CN110919947A - 耐内压法兰及其生产工艺 - Google Patents

耐内压法兰及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110919947A
CN110919947A CN201911407080.1A CN201911407080A CN110919947A CN 110919947 A CN110919947 A CN 110919947A CN 201911407080 A CN201911407080 A CN 201911407080A CN 110919947 A CN110919947 A CN 110919947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flange
mold
internal pressure
pressure resistant
outer mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911407080.1A
Other languages
English (en)
Inventor
施建昌
施娟娟
施宁健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing White Harbour Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Nanjing White Harbour Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing White Harbour Composite Material Co Ltd filed Critical Nanjing White Harbour Composite Material Co Ltd
Priority to CN201911407080.1A priority Critical patent/CN110919947A/zh
Publication of CN110919947A publication Critical patent/CN110919947A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

一种耐内压法兰及其生产工艺，涉及法兰生产技术领域，该生产工艺包括：步骤一，将纤维材料编织成纱管；步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配；步骤三，并将预成型体置于法兰模具的浇注腔内；步骤四，向浇注腔内浇注胶水；步骤五，成型及脱模。本申提供一种耐内压法兰的生产工艺，其生产的法兰，内部具有纤维预成型体，具有非常优秀的耐压性能。而且，预成型体的存在，使法兰更加轻便，以解决现有技术中的耐压法兰，质量大、成本高的缺点。此外，本申提供的耐内压法兰的生产工艺，流程短，操作较简单，生产更加灵活。

Description

耐内压法兰及其生产工艺
技术领域
本申请涉及法兰生产技术领域，具体地涉及一种耐内压法兰及其生产工艺。
背景技术
在机械设备领域，法兰属于一种基础的零部件，被广泛用于管件的连接。一些水下管路，尤其是在300米水深以下的应用场景，要求其连接部分稳固且紧密，对此，要求法兰具有很好的耐压性能。而现有技术中的耐压法兰，普遍具有质量大、成本高的缺点。对此，现有技术中缺少一种轻质、耐压的法兰及其生产工艺。
发明内容
本申请解决的技术问题是如何提供一种质量轻，耐压性能突出的法兰及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种耐内压法兰的生产工艺，包括：
步骤一，将纤维材料编织成纱管；
步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配；
步骤三，并将预成型体置于法兰模具的浇注腔内；
步骤四，向浇注腔内浇注胶水；
步骤五，成型及脱模。
在上述技术方案中，进一步的，所述法兰模具包括内模、外模以及底板，所述外模与内模构成一浇注腔，所述底板固定在外模的底部。
在上述技术方案中，进一步的，在所述步骤二中，包括：以内模为基准，将纱管折叠成与之适配的形状，再利用外模为基准，调整上述纱管形状，最终形成能够置于浇注腔内的预成型体。
在上述技术方案中，进一步的，在所述步骤三中，包括：在所述内模上铺设一层胶膜，将预成型体套设在内模上，将内模与外模固定连接。
在上述技术方案中，进一步的，所述胶膜的厚度为0.2～0.8mm。
在上述技术方案中，进一步的，所述内模包括呈桶状的内模主体以及位于内模主体开口端外侧的盖板，所述外模包括呈桶状的外模主体以及位于外模主体开口端外侧的外模法兰，所述内模主体套装在外模主体内，所述盖板扣合在外模法兰的外侧，所述盖板与外模法兰固定连接；所述外模主体的底部设有通孔，所述底板的中心设有凸台，所述凸台安插在所述通孔内，所述底板的边缘与外模主体固定连接。
在上述技术方案中，进一步的，所述盖板上设有限位台阶，所述外模法兰的边缘卡在所述限位台阶上。
