CN214975281U - 一种浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种浸涂装置。本实用新型提供的浸涂装置包括浸涂槽、第一导轨、第二导轨、安装轮和驱动轮，所述第二导轨安装在所述浸涂槽内，所述第一导轨位于所述第二导轨上方，所述驱动轮与所述第一导轨啮合，所述安装轮与所述第二导轨啮合，叶轮安装在所述安装轮两端，所述驱动轮带动所述安装轮在所述浸涂槽内匀速滚动，以使所述叶轮均匀涂覆上防粘涂料，以提高所述叶轮的疏油性和易清洁性。

Description

一种浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种浸涂装置。

背景技术

吸油烟机作为厨房使用频率较高的厨房用电器，一般包括油网、集烟罩、蜗壳、叶轮和电机等，通过电机带动叶轮转动，在集烟罩内产生负压，再将油烟吸入。叶轮在长期使用的过程中，表面会堆积越来越厚的油污，同时由于叶轮位于蜗壳内，清洗难度较高。

现有技术中，为了防止叶轮表面沾油，对油烟机叶轮进行表面处理的制作工艺通常为使用电泳涂层用以提升叶轮的抗油污性，工艺流程一般为脱脂-清洗-阴极电泳涂装-烘干，其中，电泳涂装后需浸渍超滤循环水清洗，步骤繁琐，且实验数据表明，电泳处理后的叶轮表面水接触角小于90°，油接触角大约为50°，不沾性能并不理想，仍存在油污堆积的问题。

由于油垢越积越厚，吸油烟的效率也越来越低，同时还会造成叶轮不平衡，容易产生振动噪音，极大影响了用户的体验感。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：叶轮表面易沾油难清洁的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种浸涂装置，用于叶轮的表面浸涂，包括：浸涂槽、第一导轨、第二导轨、安装轮和驱动轮；

所述第二导轨安装在所述浸涂槽内，所述第一导轨位于所述第二导轨上方，所述驱动轮与所述第一导轨啮合，所述安装轮与所述第二导轨啮合；

叶轮安装在所述安装轮两端，所述驱动轮带动所述安装轮在所述浸涂槽内滚动。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸涂装置还包括连接组件；

所述连接组件一端与所述驱动轮连接，另一端与所述安装轮连接，所述驱动轮通过所述连接组件带动所述安装轮在所述第二导轨上运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸涂装置还包括第一连接轴；

所述安装轮上设有通孔，所述安装轮套设在所述第一连接轴上，所述叶轮安装在所述第一连接轴两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；

所述第二连接杆一端与所述第三连接杆连接，另一端设有第一连接环，所述第一连接环套设在所述第一连接轴的一端，所述第三连接杆远离所述第二连接杆的一端设有第二连接环，所述第二连接环套设在所述第一连接轴的另一端；

所述第一连接杆与所述第二连接杆和所述第三连接杆的连接处连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接轴两端套设有第一滑动轴承和第二滑动轴承；

所述第一连接环套设在所述第一滑动轴承上，所述第二连接环套设在所述第二滑动轴承上。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸涂槽内设有容纳腔，所述浸涂槽包括底壁、第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁和所述第二侧壁与所述底壁连接，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，且向远离所述容纳腔的方向倾斜。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二导轨包括第一齿条、第二齿条和第三齿条；

所述第二齿条一端与所述第一齿条连接，另一端与所述第三齿条连接；

所述第二齿条的延伸方向与所述底壁的延伸方向相同，所述第一齿条的延伸方向与所述第一侧壁延伸方向相同，所述第三齿条的衍生方向和所述第二侧壁的延伸方向相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二导轨包括第四齿条和第五齿条；

所述第四齿条和所述第五齿条连接；

所述第四齿条的延伸方向与所述底壁的延伸方向相同，所述第五齿条的延伸方向与所述第一侧壁，或，所述第二侧壁的延伸方向相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述浸涂装置还包括动力装置，所述动力装置与所述驱动轮连接，所述动力装置带动所述驱动轮在所述第一导轨上运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的浸涂装置，包括浸涂槽、第一导轨、第二导轨、安装轮和驱动轮，所述第二导轨安装在所述浸涂槽内，所述第一导轨位于所述第二导轨上方，所述浸涂槽内装有有涂料，所述第二导轨安装在所述浸涂槽内，所述驱动轮带动所述安装轮在所述第二导轨上匀速转动，以使所述叶轮均匀涂覆上防粘涂料，以使所述叶轮获得疏油性和易清洁性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的叶轮表面处理流程图；

