CN111055413A - 抗扭矩传动轴及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种抗扭矩传动轴及其生产工艺,涉及传动轴生产技术领域,该生产工艺包括:步骤一,将纤维材料编织成纱管;步骤二,将纱管折叠成预成型体,所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配;步骤三,并将预成型体置于传动轴模具的浇注腔内;步骤四,向浇注腔内浇注胶水;步骤五,成型、脱模。利用上述生产工艺生产的传动轴,内部具有纤维预成型体,具有非常优秀的抗扭距性能。而且,预成型体的存在,使传动轴更加轻便,以解决现有技术中的抗扭距传动轴,质量大、成本高的缺点。此外,本申提供的抗扭矩传动轴的生产工艺,流程短,操作较简单,生产更加灵活。
Description
技术领域
本申请涉及传动轴生产技术领域,具体地涉及一种抗扭矩传动轴及其生产工艺。
背景技术
在机械设备领域,传动轴的应用十分广泛,作为传动转动力的部件,传动轴的抗扭距性能十分重要。现有技术中的传动轴,为了提高抗扭距性能一般通过增加传动轴的直径或者壁厚实现,这无疑增加了传动轴的重量和成本。对此,现有技术中缺少一种轻质的传动轴及其生产工艺。
发明内容
本申请解决的技术问题是如何提供一种质量轻,抗扭距性能突出的传动轴及其生产工艺。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种抗扭矩传动轴的生产工艺,包括:
步骤一,将纤维材料编织成纱管;
步骤二,将纱管折叠成预成型体,所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配;
步骤三,并将预成型体置于传动轴模具的浇注腔内;
步骤四,向浇注腔内浇注胶水;
步骤五,成型、脱模。
在上述技术方案中,进一步的,所述传动轴模具包括内模组件和外模组件,所述外模组件与内模组件构成一浇注腔;在所述步骤二中,包括:以内模组件为基准,将纱管折叠成与之适配的形状,再利用外模组件为基准,调整上述纱管形状,最终形成能够置于浇注腔内的预成型体。
在上述技术方案中,进一步的,所述内模组件包括内模轴部、第一内模法兰以及第二内模法兰;所述内模轴部的第一端设有环状限位凸台;所述第一内模法兰套装在内模轴部上,并与限位凸台通过螺栓连接;所述内模轴部的第二端安插在第二内模法兰内,并过螺栓连接。
在上述技术方案中,进一步的,所述外模组件包括外模轴部、第一端板以及第二端板;所述第一端板和第二端板分别固定在外模轴部的两端。
在上述技术方案中,进一步的,所述第一端板和第二端板均设有卡位,所述外模轴部以过盈配合的方式固定在所述卡位上。
在上述技术方案中,进一步的,在所述步骤三中,包括:
将第一端板和第二端板分别固定在外模轴部的两端,完成外模组件的组装;
将第一内模法兰套装在内模轴部,连接第一内模法兰与位于内模轴部第一端的限位凸台;
将预成型体套装在内模轴部上;
将组装好的外模组件套装在内模轴部和预成型体上,直至其一端抵在第一内模法兰上;
将第二内模法兰与内模轴部的第二端固定连接,第二内模法兰抵在外模组件的另一端;
利用加固杆连接第一内模法兰和第二内模法兰。
在上述技术方案中,进一步的,所述第一端板和第二端板的外侧设有限位斜面,所述第一内模法兰和第二内模法兰均设有限位台阶,所述限位斜面被限位台阶卡住。
在上述技术方案中,进一步的,所述胶水的具体材质为环氧树脂。
在上述技术方案中,进一步的,所述纤维材料为碳纤维或者玻璃纤维。
此外,本申请提供一种抗扭矩传动轴,由一体成型的轴部以及位于轴部两端的法兰部构成,所述轴部以及法兰部内均设有纤维材质的预成型体。
与现有技术相比,本申请实施例的技术方案具有以下有益效果:
本申提供一种抗扭矩传动轴的生产工艺,其生产的传动轴,内部具有纤维预成型体,具有非常优秀的抗扭距性能。而且,预成型体的存在,使传动轴更加轻便,以解决现有技术中的抗扭距传动轴,质量大、成本高的缺点。此外,本申提供的抗扭矩传动轴的生产工艺,流程短,操作较简单,生产更加灵活。
附图说明
图1是本申请实施例的一种抗扭矩传动轴生产工艺的流程示意图。
