CN111906916A - 生产中空混凝土元件的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种用以生产多个中空混凝土元件的方法，特别是在一循环的方式中，包括：准备一个托盘(15)；将多个模板元件(16、17)放置于托盘(15)上；将托盘(15)运送至一加固站(5)，在加固站(5)中多条张力线(19)被插入一空间中且被预先拉紧，所述空间由托盘(15)和多个模板元件(16、17)所限定；将托盘(15)运送至一凝固站(7)，在凝固站(7)中至少一混凝土层被浇注至所述空间中；将多个芯材元件(21)引入至所述空间中；将至少一另一个混凝土层浇注至所述空间中；将托盘(15)运送至一固化站(11)，混凝土于固化站(11)中被固化；及将托盘(15)运送至一去应力站(13)，在去应力站(13)中多条张力线(19)被去应力，特别是在同时间进行去应力。本发明另有关一种用以生产多个中空混凝土元件的设备。

Description

生产中空混凝土元件的方法及设备

技术领域

本发明关于用以生产多个中空混凝土元件的一种方法及一种设备，特别是用以生产多个成品元件的组件，如墙壁及天花板。

背景技术

从德国专利文献DE 10 2013 214 058 A1及DE 71 39 155 U可知多个混凝土天花板的板材基本上具有：一对称的形状，通常为圆柱形；多个空腔，纵向延伸穿过所述混凝土天花板的板材；及多个加固元件，所述加固元件可为预先拉紧或松弛的。典型地，此类中空元件天花板通过多个挤压的方法来生产，在此期间，一挤压机将所述混凝土挤压出虫的形状并在一生产线上压实，通过上述方法可形成多个中空轮廓；或者一滑动模板在多个芯材元件的顶部的一生产线上压实所述混凝土，用以形成多个负形式的中空轮廓。多个所述中空元件天花板在一连续的过程中产生，在此期间，一被挤出的股线通常由一锯子切成特定长度的片段。所述连续的挤压过程的一缺点为产生了大量的切割废料。并且假如有一横向方向上的多个横向加固物、多个凹槽、多个安装件或多个连接元件以及突出所述混凝土之外的多个加固物的需求，仅能以很高的成本生产。

从此开始，解决本发明提出的一个问题是通过提供一方法及一设备，所述方法及所述设备可特别有效地生产多个受预应力的中空混凝土元件，而避免上述的多个缺点。

解决上述问题的所述方法具有权利要求1的多个特征。本发明基于的构想为在一循环过程中生产多个所述中空元件，特别是一种与一实心混凝土成品元件的方法类似的过程。在上述情况下，当具有多个模板元件的一托盘移动通过各种工作站时，所述托盘限定了一空间，所述空间与被生产的所述中空混凝土元件的一外轮廓相对应，接着所述混凝土被浇注至所述空间中。所述多个凹槽可容易被理解为用以进行多个所述模板元件的引入。多条张力线可从在侧边的所述元件突出。所述多个安装件或其他所述多个连接元件可凝固于所述多个元件以作为多条突出的所述张力线。因为所述多条线及所述多个连接元件可用于将所述中空元件连接至多个相邻的天花板元件及多道墙，这样将有利于在一施工位置的力锁安装。此外，所述多个加固物可能在一横向及纵向方向上。钢制的所述托盘优选地在所述托盘的两末端配置多个纵向模板元件及多个横向模板元件，使得所述托盘可被放置于一位置或被牢固地固定。典型地，多个所述模板元件被放置于所述托盘的一位置上，使得两个或更多的所述中空元件可在所述托盘上并排于彼此被生产。