图2为本实用新型一个实施例提供的叶轮表面处理、涂层固化流程图；

图3为本实用新型一个实施例提供的叶轮第一次耐腐蚀处理、表面处理、涂层固化程图；

图4为本实用新型一个实施例提供的叶轮第一次耐腐蚀处理、表面处理、涂层固化、第二次耐腐蚀处理流程图；

图5为本实用新型一个实施例提供的叶轮表面清洁流程图；

图6为本实用新型一个实施例提供的叶轮表面清洁具体实施方式流程图；

图7为本实用新型一个实施例提供的叶轮表面浸涂有机硅流程图；

图8为本实用新型一个实施例提供的浸涂装置主视图；

图9为本实用新型一个实施例提供的第一连接轴、安装轮、第一滑动轴承和第二滑动轴承结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例提供的浸涂装置结构示意图；

图11为本实用新型另一个实施例提供的浸涂装置结构示意图；

图12为本实用新型一个实施例提供的第二连接杆结构示意图；

图13为本实用新型一个实施例提供的第三连接杆结构示意图；

图14为本实用新型一个实施例提供的浸涂有机硅涂料流程图。

图标：1-驱动轮；

2-安装轮；21-第一连接轴；211-第一滑动轴承；212-第二滑动轴承；

3-第一导轨；

4-第二导轨；41-第一齿条；42-第二齿条；43-第三齿条；44-第四齿条；45-第五齿条；

5-浸涂槽；51-第一侧壁；52-第二侧壁；53-底壁；

6-叶轮；

71-第一连接杆；72-第二连接杆；721-第一连接环；73-第三连接杆；731-第二连接环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种浸涂装置，用于所述叶轮表面第三次处理步骤中的有机硅涂料浸涂，如图8至图13所示，包括：浸涂槽5、第一导轨3、第二导轨4、安装轮2和驱动轮1，所述第二导轨4安装在所述浸涂槽5内，所述第一导轨3位于所述第二导轨4上方，所述驱动轮1与所述第一导轨3啮合，所述安装轮2与所述第二导轨4啮合，叶轮6安装在所述安装轮2两端，所述驱动轮1带动所述安装轮2在所述浸涂槽5内滚动。

本实施例提供的浸涂装置，所述浸涂槽5内装有有机硅涂料，所述第二导轨4安装在所述浸涂槽5内，所述驱动轮1带动所述安装轮2转动，同时又能带动所述安装轮2沿所述第二导轨4离开所述浸涂槽5，所述驱动轮1带动所述安装轮2在所述第二导轨4上匀速转动，优选的，所述安装轮2为齿轮，所述安装轮2与所述第二导轨4啮合，以实现匀速转动，以使所述叶轮6均匀涂覆上有机硅涂层，以使所述叶轮6获得疏油性和易清洁性能。

如图8至图13所示，所述浸涂装置还包括连接组件，所述连接组件一端与所述驱动轮1连接，另一端与所述安装轮2连接，所述驱动轮1通过所述连接组件带动所述齿轮在所述第二导轨4上匀速运动。

如图9所示，所述浸涂装置还包括第一连接轴21，所述安装轮2上设有通孔，所述安装轮2套设在所述第一连接轴21上，所述叶轮6安装在所述第一连接轴21两端。

本实施例中，所述安装轮2安装在所述第一连接轴21轴向中心处，以保证所述第一连接轴21两端挂设叶轮6时保持平衡。

如图8、图12和图13所示，所述连接组件包括第一连接杆71、第二连接杆72和第三连接杆73，所述第二连接杆72一端与所述第三连接杆73连接，另一端设有第一连接环721，所述第一连接环721套设在所述第一连接轴21的一端，所述第三连接杆73远离所述第二连接杆72的一端设有第二连接环731，所述第二连接环731套设在所述第一连接轴21的另一端，所述第一连接杆71与所述第二连接杆72和所述第三连接杆73的连接处连接。