图2是本申请实施例的一种抗扭矩传动轴的结构示意图;
图3是本申请实施例的一种外模组件的爆炸图;
图4是本申请实施例的一种外模组件的结构图;
图5是本申请实施例的一种内模组件的爆炸图;
图6是本申请实施例的一种内模组件的结构图;
图7是本申请实施例的一种外模组件和内模组件的配合示意图。
附图标记:
1-内模组件;2-外模组件;3-浇注腔;4-抗扭矩传动轴;11-内模轴部;12-第一内模法兰;13-第二内模法兰;14-限位凸台;21-外模轴部;22-第一端板;23-第二端板;24-卡位;25-限位斜面。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是本申请实施例的一种抗扭矩传动轴的生产工艺的流程示意图。
如图1所示,本申请实施例提供的一种抗扭矩传动轴的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,将纤维材料编织成纱管;
步骤二,将纱管折叠成预成型体,所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配;
步骤三,并将预成型体置于传动轴模具的浇注腔3内;
步骤四,向浇注腔3内浇注胶水;
步骤五,成型、脱模。
本申请实施例提供的抗扭矩传动轴的生产工艺,针对的产品是一种两端设有法兰结构的传动轴。具体如图2所示。
图2是本申请实施例的一种抗扭矩传动轴的结构示意图。
如图2所示,本申请实施例的抗扭矩传动轴4,由一体成型的轴部以及位于轴部两端的法兰部构成,所述轴部以及法兰部内均设有纤维材质的预成型体。
本申请实施例提供的一种抗扭矩传动轴的生产工艺,应用了一套定制的模具,该模具包括内模组件1和外模组件2,所述外模组件2与内模组件1构成一浇注腔3,抗扭矩传动轴4即在浇注腔3内成型。以下结合附图具体说明该套模具。
图3是本申请实施例的一种外模组件的爆炸图;图4是本申请实施例的一种外模组件的结构图。
如图3和图4所示,外模组件2包括外模轴部21、第一端板22以及第二端板23;所述第一端板22和第二端板23分别固定在外模轴部21的两端。具体来说,所述第一端板22和第二端板23均设有卡位24,所述外模轴部21以过盈配合的方式固定在所述卡位24上。
图5是本申请实施例的一种内模组件的爆炸图;图6是本申请实施例的一种内模组件的结构图。
如图5和图6所示,内模组件1包括内模轴部11、第一内模法兰12以及第二内模法兰13;所述内模轴部11的第一端设有环状限位凸台14;所述第一内模法兰12套装在内模轴部11上,并与限位凸台14通过螺栓连接;所述内模轴部11的第二端安插在第二内模法兰13内,并过螺栓连接。
第一内模法兰12以及第二内模法兰13上分别设有相对的加固孔,加固螺栓连接第一内模法兰12和第二内模法兰13的加固孔,使第一内模法兰12和第二内模法兰13固定连接,以稳固的夹持外模组件2。
此外,外模组件2与内模组件1还通过限位结构,实现精准的连接。具体来说,外模组件2的第一端板22和第二端板23的外侧设有限位斜面25,内模组件1的第一内模法兰12和第二内模法兰13均设有限位台阶,所述限位斜面25被限位台阶卡住,使外模组件2从轴向和径向上均能得到有效的固定。
结合图3-6,进一步说明该抗扭矩传动轴的生产工艺,具体包括:
S101,将纤维材料编织成纱管。
在一些实施例中,所述纤维材料为碳纤维。当然,这仅是本申请的一些具体实施例,本申请所述的纤维材料并不局限于碳纤维,还可采用其他纤维,例如:玻璃纤维。
编织的纱管是柔性的,长度可达5m,甚至更长,可根据实际需求裁剪长度。
S102,将纱管折叠成预成型体,所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配。
以内模组件1为基准,将纱管套设在内模组件1上,反复折叠纱管,使纱管层叠成与内模组件1形状适配,再利用外模组件2为基准,调整上述纱管形状,例如调整不同位置的厚度,最终形成能够置于浇注腔3内的预成型体。
S103,将第一端板22和第二端板23分别固定在外模轴部21的两端,完成外模组件2的组装。