发明内容

根据本发明的一种方法用以生产多个中空混凝土元件，特别是在一循环的方式中，例如，所述方法包括以下多个步骤：

准备一个托盘；将多个模板元件放置于所述托盘上；接着将托盘运送至一加固站，在加固站中的多条张力线被插入一空间中且被预先拉紧，所述空间由所述托盘和多个所述模板元件所限定；随后将所述托盘运送至一凝固站，在所述凝固站中的至少一混凝土层被浇注至所述空间中，所述空间由所述托盘和多个所述模板元件所限定；将多个芯材元件引入至所述空间中；所述空间由所述托盘和多个所述模板元件所限定；在所述芯材元件被引入的期间或之后，将所述托盘运送至一固化站或一固化室，所述混凝土于所述固化站或一固化室中被固化；以及将所述托盘运送至一去应力站，在所述去应力站中的多条张力线被去应力。首先，浇注一第一混凝土层已经被证明是有益的，例如，浇注到被生产的多个空腔的下缘的一大致位置，接着引入多个所述芯材元件，用以在由所述托盘及多个所述模板元件所限定的所述空间中形成多个中空的间隔，然后将至少一额外的混凝土层浇注到所述空间中，所述空间由所述托盘及多个所述模板元件所限定。

多条所述张力线被引导穿过至少两个相对的模板元件中的多个开口，并将多条所述张力线牢固在多个所述模板元件背离于所述空间的一侧边上的一张力及/或支撑装置，所述空间由所述托盘及多个所述模板元件所限定。另外或可选择地，将多条所述张力线牢固于一夹钳轭中，所述夹钳轭在一第一方向上移动，所述第一方向指向远离于被生产的所述中空混凝土元件，以便相对于所述托盘施加一预应力。

根据本发明的一实施例，多条所述张力线可被牢固于所述托盘的一侧边，例如，牢固于多个横向模板元件或所述托盘的多个端面。多条所述张力线可置于所述托盘的上方的一垂直距离处，所述距离通常为0毫米至50毫米(mm)，且多条所述张力线以所述垂直距离被引导至多个夹钳块中，多个所述夹钳块被牢固于靠近所述多个横向模板元件的所述托盘上。在多个所述夹钳块的一外侧，多个夹钳管套可被放置于多条所述张力线上。例如，多个液压张力缸借助于多个所述夹钳管套对多条所述张力线施加应力，并于多条所述张力线中产生一预应力。因此，所述预应力从一外侧被施加于多条所述张力线。典型地，每个所述中空元件可引入10条至20条的所述张力线，且每条所述张力线耐受的一预应力高达约120千牛顿(kN)。每个所述中空元件的总预应力通常具有1000千牛顿至2000千牛顿的范围值。

这些预应力将被传送至所述托盘，例如通过多个所述夹钳块。因此，所述托盘优选为具有非常坚固的构造。对此描述的一构想为用多个大型钢梁加固所述托盘或以混凝土浇铸所述托盘。

本发明特别新颖之处在于通过反支撑线进行生产过程的期间，以加固的混凝土浇铸多个所述托盘并进一步对所述托盘施加应力，如下文所述。在上述方法中，多个弯曲力矩将被吸收且所述托盘维持平坦，所述弯曲力矩是通过所述混凝土元件被生产时的多个所述预应力而被引入所述托盘中。优选地，多条所述反支撑线或多条张力股线可选择性地被拉紧或放松，以便至少部分地吸收及/或均衡多个变形力矩，所述变形力矩是通过所述混凝土元件被生产时的多个所述预应力而被引入所述托盘中。

在施加所述预应力至多条所述张力线之前、期间或之后，至少一支撑托架及/或至少一液压油缸可被引入至一夹钳轭及所述托盘之间，以便维持在进行后续多个生产步骤期间的所述预应力。已经被证明有利的是所述至少一支撑托架及/或至少一液压油缸通过在一第二方向上的一抬升移动被引入，所述第二方向至少大致上垂直于所述夹钳轭和所述托盘之间的所述托盘的一平面。建议将至少两个间隔元件，意即多个所述支撑托架及/或多个所述液压油缸，设于所述夹钳轭及所述托盘之间，以便吸收多个所述预应力而不会在所述轭中产生多个明显的力矩。

用于产生所述预应力的一特别的实施例包含，例如，将一夹钳/松开轭扣紧于多个所述托盘的一侧边上。所述轭上设有多个钻孔，且多条所述张力线被引导穿过多个所述钻孔。多个所述钻孔被引入至所述轭中，例如以两列或更多列，且一列在另一列上面的方式。穿过所述托盘的多条所述张力线可穿过多个所述钻孔的一顶端列。然后多条所述反支撑张力线可穿过多个所述钻孔的一底端列，并且被扣紧于所述托盘的一外侧上。在一拉紧的过程中，穿过多条所述反支撑线的多个所述应力与所述托盘上的多条所述张力线产生一平衡状态。多条所述反支撑张力线可选择地由另一解决方案所取代，所述另一解决方案可为在一纵向方向上拉紧的期间弹性地变形，或为均衡一变形路径。例如，所述夹钳/松开轭通过一纵向方向上的多个引导钉被引导。