本实施例中，优选的，所述第二连接杆72和所述第三连接杆73连接形成“U”型杆，两端分别与所述安装轮2的两端连接，以推动，或，拉动所述安装轮2在所述第二导轨4上转动。

本实施例中，优选的，所述第一连接环721为所述第二连接杆72一端热弯形成，且所述连接环上设有敞口区，用以方便拆卸所述安装轮2，所述第二连接环731设置形式与所述第一连接环721设置方式相同，此处不再赘述。

可以理解的是，所述第一连接环721或所述第二连接环731还可以为滑动轴承，并与所述第二连接杆72或所述第三连接杆73连接，以实现所述驱动轮1通过所述连接组件带动所述安装轮2转动的目的。

如图9、图12和图13所示，所述第一连接轴21两端套设有第一滑动轴承211和第二滑动轴承212，所述第一连接环721套设在所述第一滑动轴承211上，所述第二连接环731套设在所述第二滑动轴承212上。

本实施例中，所述第一滑动轴承211和所述第二滑动轴承212与所述第一连接环721和所述第二连接环731连接，以减小所述第一连接环721和所述第二连接环731对所述第一连接轴21的摩擦损耗，同时，所述第一滑动轴承211和所述第二滑动轴承212还用于限制两端的叶轮6向靠近所述安装轮2的方向运动而对浸涂结果产生影响。

如图8所示，所述浸涂槽5包括底壁53、第一侧壁51和第二侧壁52，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52均与所述底壁53连接，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52相对设置，为方便所述叶轮6从所述浸涂槽5内提出，所述第一侧壁51和所述底壁53的夹角A为钝角，所述第二侧壁和所述底壁53的夹角为钝角。

本实施例中，所述第二导轨4设置可以有两种方式。

实施例一

如图10所示，所述第二导轨4包括第一齿条41、第二齿条42和第三齿条43，所述第二齿条42一端与所述第一齿条41连接，另一端与所述第三齿条43连接，所述第二齿条42的延伸方向与所述底壁53的延伸方向相同，所述第一齿条41的延伸方向与所述第一侧壁51延伸方向相同，所述第三齿条43的延伸方向和所述第二侧壁52的延伸方向相同。

本实施例中，为方便将所述安装轮2从所述浸涂槽5中提出，所述第二导轨4包括与底壁53平行的第二齿条42、与所述第一侧壁51平行的第一齿条41以及与所述第二侧壁52平行的第三齿条43。所述安装轮2初始位置设置在所述第一齿条41或所述第三齿条43处，当所述驱动轮1开始工作后，带动所述安装轮2沿着所述第二导轨4的延伸方向运动至所述浸涂槽5内，开始浸涂有机硅涂料，继续沿着第二导轨4的延伸方向运动直至离开所述浸涂槽5，继续在所述第二导轨4上转动以使所述有机硅涂料均匀涂覆在所述叶轮6的表面。

实施例二

所述第二导轨4包括四齿条和第五齿条45，所述四齿条和所述第五齿条45连接，所述第四齿条44的延伸方向与所述底壁53的延伸方向相同，所述第五齿条45的延伸方向与所述第一侧壁51，或，所述第二侧壁52的延伸方向相同。

本实施例中，所述第四齿条44与实施例一中第二齿条42设置方式相同，所述第五齿条45与实施例一中第一齿条41或第三齿条43设置形式相同，此处不再赘述。所述安装轮2初始位置位于所述第五齿条45上远离所述第四齿条44的一端，所述驱动轮1带动所述安装轮2在所述第二导轨4上沿第二导轨4的延伸方向运动，当在所述浸涂槽5浸涂完成后，沿浸涂开始时相反方向运动以离开所述浸涂槽5，并在浸涂槽5外继续运动一定时间，以使所述有机硅涂料均与覆盖在所述叶轮6的表面。

