅拌罐及贮料罐的下方设置具有强力、快速、均匀、连续制备功能的成浆罐，搅拌罐通过带有流量调节阀的输送管与成浆罐相连，贮料罐底部通过螺旋输送机与成浆罐相连，成浆罐的底部再设置输送管路。本实用新型由于是针对流体浆料的特点设计的专用设备，因此结构简单，易于实施，实现了连续化作业，投入使用后显著提高企业生产效率，降低充填成本，整个工艺流程运行连续稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井采空区充填设备领域，具体涉及一种300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置。
背景技术
为了避免地面沉降，保障地面上的建筑、道路等设施的安全性等问题，对于矿井的采空区，国家规定必须进行回填处理。目前各矿井根据自身的结构特点采用不同的回填方式，针对这些回填方式，制备了一些专用设备。传统的回填方式是采用固体或膏体材料回填，该方式的材料流动性差，难以长距离输送，为此相关技术人员设计了流体式的浆料回填方式，以及浆料的制备装置，以解决浆料在矿井下长距离输送的问题，进一步提高矿井采空区回填的全面性和充填效果，保证矿井回填后地面及地面设施的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种针对流体式浆体专门设计的一种规模连续，结构简单，易于实施，显著提高企业生产效率，降低充填成本，运行连续、稳定、可靠的300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
即一种300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，包括搅拌罐、贮料罐和成浆罐，本技术要点在于搅拌罐及贮料罐的下方设置强力、快速、均匀、连续制备功能的成浆罐，搅拌罐通过带有流量调节阀的输送管与成浆罐相连，贮料罐底部通过螺旋输送机与成浆罐相连，成浆罐的底部再设置输送管。
为了提高设备运行的稳定性，输送管上串联安装流量控制器。
此外，为进一步提高设备运行时的可靠性，搅拌罐输送管上的流量调节阀为智能流量调节阀。
所述的搅拌罐进料管出口设在液面下。此外，搅拌罐输料管出口还可设置有可视过滤器。
本实用新型由于是针对流体浆料的特点设计的专用设备，搅拌罐、进水管路、成浆罐形成蒸汽、水雾降尘，微孔材料滤尘，长距延时充分湿润落尘的集物料进、排放和综合防尘为一体的多功能系统。因此本实用新型具有结构简单，易于实施，实现了连续化作业，投入使用后显著提高企业生产效率，降低充填成本，整个工艺流程运行连续稳定可靠的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：
图1：本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，包括搅拌罐1以及贮料罐5等，本技术要点在于搅拌罐1及贮料罐5的下方设置强力、快速、均匀连续制备功能的成浆罐4，搅拌罐1通过带有流量调节阀3的输送管2与成浆罐4相连，贮料罐5底部通过螺旋输送机6与成浆罐4相连，成浆罐4的底部再设置输送管7、9。
为了提高设备运行的稳定性，输送管7、9上串联安装流量控制器8。
此外，为进一步提高设备运行时的可靠性，搅拌罐1输送管2上的流量调节阀3为智能流量调节阀。
所述的搅拌罐进料管出口设在液面下。此外，搅拌罐输料管出口还可以设置可视过滤器，以便于随时观察输料状态。
搅拌罐1及贮料罐5可根据回填空间的大小分别设置1个以上，以此来满足煤矿的生产需要。
本实用新型由于是针对流体浆料的特点设计的专用设备，搅拌罐、进水管路、成浆罐形成蒸汽、水雾降尘，微孔材料滤尘，长距延时充分湿润落尘的集物料进、排放和综合防尘为一体的多功能系统。因此本实用新型具有结构简单，易于实施，实现了连续化作业，投入使用后显著提高企业生产效率，降低充填成本，整个工艺流程运行连续稳定可靠的优点。
Claims (5)
1.一种300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，包括搅拌罐、贮料罐和成浆罐，其特征在于搅拌罐及贮料罐的下方设置成浆罐，搅拌罐通过带有流量调节阀的输送管与成浆罐相连，贮料罐底部通过螺旋送料机与成浆罐相连，成浆罐的底部再设置输送管路。
2.根据权利要求1所述的300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，其特征在于输送管上串联安装流量控制器。
3.根据权利要求1所述的300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，其特征在于搅拌罐输送管上的流量调节阀为智能流量调节装置。
4.根据权利要求1所述的300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，其特征在于搅拌罐进料管出口设在液面下。
5.根据权利要求1所述的300立方米搅拌型高水膨胀材料充填成套装置，其特征在于搅拌罐输料管出口设置有可视过滤器。
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