CN220534855U - 复合材料支架专用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合材料支架专用注塑模具，包括上、下模具，上模具上设有注塑孔，上模具与下模具上设有上下对称的上、下注塑腔，注塑孔与上注塑腔连通，下注塑腔包括从左至右依次设置的三个凹腔，第二凹腔内设有两个倾斜的加强板成型凹腔，支架半成品放置于第一凹腔、第二凹腔和第三凹腔内，注塑后,在第二凹腔和第三凹腔处形成包覆而将支架半成品底部包覆形成完整的支架。本方案提供的模具通过第一凹腔夹紧由架体一和架体二形成的T形架体的竖直部分，再通过注塑孔注塑以将架体一和架体二的嵌设处包覆形成所需的支架，形成支架根据需求选择不同材料的部件连接并包覆，连接稳固且适应性强，可提供不同部位不同性能的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及复合材料支架专用注塑模具。
背景技术
采用复合的增强纤维制造的热塑性复合材料一方面具有与部分热固性复合材料相近的机械性能，另一方面这种材料具有环保可回收特性，因此随着社会对环保要求越来越关注，这种材料也受到越来越多的人所关注，同时该材料还具有比传统热固性复合材料更低的密度，从而可以进一步降低制品重量，节省生产成本。
本公司研发了一款可回收支架，如图1-图2所示，包括架体一10和架体二20，架体一10弯折为L形且其弯折处开设有嵌设口101，架体二20包括底板和嵌设体201，嵌设体201嵌入到嵌设口101内使架体一10和架体二20形成T形架体，T形架体外通过注塑形成包覆体，包覆体将T形架体下侧包覆而将架体一10和架体二20固定并让T形架体、架体一10和架体二20形成完整的支架30，该种支架30不同部件可通过不同材料制造再通过注塑将不同部件连接在一起，最终的支架各个部位因原料不同因此具备不同的性能，适用性好。
目前，支架一般采用一体成型的模具注塑而成，该种模具所生产的支架各个部位的材质相同，无法满足复合材料支架生产时热塑固定连接的需求，因此亟待一种专用于上述可回收支架的模具。
实用新型内容
基于现有技术中的模具所生产的支架各个部位的材质相同，无法满足背景技术中所述支架生产时，需要分部件连接并热塑包覆而固定连接的不足，本实用新型提供了复合材料支架专用注塑模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
复合材料支架专用注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有定位结构，上模具上设有注塑孔，上模具与下模具上设有上下对称的上、下注塑腔，注塑孔与上注塑腔连通，下注塑腔包括从左至右依次设置的第一凹腔、第二凹腔和第三凹腔，第一凹腔内设有圆柱形的第一凸台，第二凹腔内设有两个倾斜的加强板成型凹腔，支架半成品放置于第一凹腔、第二凹腔和第三凹腔内，注塑后,在第二凹腔和第三凹腔处形成包覆而将支架半成品底部包覆形成完整的支架。本方案提供的模具通过第一凹腔夹紧由架体一和架体二形成的T形架体的竖直部分，再通过注塑孔注塑以将架体一和架体二的嵌设处包覆形成所需的支架，形成支架根据需求选择不同材料的部件连接并包覆，连接稳固且适应性强，可提供不同部位不同性能的需求。
具体的，第一凹腔的横截面为矩形且其左端端部为半圆环形，第一凸台的底部的圆心与半圆环形的圆心共点，第一凹腔的深度为放入其内的支架厚度的一半。第一凹腔用于夹持架体一的竖直部分，第一凸台与架体一上的通孔匹配。
具体的，第二凹腔的横截面为矩形，其深度大于第一凹腔的深度。
具体的，第三凹腔的截面为矩形，其深度大于位于其内的支架的宽度，其宽度大于位于其内的支架的长度。第二凹腔和第三凹腔用于在由架体一和架体二形成的T形架体的水平部分和竖直部分的交接处形成包覆以将架体一和架体二固定。
具体的，加强板成型凹腔的一端延伸到第二凹腔的左侧壁处。加强板成型凹腔用于形成加强板，以增加支架的结构强度。
具体的，两个加强板成型凹腔的截面均为直角梯形，两个加强板成型凹腔平行设置。
具体的，上模具与下模具内均设有控温通道，控温通道包括设置于左侧的两个输出孔和设置于右侧的两个输入孔及设置于下模具内部的加热腔，输入孔和输出孔与加热腔连通。输入孔和输出孔用于外接管道，管道通入控温流体进行温度控制，温度控制有助于在注塑时升温避免注塑原料冷却过快，同时在注塑后降温而快速冷却成型。
具体的，加热腔的截面为矩形，上模具的加热腔位于上模具注塑腔的上方，下模具的加热腔位于下模具注塑腔的下方。
具体的，定位结构包括设置于上模具左右两侧底部的定位凸台及设置于下模具左右两侧顶部的定位凹槽，定位凸台和定位凹槽形状吻合，合模时定位凸台伸入到定位凹槽内。
具体的，上模具与下模具上设有若干相对的导柱安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本申请提供的模具通过第一凹腔夹紧由架体一和架体二形成的T形架体的竖直部分，再通过注塑孔注塑以将架体一和架体二的嵌设处包覆形成所需的支架，形成支架根据需求选择不同材料的部件连接并包覆，连接稳固且适应性强，可提供不同部位不同性能的需求。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为架体一和架体二的爆炸图；
图2为支架的立体图；
图3为复合材料支架专用注塑模具的立体图；
图4为下模具的立体图；
图5为下模具的俯视图；
图6为下模具的剖面图；
图中：10、架体一；101、嵌设口；102、通孔；20、架体二；201、嵌设体；30、支架；301、加强板；40、上模具；401、定位凸台；402、注塑孔；50、下模具；501、定位凹槽；502、输出孔；503、第一凹腔；504、第一凸台；505、第二凹腔；506、第三凹腔；507、加强板成型凹腔；508、输入孔；509、加热腔。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
实施例
本实施例主要对复合材料支架专用注塑模具的标题进行阐述，具体如下：