基本上，拉紧多条线有两种可能性：

1)通过所述夹钳/松开轭同时拉紧所有的所述线(群体拉紧)

将被拉紧的多条所述线扣紧于所述托盘的一侧边上(一不活动侧，没有所述夹钳/松开轭)。

在一另一侧(一活动侧)上，如上述，被拉紧的多条线被扣紧于所述夹钳/松开轭中，所述夹钳/松开轭尽可能地靠近所述托盘具有多个所述张力缸的一边缘，多个所述张力缸将尽可能地缩回。将所有被拉紧的所述线扣紧于所述夹钳/松开轭之后，一个或多个所述液压缸在一拉紧方向上将所述夹钳轭挤压离开所述托盘，从而在同时间拉紧所有的所述线。

在完成所述拉紧的过程后，多个所述支撑托架被插入于所述夹钳/松开轭与所述托盘的所述边缘之间。多个所述支撑托架的一功能为将一张力装置产生的多个张力支撑于所述托盘上。在插入多个所述支撑托架后，所述张力装置可被移除。一构想为液压式地向下及向上移动多个所述张力缸亦或是去应力缸，如此多个所述张力缸或所述去应力缸可移动进出于一活动区，所述活动区在所述托盘和所述夹钳/松开轭之间。

2)个别拉紧所有的所述线(独自拉紧)

将被拉紧的多条所述线扣紧于所述托盘的一侧边上(一不活动侧，没有所述夹钳/松开轭)。

在一另一侧(所述活动侧)上，如上述，被拉紧的多条线被扣紧于所述夹钳/松开轭中，所述夹钳/松开至少通过一去应力路径及所述缩回的去应力缸的一结构宽度来远离所述托盘，并且所述夹钳/松开轭通过多个支撑板的固定，以防止在所述拉紧方向上朝向所述托盘滑动。例如，所有的所述线接着通过传统的多个预应力千斤顶来个别的被拉紧。

多条所述张力线的去应力的执行如下，首先，所述至少一液压油缸迫使所述夹钳/松开轭在所述拉紧方向上远离所述托盘，以至于在所述夹钳/松开轭之间的多个所述支撑托架可被放松及移除。在上述步骤之后，所述液压缸的一支撑压力相继地降低；作用于所述夹钳/松开轭上的多个所述张力缓慢地迫使所述液压缸在所述拉紧方向上，一但所述液压缸已经被足够地推动，就不会有多个另外的张力作用在所述夹钳/松开轭上的多条所述张力线的多个扣紧物上，如此多条所述线的多个所述扣紧物可被释放，且受预应力的所述混凝土元件可从所述托盘被移除。

一种设备进一步解决了上述的问题，所述设备用于在一循环的方式中生产多个所述中空混凝土元件。所述设备包含至少一清洁站、至少一模板站、至少一加固站、至少一凝固站、至少一固化站及至少一拆模站，并且具有一运送机构，用于在多个所述独立的工作站之间运送多个所述托盘。多个另外的工作站可集成于一循环设备中，例如至少一绘图仪站，用于在所述托盘上制作多个标记；至少一压实站，用于压实所述混凝土；至少一个平滑站，用于进行表面处理；及/或至少一缓冲站，用于暂时地存放所述托盘。优选地，所述设备为自动化，使得多个所述托盘通过电脑的控制被运送至多个所述独立的工作站之间，并且在多个所述独立的工作站所执行的多个工作步骤是由机械地和/或电脑控制。根据本发明，所述加固站及/或一附加的张力站具有一机构，所述机构用于将多条所述张力线进行插入。再者，所述加固站及/或所述附加的张力站具有一装置，所述一装置用于施加一预应力至多条所述张力线。此外，所述拆模站及/或一附加的去应力站具有另一装置，所述另一装置用以对多条所述张力线进行去应力。