如图11所示，所述浸涂装置还包括动力装置，所述动力装置与所述第一齿轮连接，所述动力装置带动所述驱动轮1在所述第一导轨3上运动。

可以理解的是，在本实施例中，所述动力装置可以为外置电机，与所述驱动连接并带动所述驱动轮1转动，所述动力装置也可以设置在所述驱动轮1内部，以带动所述驱动轮1转动。

如图8至图11所示，所述第一导轨3的延伸方向与所述第二导轨4的延伸方向相同。

本实施例中，所述安装轮2需在所述浸涂槽5内匀速运动，优选的，所述驱动轮1转动速度为20r/min，为保证所述安装轮2匀速转动，且始终与所述第二导轨4啮合，所述第一导轨3的延伸方向与所述第二导轨4的延伸方向相同。

本实施例中，如图14所示，将处理完成的叶轮浸入至装有已经调配好的有机硅涂料的浸涂槽5内，将所述叶轮6挂设在所述安装轮2的两端，启动动力装置，驱动轮1开始带动安装轮2运动，叶轮浸入有机硅涂料中后，保持匀速转动，优选的，转动速度为20r/min，浸入时间优选为5-10s，驱动轮1继续带动安装轮2运动，离开有机硅涂料，在所述第二导轨4上继续保持匀速转动，优选的，转速设为20r/min，转动时间优选为3-8s，以使叶轮6均匀涂覆上有机硅涂层，使所述叶轮6具有疏油性和易清洁性。

如图1所示，本实用新型一个实施例提供了一种叶轮表面处理方法，包括以下步骤：

清洁叶轮表面；

将清洁后的叶轮浸入有机硅涂料内，在叶轮表面形成有机硅涂层。

本实施例中，在叶轮浸涂有机硅涂料前，需清除叶轮表面附着杂物、油脂等，以保证有机硅涂料的清洁度，提高有机硅涂料的附着力。

本实施例中，经实验测得，附着有有机硅涂层的叶轮表面的水接触角大于等于110°，油接触角大于等于80°，有机硅涂层具有良好的疏油性和易清洁性，附着有有机硅涂层的叶轮，油污容易滑走，可以有效防止表面粘黏，因此，长期使用不会出现油污堆积的情况，提高叶轮的使用寿命，方便清洁。

本实施例中，步骤将清洁后的叶轮浸入有机硅涂料内还包括：叶轮在所述有机硅涂料内旋转。叶轮在有机硅涂料内旋转，可以使有机硅涂料均与的附着在叶轮表面，以在叶轮表面形成有机硅涂层。

所述有机硅涂料各组分的重量百分比为：

环氧改性有机硅树脂15-20％，聚酯树脂10-15％，二氧化硅凝胶10-15％，乙酸正丁酯50-65％。

本实施例中，环氧改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和憎水防潮性能，以及良好的电气绝缘性能，将含有环氧改性有机硅树脂的有机硅涂料浸涂至所述叶轮表面，可使所述叶轮具有良好的疏水性、疏油性以及耐腐蚀性，清洁方便，使用寿命长。

优选的，本实施例中，所述有机硅涂料各组分的重量百分比为：环氧改性有机硅树脂18％、聚酯树脂13％、二氧化硅凝胶13％、乙酸正丁酯56％。

如图2所示，步骤将清洁后的叶轮浸入有机硅涂料内，在叶轮表面形成有机硅涂层后，还包括：对所述有机硅涂层固化。

本实施例中，通过对所述有机硅涂层固化，使得所述有机硅涂层更加坚固。涂层固化包括多种方法：

将附着有有机硅涂层的叶轮置于空气对流处，通过自然干燥的方式固化；

将附着有有机硅涂层的叶轮通过烘干的方式固化；

优选的，本实施例中，所述叶轮采用烘干固化的方式。

有机硅涂层固化包括以下步骤：

表干：叶轮置于温度为80-100℃的环境下5-8分钟，烘干叶轮表面有机硅涂料，形成有机硅涂层；

固化：叶轮置于温度为180-200℃的环境下8-10分钟，以对所述有机硅涂层固化。

本实施例中，将叶轮置于烘干箱内，其中，步骤表干和步骤固化可以在同一烘干箱中进行，表干完成后，提升烘干箱温度，再对所述有机硅涂层进行固化；步骤表干和步骤固化还可以在两个或多个烘干箱中进行，表干完成后，将附着有有机硅涂层的叶轮移至另一烘干箱，烘干箱设置好温度，对叶轮进行固化。