S104,将第一内模法兰12套装在内模轴部11,连接第一内模法兰12与位于内模轴部11第一端的限位凸台14。
S105,将预成型体套装在内模轴部11上。
S106,将组装好的外模组件2套装在内模轴部11和预成型体上,直至其一端抵在第一内模法兰12上;第一端板22的限位斜面25卡在第一内模法兰12的限位台阶上;
S107,将第二内模法兰13与内模轴部11的第二端固定连接,第二内模法兰13抵在外模组件2的另一端;使第二端板23的限位斜面25卡在第二内模法兰13的限位台阶上;
S108,利用加固杆连接第一内模法兰12和第二内模法兰13。
至此,完成了模具的组装,最终状态的结构如图7所示。
S109,向浇注腔3内浇注胶水。
在一些实施例中,所述胶水的具体材质为环氧树脂。
S110,成型。
S111,脱模。
虽然本申请披露如上,但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种抗扭矩传动轴的生产工艺,其特征在于,包括:
步骤一,将纤维材料编织成纱管;
步骤二,将纱管折叠成预成型体,所述预成型体的尺寸和形状与传动轴模具适配;
步骤三,并将预成型体置于传动轴模具的浇注腔内;
步骤四,向浇注腔内浇注胶水;
步骤五,成型、脱模。
2.根据权利要求1所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述传动轴模具包括内模组件和外模组件,所述外模组件与内模组件构成一浇注腔;在所述步骤二中,包括:以内模组件为基准,将纱管折叠成与之适配的形状,再利用外模组件为基准,调整上述纱管形状,最终形成能够置于浇注腔内的预成型体。
3.根据权利要求2所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述内模组件包括内模轴部、第一内模法兰以及第二内模法兰;所述内模轴部的第一端设有环状限位凸台;所述第一内模法兰套装在内模轴部上,并与限位凸台通过螺栓连接;所述内模轴部的第二端安插在第二内模法兰内,并过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述外模组件包括外模轴部、第一端板以及第二端板;所述第一端板和第二端板分别固定在外模轴部的两端。
5.根据权利要求4所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述第一端板和第二端板均设有卡位,所述外模轴部以过盈配合的方式固定在所述卡位上。
6.根据权利要求4所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,在所述步骤三中,包括:
将第一端板和第二端板分别固定在外模轴部的两端,完成外模组件的组装;
将第一内模法兰套装在内模轴部,连接第一内模法兰与位于内模轴部第一端的限位凸台;
将预成型体套装在内模轴部上;
将组装好的外模组件套装在内模轴部和预成型体上,直至其一端抵在第一内模法兰上;
将第二内模法兰与内模轴部的第二端固定连接,第二内模法兰抵在外模组件的另一端;
利用加固杆连接第一内模法兰和第二内模法兰。
7.根据权利要求6所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述第一端板和第二端板的外侧设有限位斜面,所述第一内模法兰和第二内模法兰均设有限位台阶,所述限位斜面被限位台阶卡住。
8.根据权利要求1所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述胶水的具体材质为环氧树脂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的抗扭矩传动轴,其特征在于,所述纤维材料为碳纤维或者玻璃纤维。
10.一种抗扭矩传动轴,其特征在于,由一体成型的轴部以及位于轴部两端的法兰部构成,所述轴部以及法兰部内均设有纤维材质的预成型体。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
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