支架，如图1-图2所示，包括架体一10和架体二20，架体一10弯折为L形且其弯折处开设有嵌设口101，架体二20包括底板和嵌设体201，嵌设体201嵌入到嵌设口101内使架体一10和架体二20形成T形架体，T形架体外通过注塑形成包覆体，包覆体将T形架体下侧包覆而将架体一10和架体二20固定并让T形架体、架体一10和架体二20形成完整的支架30，其中架体一10的竖直部分上设有通孔102。
复合材料支架专用注塑模具，如图3-6所示，包括上模具40和下模具50，上模具40和下模具50之间设有定位结构，上模具40上设有注塑孔402，上模具40与下模具50上设有上下对称的上、下注塑腔，注塑孔402与上注塑腔连通，下注塑腔包括从左至右依次设置的第一凹腔503、第二凹腔505和第三凹腔506，第一凹腔503内设有圆柱形的第一凸台504，第二凹腔505内设有两个倾斜的加强板成型凹腔507，支架半成品放置于第一凹腔503、第二凹腔505和第三凹腔506内，注塑后,在第二凹腔505和第三凹腔506处形成包覆而将支架半成品底部包覆形成完整的支架30。本方案提供的模具通过第一凹腔503夹紧由架体一和架体二形成的T形架体的竖直部分，再通过注塑孔402注塑以将架体一和架体二的嵌设处包覆形成所需的支架30，形成支架30根据需求选择不同材料的部件连接并包覆，连接稳固且适应性强，可提供不同部位不同性能的需求。
具体的，第一凹腔503的横截面为矩形且其左端端部为半圆环形，第一凸台504的底部的圆心与半圆环形的圆心共点，第一凹腔503的深度为放入其内的支架厚度的一半。第一凹腔503用于夹持架体一的竖直部分，第一凸台504与架体一上的通孔匹配。
具体的，第二凹腔505的横截面为矩形，其深度大于第一凹腔503的深度。
具体的，第三凹腔506的截面为矩形，其深度大于位于其内的支架的宽度，其宽度大于位于其内的支架的长度。第二凹腔505和第三凹腔506用于在由架体一和架体二形成的T形架体的水平部分和竖直部分的交接处形成包覆以将架体一和架体二固定。
具体的，加强板成型凹腔507的一端延伸到第二凹腔505的左侧壁处。加强板成型凹腔507用于形成加强板，以增加支架30的结构强度。具体的，两个加强板成型凹腔507的截面均为直角梯形，两个加强板成型凹腔507平行设置。
具体的，上模具40与下模具50内均设有控温通道，控温通道包括设置于左侧的两个输出孔502和设置于右侧的两个输入孔508及设置于下模具50内部的加热腔509，输入孔508和输出孔502与加热腔509连通。输入孔508和输出孔502用于外接管道，管道通入控温流体进行温度控制，温度控制有助于在注塑时升温避免注塑原料冷却过快，同时在注塑后降温而快速冷却成型。
具体的，加热腔509的截面为矩形，上模具40的加热腔509位于上模具40注塑腔的上方，下模具50的加热腔509位于下模具50注塑腔的下方。
具体的，定位结构包括设置于上模具40左右两侧底部的定位凸台401及设置于下模具50左右两侧顶部的定位凹槽501，定位凸台401和定位凹槽501形状吻合，合模时定位凸台401伸入到定位凹槽501内。
具体的，上模具40与下模具50上设有若干相对的导柱安装孔。导柱安装孔设置有四个且分别设置于上、下模具50的四角处。
以上对本实用新型所提供的标题进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.复合材料支架专用注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设有定位结构，上模具上设有注塑孔，其特征在于，上模具与下模具上设有上下对称的上、下注塑腔，注塑孔与上注塑腔连通，下注塑腔包括从左至右依次设置的第一凹腔、第二凹腔和第三凹腔，第一凹腔内设有圆柱形的第一凸台，第二凹腔内设有两个倾斜的加强板成型凹腔，支架半成品放置于第一凹腔、第二凹腔和第三凹腔内，注塑后,在第二凹腔和第三凹腔处形成包覆而将支架半成品底部包覆形成完整的支架。
2.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，第一凹腔的横截面为矩形且其左端端部为半圆环形，第一凸台的底部的圆心与半圆环形的圆心共点，第一凹腔的深度为放入其内的支架厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，第二凹腔的横截面为矩形，其深度大于第一凹腔的深度。
4.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，第三凹腔的截面为矩形，其深度大于位于其内的支架的宽度，其宽度大于位于其内的支架的长度。
5.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，加强板成型凹腔的一端延伸到第二凹腔的左侧壁处。
6.根据权利要求5所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，两个加强板成型凹腔的截面均为直角梯形，两个加强板成型凹腔平行设置。
7.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，上模具与下模具内均设有控温通道，控温通道包括设置于左侧的两个输出孔和设置于右侧的两个输入孔及设置于下模具内部的加热腔，输入孔和输出孔与加热腔连通。
8.根据权利要求7所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，加热腔的截面为矩形，其位于注塑腔的下方或上方。
9.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，定位结构包括设置于上模具左右两侧底部的定位凸台及设置于下模具左右两侧顶部的定位凹槽，定位凸台和定位凹槽形状吻合，合模时定位凸台伸入到定位凹槽内。
10.根据权利要求1所述的复合材料支架专用注塑模具，其特征在于，上模具与下模具上设有若干相对的导柱安装孔。
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