CN110434009B - 一种叶轮的浸涂用设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶轮的浸涂用设备及工艺，设备包括浸涂槽、挂架、导流通道、动力机构，挂架能上下移动地设于浸涂槽上方，叶轮能转动地设于挂架上；浸涂槽的两端分别开有第一开口、第二开口，导流通道设于浸涂槽外且两端分别与第一开口、第二开口相连接；动力机构使浸涂槽中的涂料沿一个方向经过导流通道保持循环流动。本发明的设备可保持涂料循环流动，从而避免形成颗粒状沉淀，提高涂层质量；在叶轮保持与涂料以相反方向水平移动时，叶轮可在涂料的带动下相对于涂料转动，无需将整个叶轮浸没在涂料中，只需将叶轮中心孔以下部分浸没在涂料中即可随着叶轮转动完成整个叶轮的涂覆，不仅无需向浸涂槽中注入太多涂料，大大节约了涂料的使用量。

Description

一种叶轮的浸涂用设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种叶轮的浸涂用设备及工艺，特别是吸油烟机中离心风机的叶轮浸涂用设备及工艺。

背景技术

目前，吸油烟机中常用的动力结构为离心风机，该离心风机具有蜗壳、叶轮及电机，其中，蜗壳具有开设于前盖板中部的进风口及位于蜗壳顶部的出风口，蜗壳的后盖板中部开设有用于安装电机的安装口，该安装口基本与进风口相对布置；叶轮能转动地设于蜗壳中，电机设于蜗壳上并输出轴与叶轮连接，以带动叶轮旋转为进出风提供动力。

由于油烟颗粒的粘附性较大，且在使用过程中叶轮需要有油烟颗粒大面积接触，因此，油烟经常会附着在叶轮表面。为了降低油烟对叶轮表面的腐蚀，通常会在叶轮表面涂覆一层涂料，该涂料还可以根据需要选用能降低油烟颗粒粘附、便于清洗的涂料。

现有技术中，通常会采用浸涂方式对叶轮表面进行涂料的涂覆，这里所说的浸涂方式为槽式全浸没浸涂，即先向浸涂槽中添加大量的涂料液，然后将整个叶轮浸没到涂料液中，一定时间后，将叶轮提起并沥干涂料。该方法主要存在以下问题：

1、受叶轮高度限制，需要添加大量涂料到浸涂槽中，使用过程中涂料中的溶剂不断挥发导致涂料中的树脂沉淀并析出颗粒，该颗粒容易粘附在工件上，导致涂层中存在粒状物，影响合格率；

2、浸涂时涂料不流动，涂料中的树脂沉淀会导致工件漆膜不均匀；

3、浸涂后需要较长时间来沥干工件表面多余的涂料且工件下沿的滴状涂料会挂住，影响生产效率及产品表面质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用动态浸涂方式从而提高涂层质量及生产效率的叶轮的浸涂用设备。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用上述叶轮的浸涂用设备的浸涂工艺，该工艺过程中涂料保持流动，可有效避免涂料中树脂沉淀而导致涂层中形成颗粒，进而提高涂层质量。

本发明所要解决的再一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使叶轮与涂料保持相对运动从而降低浸涂槽中的涂料使用量，进而降低生产成本的叶轮浸涂工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种叶轮的浸涂用设备，包括浸涂槽，其特征在于：还包括

挂架，该挂架能上下移动地设于浸涂槽上方，所述叶轮能转动地设于该挂架上；

导流通道，所述浸涂槽的第一端壁上开设有第一开口，所述浸涂槽的第二端壁上开设有第二开口，且该第一开口、第二开口均位于所述浸涂槽的液位以下，所述导流通道设于浸涂槽外且两端分别与第一开口、第二开口相连接；以及