如图3所示，步骤对所述叶轮表面清洁前，还包括：对叶轮坯件表面做第一次耐腐蚀处理，以形成所述叶轮。

本实施例中，为提高叶轮的耐腐蚀性，需对叶轮坯件做耐腐蚀处理，其中，可以通过在所述叶轮坯件表面镀有耐腐蚀性的保护膜，包括金属保护膜和非金属保护膜的，以提高叶轮的耐腐蚀性，还可以通过采用抗蚀金属或合金的形式，如不锈钢包覆钢材的以提高叶轮的耐腐蚀性。

对叶轮坯件表面做第一次耐腐蚀处理包括：叶轮坯件表面镀金属层。

本实施例中，采用对所述叶轮坯件镀金属层的形式，提高叶轮的耐腐蚀性。

优选的，本实施例中，叶轮表面通过镀锌的形式提高叶轮的耐腐蚀性。

可以理解的是，在本实施例中，所述叶轮还可以选用冷轧钢板制作，或镀其它金属如铜、镍，其同样可以实现本实施例中提升叶轮耐腐蚀性的目的。

如图4所示，步骤清洁叶轮表面后，还包括：对叶轮表面进行第二次耐腐蚀处理。

本实施例中，对叶轮表面进行第二次耐腐蚀处理，以进一步提高叶轮的耐腐蚀性，同时提高叶轮的表面附着力，以浸涂有机硅涂料，形成有机硅涂层。

步骤对叶轮表面进行第二次耐腐蚀处理包括：

使用硅烷处理剂对叶轮表面处理，在叶轮表面形成硅烷保护膜。

本实施例中，采用硅烷处理剂对叶轮的表面做耐腐蚀处理，所述硅烷处理剂的密度为13-26Kg/m³，所述硅烷处理剂的PH为4-4.5，其中，处理方法可以为浸涂，将叶轮浸入硅烷处理剂中2.5-3.5分钟，使叶轮表面均匀沾有硅烷处理剂，以形成硅烷保护膜；还可以采用喷淋的方式，将硅烷处理剂均匀喷淋至叶轮表面，以形成硅烷保护膜。

本实施例中，选用喷淋方式，将硅烷处理剂均匀喷淋至叶轮表面，硅烷处理剂对叶轮表面喷淋2.5-3.5分钟，以形成硅烷保护膜，提高叶轮的耐腐蚀性。

本实施例中，优选的，使用硅烷处理剂对叶轮表面处理后，对所述硅烷保护膜烘干处理，将叶轮置于温度为80℃的环境下20-30分钟，以烘干叶轮表面的硅烷处理剂，形成硅烷保护膜。

可以理解的是，硅烷处理剂对叶轮表面处理还可以采用磷化处理代替，通过叶轮表面与磷化液接触，在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层，其同样可以实现提升叶轮耐腐蚀性的目的。

叶轮浸涂有机硅涂料步骤还包括：

浸涂完成的叶轮移出有机硅涂料，继续保持旋转。

本实施例中，将叶轮浸入有机硅涂料内，旋转浸涂，以使叶轮表面均匀附着有所述有机硅涂料，后将叶轮移出有机硅涂料，继续旋转，以避免因重力作用而导致有机硅涂料在叶轮表面流动，使叶轮表面的有机硅涂料更加均匀。

如图5所示，清洁叶轮表面包括以下步骤：

对叶轮表面喷淋清洗液；

对喷淋后的叶轮去除表面的油脂；

水洗去油脂后的叶轮的表面。

本实施例中，先对叶轮表面喷淋清洗液，以去除叶轮表面杂物，避免脱脂过程中对脱脂剂造成污染，再利用脱脂剂去除表面油脂，最后再对叶轮表面残留的脱脂剂进行清洗，保持叶轮表面的清洁，避免影响叶轮浸涂有机硅涂料。

如图6所示，本实施例中，具体的，清洁叶轮表面包括以下步骤：

喷淋水洗：采用温度为40-60℃、压力为0.08-0.15MPa的水对叶轮表面喷淋4-6分钟，用以冲洗叶轮表面杂物，同时保证脱脂剂的清洁度，为表面脱脂做准备；

超声波预脱脂：叶轮表面喷淋后，将叶轮浸入温度为35-40℃、游离碱度为20-25pt、PH为11-13的脱脂剂内4-6分钟，同时向脱脂剂内发射频率为18kHz-25kHz的超声波。对脱脂剂内发射超声波用以对脱脂剂拌和、循环回流，对预脱脂进程起促进效果；