在上述技术方案中，进一步的，所述胶水的具体材质为环氧树脂。
在上述技术方案中，进一步的，所述纤维材料为碳纤维或者玻璃纤维。
此外，本申请提供一种耐内压法兰，由一体成型的桶状部以及位于桶状部一端的法兰部构成，所述桶状部以及法兰部内均设有纤维材质的预成型体。
与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：
本申提供一种耐内压法兰的生产工艺，其生产的法兰，内部具有纤维预成型体，具有非常优秀的耐压性能。而且，预成型体的存在，使法兰更加轻便，以解决现有技术中的耐压法兰，质量大、成本高的缺点。此外，本申提供的耐内压法兰的生产工艺，流程短，操作较简单，生产更加灵活。
附图说明
图1是本申请实施例的一种耐内压法兰生产工艺的流程示意图。
图2是本申请实施例的一种耐内压法兰的结构示意图；
图3是本申请实施例的一种内模的结构图；
图4是本申请实施例的一种外模的结构图；
图5是本申请实施例的一种底板的结构图；
图6是本申请实施例的一种外模、内模和底板的配合示意图。
附图标记：
1-耐内压法兰；11-桶状部；12-法兰部；2-内模；21-内模主体；22-盖板；23-限位台阶；24-浇注口；3-外模；31-外模主体；32-外模法兰；33-通孔；4-底板；41-底板法兰；42-凸台；5-浇注腔。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是本申请实施例的一种耐内压法兰的生产工艺的流程示意图。
如图1所示，本申请实施例提供的一种耐内压法兰的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将纤维材料编织成纱管；
步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配；
步骤三，将预成型体置于法兰模具的浇注腔5内；
步骤四，向浇注腔5内浇注胶水；
步骤五，成型及脱模。
本申请实施例提供的耐内压法兰的生产工艺，针对的产品是一种由桶状部11和法兰部12构成的法兰结构。具体如图2所示。
图2是本申请实施例的一种耐内压法兰1的结构示意图。
如图2所示，本申请实施例的耐内压法兰1，由一体成型的桶状部11以及位于桶状部11一端的法兰部12构成，所述桶状部11以及法兰部12内均设有纤维材质的预成型体。
本申请实施例提供的一种耐内压法兰的生产工艺，应用了一套定制的模具，该模具包括所述法兰模具包括内模2、外模3以及底板4，所述外模3与内模2构成一浇注腔5，耐内压法兰1即在浇注腔5内成型。
以下结合附图具体说明该套模具。
图3是本申请实施例的一种内模的结构图。
如图3所示，内模2包括一体成型的内模主体21和盖板22。内模主体21的底端基本封闭、顶端开口，整体呈桶状；盖板22位于内模主体21开口端外侧。盖板22上设有螺栓孔，盖板22的外侧设有限位台阶23。
内模主体21的底端设有浇注口24。
图4是本申请实施例的一种外模的结构图。
如图4所示，外模3包括一体成型的外模主体31和外模法兰32。外模主体31的底端基本封闭、顶端开口，整体呈桶状；外模法兰32位于内模主体21开口端外侧，外模法兰32上设有螺栓孔。
外模主体31的底端设有通孔33，底端靠近边缘位置处设有若干螺栓孔。
图5是本申请实施例的一种底板的结构图。
如图5所示，底板4包括一体成型的底板法兰41以及凸台42，凸台42位于底板法兰41的中心处，底板法兰41的边缘设有螺栓孔。
图6是本申请实施例的一种外模3、内模2和底板4的配合示意图。
如图6所示，内模主体21套装在外模主体31内部，盖板22扣合在外模法兰32的外侧，外模法兰32的边缘卡在限位台阶23上，盖板22的螺栓孔与外模法兰32的螺栓孔通过螺栓连接，以实现内模2和外模3的固定连接。
凸台42安插在所述通孔33内，底板法兰41的螺栓孔与外模主体31底端的螺栓孔通过螺栓连接，以实现外模3与底板4的固定连接。
结合图2-6，进一步说明该耐内压法兰的生产工艺，具体包括：
S101，将纤维材料编织成纱管。
在一些实施例中，所述纤维材料为碳纤维。当然，这仅是本申请的一些具体实施例，本申请所述的纤维材料并不局限于碳纤维，还可采用其他纤维，例如：玻璃纤维。
编织的纱管是柔性的，长度可以达到5m，使用时，根据需要剪裁。
S102，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配。
以内模2为基准，将纱管折叠成与之适配的形状，再利用外模3为基准，调整上述纱管形状，最终形成能够置于浇注腔5内的预成型体。
S103，在内模2上铺设一层胶膜，胶膜的厚度为0.2～0.8mm。
S104，将预成型体套设在内模2。
S105，将内膜与外模3固定连接。
S106，将底板4固定在外模3的底部。
至此，完成了模具的组装，最终状态的结构如图6所示。
S109，通过内模2的浇注口24向浇注腔5内浇注胶水。
在一些实施例中，胶水采用环氧树脂。
S110，成型。
S111，脱模。
脱模时，先将底板4拆掉，再分离内模2和外模3。
虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种耐内压法兰及其生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一，将纤维材料编织成纱管；