动力机构，设于所述导流通道上并使浸涂槽中的涂料沿一个方向经过导流通道保持循环流动。

优选地，所述叶轮的浸涂用设备还包括过滤结构，该过滤结构设于所述导流通道上并能对流经导流通道的涂料进行过滤。该过滤结构可以使简单的过滤网，以避免浸涂槽中的涂料中出现颗粒状物质。

在上述方案中，所述叶轮的浸涂用设备还包括输送导轨，所述输送导轨设于浸涂槽上方并沿浸涂槽长度方向分为第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分自上而下逐渐降低，所述第二部分水平延伸，所述第三部分自下而上逐渐升高，所述挂架能沿输送导轨长度方向移动地设于输送导轨上，且所述挂架运动至第二部分状态下，所述叶轮的中心孔以下部分浸没于涂料中。采用该结构，以便于实现连续化生产，根据需要调整浸涂槽的长度及输送导轨各部分的长度，可同时完成多个叶轮的浸涂。

为了避免涂料挂壁、提高涂层的均匀性，所述叶轮的浸涂用设备还包括能在叶轮浸涂完毕后驱动叶轮旋转从而将多余涂料甩掉的驱动结构。优选地，所述的驱动结构为与高压空气相连接的喷嘴，该喷嘴设于浸涂槽一端的上方并对应叶轮表面布置。所述喷嘴具有呈扁平状并沿叶轮叶片的长度方向延伸的喷口，所述喷口长度与叶轮叶片长度相等。所述喷嘴位于叶轮的斜上方，且所述喷口与水平面之间的夹角为30～65°。所述喷口到叶轮表面的距离为100～350mm。

为了便于安装，所述挂架具有向下延伸的连接臂，所述叶轮通过其中心轴孔能转动地设于该连接臂上。

优选地，所述浸涂槽的顶部敞开布置，所述浸涂槽的两端壁分别自下而上逐渐向外延伸形成为斜面。该结构使得浸涂槽整体成形为船状，可避免浸涂槽底部的涂料堆积，使浸涂槽内的所有涂料均参与循环，避免颗粒物沉淀。

一种采用上述叶轮的浸涂用设备的浸涂工艺，其特征在于：包括以下步骤

(1)开启动力机构，使涂料在浸涂槽、导流通道中沿一个方向循环；

(2)将安装了待浸涂叶轮的挂架向下移动，直至叶轮的中心孔以下浸没在浸涂槽的涂料中，使叶轮沿与涂料流动方向相反的方向水平移动，叶轮在涂料的流动作用下转动，直至叶轮上完全涂覆有涂料；

(3)将挂架提起，使涂覆有涂料的叶轮高速旋转，将叶轮上多余的涂料在离心力作用下甩掉，其余涂料均匀涂覆在叶轮表面形成涂层。

优选地，所述涂料在浸涂槽中的流动速度为0.5～3m/min。

为了满足后续滴漆需求，所述浸涂槽中涂料的运动粘度为0.8～12mPa.s。

优选地，步骤(3)中所述叶轮的旋转时间为0.5～3min，转速为500～1800转/min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的叶轮浸涂用设备可保持涂料循环流动，从而避免形成颗粒状沉淀，提高涂层质量；由于叶轮是可以相对于挂架转动的，因此，叶轮在浸涂过程中，在叶轮保持与涂料以相反方向水平移动时，叶轮可在涂料的带动下相对于涂料转动，这样就无需将整个叶轮浸没在涂料中，只需将叶轮中心孔以下部分浸没在涂料中即可随着叶轮转动完成整个叶轮的涂覆，不仅无需向浸涂槽中注入太多涂料，大大节约了涂料的使用量，降低了生产成本，还避免了中心孔涂覆过程中的遮蔽问题，为生产提供了方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中喷嘴的结构示意图；

图3为本发明实施例中挂架与叶轮的安装关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实施例的叶轮的浸涂用设备包括浸涂槽1、挂架2、导流通道3、动力机构4、过滤结构5、输送导轨6及驱动结构7。