脱脂：将超声波预脱脂后的叶轮浸入温度为35-40℃、游离碱度为20-25pt、PH为11-13的脱脂剂内2-4分钟，进一步对叶轮表面脱脂，用于进一步去除叶轮表面的油脂；

自来水洗：将脱脂后的叶轮浸入PH为8-9、温度为45-50℃的自来水中清洗叶轮表面1-2分钟，用于清洗残留在叶轮表面的脱脂剂；

纯水洗：将自来水洗后的叶轮浸入PH为7-8、电导率为8-10us/cm的纯水中清洗1-2分钟，进一步去除叶轮表面残留的脱脂剂。

如图7所示，根据上述实施例，本申请提出的叶轮表面处理方法具体实施例如下：

实施例一

选用镀锌板制作叶轮；

喷淋水洗：温度为50℃、压力为0.12MPa的水对叶轮表面喷淋5分钟；

超声波预脱脂：将叶轮浸入温度为37℃、游离碱度为23pt、PH为12的脱脂剂(脱脂剂为浓度为3％，型号为AS－209的脱脂剂水溶液，该型号脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)内5分钟，同时向脱脂剂内发射频率为22kHz的超声波；

脱脂：将叶轮浸入温度为37℃、游离碱度为23pt、PH为12的脱脂剂(脱脂剂为浓度为3％，型号为AS－209的脱脂剂水溶液，该型号脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)内3分钟；

自来水洗：将叶轮浸入PH为8、温度为47℃的自来水中清洗叶轮表面1分钟；

纯水洗：将叶轮浸入PH为7、电导率为9us/cm的纯水中清洗1分钟；

纯水喷洗：采用PH为7、电导率为9us/cm的纯水对叶轮表面喷淋1分钟；

硅烷处理：采用密度为15Kg/m³、PH为4的硅烷处理剂(硅烷处理剂为型号为Psi-52的硅烷处理剂，该型号的硅烷处理剂由德国汉高公司生产)对叶轮表面喷淋处理2.5分钟；

烘干：叶轮置于温度为80℃的环境下20分钟进行烘干；

浸涂：叶轮在有机硅涂料(有机硅涂料各组分的重量百分比为：环氧改性有机硅树脂18％、聚酯树脂13％、二氧化硅凝胶13％、乙酸正丁酯56％)内以20r/min的速度匀速旋转5s；

叶轮移出有机硅涂料继续以20r/min的速度匀速旋转3s；

固化：叶轮置于温度为80℃的环境下8分钟进行烘干；

叶轮置于温度为180℃的环境下10分钟进行固化。

实施例二

选用镀锌板制作叶轮；

喷淋水洗：温度为50℃、压力为0.12MPa的水对叶轮表面喷淋5分钟；

超声波预脱脂：将叶轮浸入温度为37℃、游离碱度为23pt、PH为12的脱脂剂(脱脂剂为浓度为3％，型号为AS－209的脱脂剂水溶液，该型号脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)内5分钟，同时向脱脂剂内发射频率为22kHz的超声波；

脱脂：将叶轮浸入温度为37℃、游离碱度为23pt、PH为12的脱脂剂(脱脂剂为浓度为3％，型号为AS－209的脱脂剂水溶液，该型号脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)内3分钟；

自来水洗：将叶轮浸入PH为8、温度为47℃的自来水中清洗叶轮表面1分钟；

纯水洗：将叶轮浸入PH为7、电导率为9us/cm的纯水中清洗1分钟；

纯水喷洗：采用PH为7、电导率为9us/cm的纯水对叶轮表面喷淋1分钟；

硅烷处理：采用密度为25Kg/m3、PH为5.5的硅烷处理剂(硅烷处理剂为型号为Psi-52的硅烷处理剂，该型号的硅烷处理剂由德国汉高公司生产)对叶轮表面喷淋处理2.5分钟；