用于施加一预应力至多条所述张力线的所述装置具有至少一所述液压张力缸，所述液压张力缸可特别以一可释放的方式连接至多个所述托盘，以及所述液压张力缸可通过多个夹钳管套连接至多条所述张力线。可选择地或另外，用于施加所述预应力至多条所述张力线的所述装置具有至少一所述夹钳轭，所述夹钳轭可连接至多条所述张力线，以及所述夹钳轭可另外连接至多条所述反支撑张力线，用以施加所述预应力至多条所述张力线。

此外，所述加固站及/或所述附加的张力站具有另一机构，所述另一机构用于将至少一所述支撑托架及/或至少一所述液压油缸引入至所述托盘与一元件之间，所述元件连接至多条所述张力线，所述元件特别是所述夹钳轭。

为了在所述中空混凝土元件中形成多个空腔，所述凝固站及/或一另一工作站具有又一装置，所述又一装置用于将多个所述芯材元件引入并排列于所述空间中，所述空间是由所述托盘和多个所述模板元件所限定。例如，在多个所述横向模板元件中可存在多个圆形或矩形的开口，多个所述开口可为单一或两件式的构造，通过多个所述开口可推动多个(芯材)管或多个型材，从而在所述混凝土元件中产生多个所述空腔。例如，多个所述芯材元件，意即多个所述管子或多个所述型材，可通过一拉管机从一右侧及一左侧穿过多个所述横向模板元件的多个所述钻孔。另一解决方案为简单地通过手动施力或其他技术的辅助穿过多个所述横向模板元件的多个所述钻孔来推动多个所述型材，或者从上方插入多个所述型材。多个所述管子或多个所述型材优选地安装于多所述横向模板元件的多个所述钻孔中。有填充液体或气体的多个软管也可使用于产生多个所述空腔。

多个所述纵向元件可具有一剪切齿，以便在多个所述混凝土元件中产生对应的多个结构，通过多个所述结构，利用与原位的混凝土结合可生产一特别坚固的混凝土连接，特别是对于多个发生地震的区域。

现在借助于参考附图的一示例实施例来更详细地解释本发明。所描述及/或描绘的所有特征组成了本发明的一主体，无论所述多个特征集合于多个权利要求中或者被引用回多个所述权利要求中。

附图说明

示意性的呈现如下：

图1根据本发明的一设备的一示意图；

图2在一立体图中，具有多个中空混凝土元件的一托盘；

图3在一截面图中，一张力站的一细节；

图4在一立体图中，所述张力站的一进一步的细节；及

图5在一截面图中，所述张力站的一进一步的细节。

具体实施方式

图1显示一设备的一示意图，所述设备用于在一循环托盘的方式中生产多个中空混凝土元件。在一系列的生产顺序中，所述设备具有一缓冲站1、一清洁站2、一绘图仪站3、数个模板站4、多个加固站5、一张力站6、一凝固站7、另一缓冲站8、一检查站9、一拆模站10、具有数个架子的一固化站11、多个另一拆模站12、一去应力站13及一卸载站14。多个所述独立的工作站通过一运送机构来邻接在一起，使得多个托盘15可运送至多个所述工作站，特别是以自动的方式。例如，所述托盘15在具有摩擦轮驱动的多个所述工作站之间以环行的方式被运送。

不同于所述代表实施例具有一分开的所述张力站6及一分开的所述去应力站13，上述两个工作站也可整合于其他处理工作站中。

多个所述中空混凝土元件的生产依照虾列顺序进行：

将一空的托盘15从所述缓冲站1运送至所述清洁站2。在所述清洁站2中，所述托盘15被清洁且可能被上油。在此之后，所述脱盘15被运送至所述绘图仪站3，在所述绘图仪站中，所述托盘15可选择性的被标绘，例如，假如需要手动引入多个插入件作为所述模板的一补充件。

接着，所述托盘15穿过一或多个所述模板站4，在所述模板站4中，多个所述模板元件16、17被放置并牢固于所述托盘15上。当应用所述模板时，所述纵向模板元件17被沿着所述托盘(在一x轴方向上)放置，以便界定被生产的所述中空元件18位于多个侧边。在一横向方向(y轴方向)上，所述中空元件18被所述横向模板元件16所界定。