本实施例的浸涂槽1顶部敞开布置，浸涂槽1两端壁分别自下而上逐渐向外延伸形成为斜面10，从而使浸涂槽1整体成形为船状，以避免浸涂槽1底部角落涂料堆积。输送导轨6设于浸涂槽1的上方，且输送导轨6的两端高中间低，从而使叶轮9在输送过程中依次经历输入、浸涂、输出过程。具体的，输送导轨6沿浸涂槽1长度方向分为第一部分61、第二部分62及第三部分63，第一部分61的起始端上连接有一段水平部分，第一部分61自上而下逐渐降低，第二部分62水平延伸，第三部分63自下而上逐渐升高，第三部分63的末端上连接有一段水平部分，挂架2能沿输送导轨6长度方向移动地设于输送导轨6上，从而根据第一部分61、第二部分62及第三部分63的长度变化实现挂架2及叶轮9的上下升降。挂架2具有向下延伸的连接臂21，叶轮9通过其中心轴孔92能转动地设于该连接臂21的下端。挂架2运动至第二部分62状态下，叶轮9的中心孔91以下部分浸没于涂料中。采用该结构，以便于实现连续化生产，根据需要调整浸涂槽1的长度及输送导轨3各部分的长度，可同时完成多个叶轮9的浸涂。

浸涂槽1的第一端壁11上开设有第一开口110，浸涂槽1的第二端壁12上开设有第二开口120，且该第一开口110、第二开口120均位于浸涂槽1的液位以下，导流通道3设于浸涂槽1外且两端分别与第一开口110、第二开口120相连接。动力机构4可以是隔膜泵，动力机构4设于导流通道3上并使浸涂槽1中的涂料沿一个方向经过导流通道3保持循环流动。过滤结构5为一过滤网，该过滤结构5设于导流通道3上并能对流经导流通道3的涂料进行过滤，以避免浸涂槽1中的涂料中出现颗粒状物质。

驱动结构7能在叶轮9浸涂完毕后驱动叶轮9旋转从而将多余涂料甩掉，以避免涂料挂壁、提高涂层的均匀性。本实施例的驱动结构7为与高压空气相连接的喷嘴，该喷嘴设于浸涂槽1上方靠近第三部分63末端的位置，喷嘴具有呈扁平状并沿叶轮9叶片的长度方向延伸的喷口71，喷口71长度与叶轮9叶片长度相等。喷嘴位于叶轮9的斜上方，且喷口71与水平面之间的夹角a为30～65°。喷口71到叶轮9表面的距离为100～350mm。

本实施例采用上述叶轮的浸涂用设备的浸涂工艺包括以下步骤：

(1)开启动力机构4，使涂料在浸涂槽1、导流通道3中沿一个方向循环流动，涂料在浸涂槽1中的流动速度为0.5～3m/min，浸涂槽1中涂料的运动粘度为0.8～12mPa.s，循环过程中，涂料经过过滤结构5的过滤可避免浸涂槽1中出现颗粒状沉淀；

(2)使安装了待浸涂叶轮9的挂架2沿输送导轨6的长度方向自第一部分61的起始端向第三部分63的末端移动，当挂架2位于第二部分62上时，叶轮9的中心孔91以下浸没在浸涂槽1的涂料中，挂架2沿第二部分62水平移动时，使叶轮9沿与涂料流动方向相反的方向水平移动，叶轮9在涂料的流动作用下转动，直至叶轮9上完全涂覆有涂料；

(3)挂架2移动至第三部分63时逐渐将叶轮9提起，当挂架2移动至第三部分63末端时，开启驱动结构7，使涂覆有涂料的叶轮9高速旋转，保持叶轮9的旋转时间为0.5～3min，转速为500～1800转/min，将叶轮9上多余的涂料在离心力作用下甩掉，其余涂料均匀涂覆在叶轮9表面形成涂层。

Claims (11)