步骤二，将纱管折叠成预成型体，所述预成型体的尺寸和形状与法兰模具适配；
步骤三，并将预成型体置于法兰模具的浇注腔内；
步骤四，向浇注腔内浇注胶水；
步骤五，成型及脱模。
2.根据权利要求1所述的耐内压法兰，其特征在于，所述法兰模具包括内模、外模以及底板，所述外模与内模构成一浇注腔，所述底板固定在外模的底部。
3.根据权利要求2所述的耐内压法兰，其特征在于，在所述步骤二中，包括：以内模为基准，将纱管折叠成与之适配的形状，再利用外模为基准，调整上述纱管形状，最终形成能够置于浇注腔内的预成型体。
4.根据权利要求2或3所述的耐内压法兰，其特征在于，在所述步骤三中，包括：在所述内模上铺设一层胶膜，将预成型体套设在内模上，将内模与外模固定连接。
5.根据权利要求4所述的耐内压法兰，其特征在于，所述胶膜的厚度为0.2～0.8mm。
6.根据权利要求2所述的耐内压法兰，其特征在于，所述内模包括呈桶状的内模主体以及位于内模主体开口端外侧的盖板，所述外模包括呈桶状的外模主体以及位于外模主体开口端外侧的外模法兰，所述内模主体套装在外模主体内，所述盖板扣合在外模法兰的外侧，所述盖板与外模法兰固定连接；所述外模主体的底部设有通孔，所述底板的中心设有凸台，所述凸台安插在所述通孔内，所述底板的边缘与外模主体固定连接。
7.根据权利要求6所述的耐内压法兰，其特征在于，所述盖板上设有限位台阶，所述外模法兰的边缘卡在所述限位台阶上。
8.根据权利要求1所述的耐内压法兰，其特征在于，所述胶水的具体材质为环氧树脂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的耐内压法兰，其特征在于，所述纤维材料为碳纤维或者玻璃纤维。
10.一种耐内压法兰，其特征在于，由一体成型的桶状部以及位于桶状部一端的法兰部构成，所述桶状部以及法兰部内均设有纤维材质的预成型体。
CN201911407080.1A 2019-12-31 2019-12-31 耐内压法兰及其生产工艺 Pending CN110919947A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911407080.1A CN110919947A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 耐内压法兰及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911407080.1A CN110919947A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 耐内压法兰及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110919947A true CN110919947A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69861530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911407080.1A Pending CN110919947A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 耐内压法兰及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919947A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6114920A (ja) * 1984-06-30 1986-01-23 Kyushu Sekisui Kogyo Kk レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法
CN101480825A (zh) * 2009-01-19 2009-07-15 罗晨辉 传动带浇注成型方法
CN101486071A (zh) * 2008-12-17 2009-07-22 繁昌县金贸铸造有限责任公司 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备
CN201366776Y (zh) * 2009-01-19 2009-12-23 罗晨辉 传动带浇注模具
CN103174899A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 邱玉佩 一种mc尼龙管道法兰加强装置及法兰的制作方法
CN204725723U (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 连云港奥尼斯环保设备有限公司 一种玻璃钢法兰成型模具
CN105034403A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 北京卫星制造厂 一种复合材料壳体的制造方法