然后，将制备好的所述托盘15带至多个所述加固站5的其中一个，在所述加固站5中，引入多个所述加固物及/或多条所述张力线19。假如多条所述张力线19已经被引入，所述托盘15可运送至所述张力站6。在所述张力站6中，多条所述张力线19以下文描述的方式被预先拉紧，多条所述张力线19通常沿着所述托盘穿过多个所述横向模板元件16并穿过多个夹钳块20。在此之后，在至少一个工作站(所述凝固站7)中进行凝固。例如，借助于一混凝土分配器来完成所述凝固，所述混凝土分配器分层地施加所述混凝土。首先，将一薄的混凝土层分配到所述托盘15上，然后，多个所述芯材元件21，如多个管子，从一外侧被推动穿过多个所述横向模板元件16，多个所述芯材元件21产生多个所述空腔，在此之后，一第二层及可能的其他层将被凝固，直到多个所述模板元件16、17内的一空腔被完全填满。被填满的所述托盘15接着被压实，例如，通过一分开的震动站(未显示)或直接在所述凝固站7。所述凝固过程及所述压实过程的品质可在分开的所述检查站9中做确认。

可选择地，通过一刮板装置(未显示)使多个所述混凝土元件18的表面平滑。所述托盘15被向前运送且通过一储存及取出机器被驱动至所述固化室11。在所述固化室11中，多个所述混凝土元件18在所述托盘15上硬化。通过所述储存及取出机器将所述托盘15从所述固化室11运送出。在随后的一工作站13处，多条所述张力线19被去应力。优选地，所有的所述张力线19是在同时间进行去应力，如此不会有多个裂缝形成于所述混凝土元件18中。

在所述卸载站14处，将所述混凝土元件18从所述托盘15上卸下，并从所述托盘15运送至一储存场。所述托盘15通过中间的所述缓冲站1或直接到达所述清洁站2。

图2显示设有一混凝土元件18的一托盘15。在图2中可看见多个所述空腔在一纵向方向上由图中的下/左混凝土元件18所形成。在所述凝固过程之前、期间或之后，多个所述空腔通过推动所述芯材元件21，如多个管子，穿过多个所述横向模板元件16中相对应的多个所述开口22所产生。

此外，在图2中可看见在图中的所述下/左混凝土元件18上设有沿着所述纵向方向的多条所述张力线19，在示例中显示多条所述张力线19在多个所述空腔的下方延伸。多条所述张力线19穿过多个所述横向模板元件16中的多个开口，并通过多个所述夹钳块20将多条所述张力线19引导至多个所述横向模板元件16的一外侧。在所述夹钳块20的一外侧，多条所述张力线19上设有多个夹钳管套，通过多个所述夹钳块20，多个液压张力缸(未显示)拉紧多条所述张力线19并在多条所述张力线上产生一预应力。

所述托盘15可适当地增硬，以便吸收每条所述张力线19约100千牛顿(kN)的预应力。在图5中，为了上述目的，一示例显示一混凝土层23已经被引入所述托盘15的一顶版的下方，在此处，多个套管24用以进行再紧固。所述套管24可通过拉紧多条线股来引入所述托盘15中的一应力，所述应力具有使中立相位(neutral phase)尽可能靠近所述顶板的平面运转的效果。换言之，通过多条所述张力线19的所述预应力在所述托盘15中所产生多个力矩应该至少部分地通过特别施加的一相反力矩来平衡掉，所述相反力矩借助于多条拉紧股线所施加。

图3及图4显示在多个所述中空混凝土元件18的生产期间，意即特别在所述凝固站7、所述检查站9、所述固化站11及所述拆模站10、12进行处理的期间，如何维持引入至多条所述张力线19的所述应力。在图3及图4中，受应力状态下的多条所述张力线19被牢固于一轭25中，由多个引导针26所引导的所述轭25相对于所述托盘15移动并平行于所述托盘的平面。多条所述张力线19被引导穿过所述夹钳块20并被支撑于一位置，所述夹钳块20固定于所述托盘15上。