1.一种叶轮的浸涂方法，其特征在于：

采用的浸涂用设备包括：

浸涂槽(1)；

挂架(2)，该挂架(2)能上下移动地设于浸涂槽(1)上方，所述叶轮(9)能转动地设于该挂架(2)上；

导流通道(3)，所述浸涂槽(1)的第一端壁(11)上开设有第一开口(110)，所述浸涂槽(1)的第二端壁(12)上开设有第二开口(120)，且该第一开口(110)、第二开口(120)均位于所述浸涂槽(1)的液位以下，所述导流通道(3)设于浸涂槽(1)外且两端分别与第一开口(110)、第二开口(120)相连接；以及

动力机构(4)，设于所述导流通道(3)上并使浸涂槽(1)中的涂料沿一个方向经过导流通道(3)保持循环流动；

还包括能在叶轮(9)浸涂完毕后驱动叶轮(9)旋转从而将多余涂料甩掉的驱动结构(7)；

所述的浸涂方法包括以下步骤：

（1）开启动力机构(4)，使涂料在浸涂槽(1)、导流通道(3)中沿一个方向循环流动；

（2）将安装了待浸涂叶轮(9)的挂架(2)向下移动，直至叶轮(9)的中心孔(91)以下浸没在浸涂槽(1)的涂料中，使叶轮(9)沿与涂料流动方向相反的方向水平移动，叶轮(9)在涂料的流动作用下转动，直至叶轮(9)上完全涂覆有涂料；

在上述过程中，所述涂料在浸涂槽(1)中的流动速度为0.5 ~ 3m/min；

（3）将挂架(2)提起，通过驱动结构(7)使涂覆有涂料的叶轮(9)高速旋转，将叶轮(9)上多余的涂料在离心力的作用下甩掉，其余涂料均匀涂覆在叶轮(9)表面形成涂层。

2.根据权利要求1所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：还包括过滤结构(5)，该过滤结构(5)设于所述导流通道(3)上并能对流经导流通道(3)的涂料进行过滤。

3.根据权利要求1所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：还包括输送导轨(6)，所述输送导轨(6)设于浸涂槽(1)上方并沿浸涂槽(1)长度方向分为第一部分(61)、第二部分(62)及第三部分(63)，所述第一部分(61)自上而下逐渐降低，所述第二部分(62)水平延伸，所述第三部分(63)自下而上逐渐升高，所述挂架(2)能沿输送导轨(6)长度方向移动地设于输送导轨(6)上，且所述挂架(2)运动至第二部分(62)时，所述叶轮(9)的中心孔(91)以下部分浸没于涂料中。

4.根据权利要求1所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述的驱动结构(7)为与高压空气相连接的喷嘴，该喷嘴设于浸涂槽(1)一端的上方并对应叶轮(9)表面布置。

5.根据权利要求4所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述喷嘴具有呈扁平状并沿叶轮(9)叶片的长度方向延伸的喷口(71)，所述喷口(71)长度与叶轮(9)叶片长度相等。

6.根据权利要求5所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述喷嘴位于叶轮(9)的斜上方，且所述喷口(71)与水平面之间的夹角(a)为30 ~ 65°。

7.根据权利要求5所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述喷口(71)到叶轮(9)表面的距离为100 ~ 350mm。

8.根据权利要求1 ~ 7中任一项所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述挂架(2)具有向下延伸的连接臂(21)，所述叶轮(9)通过其中心轴孔(92)能转动地设于该连接臂(21)上。

9.根据权利要求1 ~ 7中任一项所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述浸涂槽(1)的顶部敞开布置，所述浸涂槽(1)的两端壁分别自下而上逐渐向外延伸形成为斜面(10)。

10.根据权利要求1 ~ 7中任一项所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：所述浸涂槽(1)中涂料的运动粘度为0.8 ~ 12 mPa.s。

11.根据权利要求1 ~ 7中任一项所述的叶轮的浸涂方法，其特征在于：步骤（3）中所述叶轮(9)的旋转时间为0.5 ~ 3min，转速为500 ~ 1800转/min。