CN107415274A (zh) * 2017-04-27 2017-12-01 深圳丰盛复合材料有限公司 一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具
CN109203510A (zh) * 2018-09-21 2019-01-15 江苏新扬新材料股份有限公司 一种接头法兰的制备方法
CN109501311A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 上海超惠通风环保设备有限公司 一种玻璃钢法兰的制作方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6114920A (ja) * 1984-06-30 1986-01-23 Kyushu Sekisui Kogyo Kk レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法
CN101486071A (zh) * 2008-12-17 2009-07-22 繁昌县金贸铸造有限责任公司 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备
CN101480825A (zh) * 2009-01-19 2009-07-15 罗晨辉 传动带浇注成型方法
CN201366776Y (zh) * 2009-01-19 2009-12-23 罗晨辉 传动带浇注模具
CN103174899A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 邱玉佩 一种mc尼龙管道法兰加强装置及法兰的制作方法
CN105034403A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 北京卫星制造厂 一种复合材料壳体的制造方法
CN204725723U (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 连云港奥尼斯环保设备有限公司 一种玻璃钢法兰成型模具
CN107415274A (zh) * 2017-04-27 2017-12-01 深圳丰盛复合材料有限公司 一种树脂基纤维材料工件的成型方法、系统及模具
CN109203510A (zh) * 2018-09-21 2019-01-15 江苏新扬新材料股份有限公司 一种接头法兰的制备方法
CN109501311A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 上海超惠通风环保设备有限公司 一种玻璃钢法兰的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈祥宝: "《塑料工业手册 热固性塑料加工工艺与设备》", 31 January 2001, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109501820B (zh) 一种复合材料电气绝缘箱及其制造方法
CN104477027A (zh) 连接油箱内部上下表面的刚性连接装置及油箱的生产方法
CN111947018B (zh) 具有内网格筋的复合材料气瓶的缠绕成型方法
US7585448B2 (en) Tube induced deformity elimination process
CN112105813A (zh) 磁性附接的凸缘
CN117429089B (zh) 一种机翼及其一体式成型方法、模具
KR100725914B1 (ko) 오링 제조방법
CN108000911A (zh) 配线一体型树脂管及其制造方法
JP2015071239A (ja) Ｆｒｐ成形品の製造方法および成形型
CN110919947A (zh) 耐内压法兰及其生产工艺
CN207465923U (zh) 一种制造碳纤维喇叭口管道的模具
CN115716345B (zh) 基于热塑预浸料的可展豆荚杆结构连续生产线及其方法
CN108749033B (zh) 一种预制体增强板类通用真空闭模模具
CN111055413A (zh) 抗扭矩传动轴及其生产工艺
CN207773695U (zh) 一种罐体
CN110435183B (zh) 一种玻璃钢二层法兰一体成型方法
CN213137616U (zh) 波纹管注塑用模具
CN111016218B (zh) 一种复合材料吊耳的制备方法及复合材料吊耳
CN107775971B (zh) 一种碳纤维喇叭口管道的制造方法及模具
CN107953573B (zh) 一种玻璃纤维三通管道的制备方法及模具
CN214447732U (zh) 一种无人机机舱一体成型模具
CN218558028U (zh) 用于成型中空玻璃钢加强筋的模具、一种玻璃钢加强筋
CN220534855U (zh) 复合材料支架专用注塑模具
JPS642048B2 (zh)
CN114132351B (zh) 轨道交通车辆一体化前端罩体及其制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327