在所述示例中显示，在所述托盘15的一侧边缘与所述轭25之间设有两个液压油缸27及两个支撑托架28，其中所述两个液压油缸27使得所述轭25沿着多个所述引导针26相对于所述托盘15移动，例如，对于多条所述张力线19限定的去应力而言，在移除多个所述支撑托架28之后，同时所述支撑托架28将所述轭25支撑于所述托盘15上。与所显示的实施例不同，所述轭25也可仅通过所述支撑托架28支撑，并以一些其他限定的方式移动所述轭25，以使多条所述张力线19进行去应力，例如，通过多条反支撑张力线从一外侧作用于所述轭25上。

多个所述压力油缸27及/或多个所述支撑托架28可通过一抬升驱动器29，如一液压机构，被抬高至所述托盘15与所述轭25之间的一空间，或从所述空间下降。因此，例如，所述抬升驱动器29可设于所述张力站6中，使得在多条所述张力线19受应力之后，多个所述压力油缸27及/或多个所述支撑托架28可布置于所述轭25与所述托盘15之间；且一另一抬升驱动器29可设于所述去应力站13中，使得在多条所述张力线19进行去应力之后，所述轭25与所述托盘15之间的多个所述压力油缸27及/或多个所述支撑托架28可被移除。

总结所述，通过提供用于使多条所述张力线19受应力的一机构，所述机构特别是一分开的张力站6，及用于使多条所述张力线19进行限定的去应力的另一机构，所述另一机构特别是一分开的去应力站13，本发明可通过一循环的流程以一方法或一设备来有效率且过程安全地生产被预应力的多个所述中空混凝土元件18。受预应力的多个所述中空混凝土元件18的特征在于，由于受应力的多条所述张力线19，一压实应力被施加作用于所述混凝土，作用在多个所述中空混凝土元件18上的一重力迭加于所述压实应力上，在它们的使用及多个外部负载的期间，如此作用于所述混凝土上的一拉应力可被最小化或甚至被消除。在所述方法中，较坚固的多个所述中空混凝土元件18可理解用于相同的尺寸，或较细长的多个所述中空混凝土元件18可用于相同的负载。

根据本发明的一独有的观点，在施加所述混凝土的期间及/或在进行固化的期间，多个所述芯材元件21可相对于所述托盘15移动。优选地，所述过程抑制所述混凝土黏附在多个所述芯材元件21上。因此，在进行固化之后，多个所述芯材元件21的移动有助于多个所述芯材元件21的移除。所述移动方式可为轴向及/或振荡。

附图标记列表

1 缓冲站

2 清洁站

3 绘图仪站

4 模板站

5 加固站

6 张力站

7 凝固站

8 缓冲站

9 检查站

10 拆模站

11 固化站

12 拆模站

13 去应力站

14 卸载站

15 托盘

16 横向模板元件

17 纵向模板元件

18 中空混凝土元件

19 张力线

20 夹钳块

21 芯材元件

22 开口

23 混凝土层

24 拉紧股线

25 轭

26 引导针

27 液压油缸

28 支撑托架

29 抬升驱动器

Claims (14)

1.一种用以生产多个中空混凝土元件(18)的方法，特别是在一循环的方式中，所述方法包含以下步骤︰

a)准备一个托盘(15)；

b)将多个模板元件(16、17)放置于所述托盘(15)上；

c)将所述托盘(15)运送至一加固站(5)，在所述加固站(5)中多条张力线(19)被插入一空间中且被预先拉紧，所述空间是由所述托盘(15)和多个所述模板元件(16、17)所限定；

d)将所述托盘(15)运送至一凝固站(7)，在所述凝固站(7)中至少一混凝土层被浇注至所述空间中；

e)将多个芯材元件(21)引入至所述空间中；

f)将至少一另一个混凝土层浇注至所述空间中；

g)将所述托盘(15)运送至一固化站(11)，所述混凝土于所述固化站(11)中被固化；及

h)将所述托盘(15)运送至一去应力站(13)，在所述去应力站(13)中所述多条所述张力线(19)被去应力，特别是在同时间对所述多条所述张力线(19)进行去应力；