烘干：叶轮置于温度为80℃的环境下30分钟进行烘干；

浸涂：叶轮在有机硅涂料(有机硅涂料各组分的重量百分比为：环氧改性有机硅树脂18％、聚酯树脂13％、二氧化硅凝胶13％、乙酸正丁酯56％)内以20r/min的速度匀速旋转10s；

叶轮移出有机硅涂料继续以20r/min的速度匀速旋转8s；

固化：叶轮置于温度为100℃的环境下5分钟进行烘干；

叶轮置于温度为200℃的环境下8分钟进行固化。

实施例一和实施例二中的叶轮与电泳漆处理后的对比叶轮的性能进行对比，对比叶轮与实施例一和实施例二的叶轮结构、材质均相同，处理工艺为市场上的电泳漆叶轮常见处理工艺，选用立邦AC901S电泳漆对叶轮的表面进行电泳处理，后将电泳漆处理后的叶轮烘干以使对比叶轮表面粘涂有立邦AC901S电泳漆。实施例一和实施例二中的叶轮与附着有立邦AC901S电泳漆的对比叶轮的性能对比如下：

耐腐蚀性：

选用氯化钠溶液对叶轮进行耐腐蚀性测试，可选的，氯化钠溶液的浓度为4％-5％，PH为6.5-7.2，实验温度为33-37℃。

将实施例一的叶轮、实施例二的叶轮和对比叶轮分别悬挂至实验舱内，选用浓度为5％，PH为7的氯化钠溶液，实验舱内温度为35℃，对实施例一、实施例二和对比叶轮进行连续氯化钠溶液喷雾实验，测试叶轮在氯化钠溶液喷雾连续喷射过程中，叶轮表层出现损坏的时间，测试结果如下：

性能	实施例一	实施例二	对比叶轮
				耐腐蚀性	中性盐雾96h	中性盐雾96h	中性盐雾48h

可知，本申请实施例一和实施例二的叶轮在连续氯化钠溶液喷雾过程中，经过96h后，叶轮表面出现腐蚀现象，而对比叶轮在48h后表面便出现了腐蚀现象，实施例一和实施例二的叶轮的耐腐蚀性优于对比叶轮的耐腐蚀性。

水接触角(接触角指在固、液、气三相交界处，自固-液界面经过液体内部到气-液见面之间的夹角，接触角越大，表面疏水性能越好)：

将实施例一的叶轮、实施例二的叶轮和电泳漆的叶轮分别放置在试验台上，保证三个叶轮角度相同，将0.04ml的纯水液滴滴至三个叶轮表面的相同位置处，其中，纯水的PH为7，电导率为8-10us/cm，将0.04ml纯水液滴滴到涂层表面后，通过接触角测量仪对水滴与涂层形成的接触角进行测量，测量结果如下：

性能	实施例一	实施例二	对比叶轮
				水接触角	110°	113°	80°

可知，实施例一和实施例二的叶轮的水接触角均大于90°，叶轮表面具有良好的疏水性，即不容易被水浸润，而对比叶轮的水接触角小于90°，对比叶轮表面具有亲水性，即溶液被水润湿。

油接触角：将实施例一的叶轮、实施例二的叶轮和电泳漆的叶轮分别放置在试验台上，保证三个叶轮角度相同，将0.04ml的正十六烷液滴滴至三个叶轮表面的相同位置处，使用接触角测量仪对正十六烷液滴与涂层所形成的接触角进行测量，测量结果如下：

性能	实施例一	实施例二	对比叶轮
				油接触角	80°	82°	50°

可知，实施例一和实施例二的叶轮的油接触角均大于对比叶轮的油接触角，即相比于对比叶轮，实施例一和实施例二的叶轮有更好的疏油性，不容易被油浸润。

易清洁性：采用日本斑马M0-150-MC油性记号笔笔迹模拟吸油烟机表面油污，分别在三个叶轮表面相同位置处分别划出5条长度为30mm的笔迹，将笔迹静置5分钟，再分别将三个叶轮表面分别浸湿，浸湿时间为1分钟，采用沾水抹布或纱布擦拭干净。往复擦拭的次数小于等于5次，本实验中，擦拭次数选为5次，选用沾水抹布擦拭，测试结果如下：