其特征在于：在所述步骤f)及/或所述步骤g)的期间，所述芯材元件(21)相对于所述托盘(15)被移动。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤c)中，引导多条所述张力线(19)穿过至少两个相对的模板元件(16)中的多个开口，并将多条所述张力线(19)牢固在多个所述模板元件(16)背离于所述空间的一侧边上的一张力及/或支撑装置(20、25)中。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述步骤c)中，将多条所述张力线(19)牢固于一夹钳轭(25)中，所述夹钳轭(25)在一第一方向上移动，所述第一方向指向远离于被生产的所述中空混凝土元件(18)，以便相对于所述托盘(15)施加一预应力。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：在对多条所述张力线(19)施加所述预应力后，至少一支撑托架(28)及/或至少一液压油缸(27)将被引入至所述夹钳轭(25)与所述托盘(15)之间。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述至少一支撑托架(28)及/或至少一液压油缸(27)通过在一第二方向上的一抬升移动被引入，所述第二方向至少大致上垂直于所述夹钳轭(25)和所述托盘(15)之间的所述托盘(15)的一平面。

6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于：在所述步骤h)中，所述夹钳轭(25)与所述托盘(15)之间的所述至少一支撑托架(28)将被移除，且/或所述夹钳轭(25)与所述托盘(15)之间的所述至少一液压油缸(27)将被缩短，从而使所述夹钳轭(25)相对于所述托盘(15)在与所述第一方向相反的一第三方向上移动。

7.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：在所述步骤f)及/或所述步骤g)的期间，多个所述芯材元件(21)以一振荡的方式相对于所述托盘(15)移动。

8.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：在所述步骤f)及/或所述步骤g)的期间，多个所述芯材元件(21)相对于所述托盘(15)在多个所述芯材元件(21)的一轴向方向上移动。

9.一种用于以一循环托盘的方式生产多个中空混凝土元件(18)的设备，特别是如上述权利要求任一项所述的方法，所述设备具有至少一清洁站(2)、至少一模板站(4)、至少一加固站(5)、至少一凝固站(7)、至少一固化站或固化室(11)及至少一拆模站(12)，并且具有一运送机构，用以在多个所述独立的工作站(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14)之间运送多个托盘(15)，其特征在于：所述加固站(5)及/或一附加的张力站(6)具有一机构，所述机构用于将多条张力线(19)进行插入；而所述加固站(5)及/或所述附加的张力站(6)具有一装置(20、25)，所述装置(20、25)用于施加一预应力至多条所述张力线(19)；以及所述拆模站(12)及/或一附加的去应力站(13)具有另一装置(27)，所述另一装置(27)用以对多条所述张力线(19)进行去应力。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于：用于施加一预应力至多条所述张力线(19)的所述装置具有至少一液压张力缸(27)，所述液压张力缸(27)可特别以一可释放的方式连接至所述托盘(15)，以及所述液压张力缸(27)可通过多个夹钳管套连接至多条所述张力线(19)；及/或用于施加所述预应力至多条所述张力线(19)的所述装置具有至少一夹钳轭(25)，所述夹钳轭(25)可连接至多条所述张力线(19)，以及所述夹钳轭(25)可另外连接至多条反支撑张力线，用以施加所述预应力至多条所述张力线(19)。

11.如权利要求9或10所述的设备，其特征在于：所述加固站(5)及/或所述附加的张力站(6)具有另一机构(29)，所述另一机构(29)用于将至少一支撑托架(28)及/或至少一液压油缸(27)引入至所述托盘(15)与一元件之间，所述元件连接至多条所述张力线(19)，所述元件特别是所述夹钳轭(25)。

12.如权利要求9至11任一项所述的设备，其特征在于：所述凝固站(7)及/或一另一工作站具有又一装置，所述又一装置用于将多个所述芯材元件(21)引入并排列于一空间中，所述空间是由所述托盘(15)和多个所述模板元件(16、17)所限定。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述设备更包含再一装置，所述再一装置用以使多个所述芯材元件(21)相对于对应的所述托盘(15)移动。

14.如权利要求9至13任一项所述的设备，其特征在于：所述托盘(15)的至少一个区域内被填充一加固的混凝土，且所述托盘(15)设有多条所述反支撑张力线或多条张力绳(24)可选择性的被拉紧或放松，以便至少部分地吸收一变形力矩，所述变形力矩是通过所述混凝土元件(18)被生产时的所述预应力被引入所述托盘(15)中。

Images