性能	实施例一	实施例二	对比叶轮
				易清洁性	油性笔迹轻松去除	油性笔迹轻松去除	油性笔迹擦拭不掉

可知，实施例一和实施例二的叶轮相比于对比叶轮，表面更容易清洁。

经过上述测试方法，可以得出，经过有机硅涂料浸涂处理后的叶轮，耐腐蚀性、疏水性、疏油性和易清洁性均优于电泳处理后的叶轮。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸涂装置，用于叶轮(6)的表面浸涂，其特征在于，包括：浸涂槽(5)、第一导轨(3)、第二导轨(4)、安装轮(2)和驱动轮(1)；

所述第二导轨(4)安装在所述浸涂槽(5)内，所述第一导轨(3)位于所述第二导轨(4)上方，所述驱动轮(1)与所述第一导轨(3)啮合，所述安装轮(2)与所述第二导轨(4)啮合；

叶轮(6)安装在所述安装轮(2)两端，所述驱动轮(1)带动所述安装轮(2)在所述浸涂槽(5)内滚动。

2.根据权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于，还包括连接组件；

所述连接组件一端与所述驱动轮(1)连接，另一端与所述安装轮(2)连接，所述驱动轮(1)通过所述连接组件带动所述安装轮(2)在所述第二导轨(4)上运动。

3.根据权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于，还包括第一连接轴(21)；

所述安装轮(2)上设有通孔，所述安装轮(2)套设在所述第一连接轴(21)上，所述叶轮(6)安装在所述第一连接轴(21)两端。

4.根据权利要求3所述的浸涂装置，其特征在于，所述连接组件包括第一连接杆(71)、第二连接杆(72)和第三连接杆(73)；

所述第二连接杆(72)一端与所述第三连接杆(73)连接，另一端设有第一连接环(721)，所述第一连接环(721)套设在所述第一连接轴(21)的一端，所述第三连接杆(73)远离所述第二连接杆(72)的一端设有第二连接环(731)，所述第二连接环(731)套设在所述第一连接轴(21)的另一端；

所述第一连接杆(71)与所述第二连接杆(72)和所述第三连接杆(73)的连接处连接。

5.根据权利要求4所述浸涂装置，其特征在于，所述第一连接轴(21)两端套设有第一滑动轴承(211)和第二滑动轴承(212)；

所述第一连接环(721)套设在所述第一滑动轴承(211)上，所述第二连接环(731)套设在所述第二滑动轴承(212)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的浸涂装置，其特征在于，所述浸涂槽(5)内设有容纳腔，所述浸涂槽(5)包括底壁(53)、第一侧壁(51)和第二侧壁(52)；

所述第一侧壁(51)和所述第二侧壁(52)相对设置，且所述第一侧壁(51)和所述底壁(53)呈钝角连接，所述第二侧壁(52)和所述底壁(53)呈钝角连接。

7.根据权利要求6所述的浸涂装置，其特征在于，所述第二导轨(4)包括第一齿条(41)、第二齿条(42)和第三齿条(43)；

所述第二齿条(42)一端与所述第一齿条(41)连接，另一端与所述第三齿条(43)连接；

所述第二齿条(42)的延伸方向与所述底壁(53)的延伸方向相同，所述第一齿条(41)的延伸方向与所述第一侧壁(51)延伸方向相同，所述第三齿条(43)的衍生方向和所述第二侧壁(52)的延伸方向相同。

8.根据权利要求6所述的浸涂装置，其特征在于，所述第二导轨(4)包括第四齿条(44)和第五齿条(45)；

所述第四齿条(44)和所述第五齿条(45)连接；

所述第四齿条(44)的延伸方向与所述底壁(53)的延伸方向相同，所述第五齿条(45)的延伸方向与所述第一侧壁(51)、或所述第二侧壁(52)的延伸方向相同。

9.根据权利要求1-5任一项所述的浸涂装置，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置与所述驱动轮(1)连接，所述动力装置带动所述驱动轮(1)在所述第一导轨(3)上运动。

10.根据权利要求1-5任一项所述的浸涂装置，其特征在于，所述第一导轨(3)的延伸方向与所述第二导轨(4)的延伸方向相同。

Images