JPS6279869A - 浸漬塗装方法および装置 - Google Patents
浸漬塗装方法および装置Info
- Publication number
- JPS6279869A JPS6279869A JP22129385A JP22129385A JPS6279869A JP S6279869 A JPS6279869 A JP S6279869A JP 22129385 A JP22129385 A JP 22129385A JP 22129385 A JP22129385 A JP 22129385A JP S6279869 A JPS6279869 A JP S6279869A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- paint
- coated
- dipping
- overflow
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車用部品等の塗装に用いら几る浸漬塗装方
法およびその車装方法に関する。
法およびその車装方法に関する。
（従来の技術）
自動車に用いる部品、特に足廻υ部品は、発錆上および
腐蝕上環境が厳しい部位に装着されており、シたがって
こ几ら部品に対しては特に防錆力向上の観点から、最近
ではカチオン型電着塗装が実施されているが、こｎら部
品の中、溶接部や箱形状断面を有する部品の内側につい
ては末だ不充分であり、そのためとルら特に重要な部品
については、カチオン型電着塗装を施した後、さらに防
錆力を向上させる念め浸漬塗装が行なわ几ることかある
。
腐蝕上環境が厳しい部位に装着されており、シたがって
こ几ら部品に対しては特に防錆力向上の観点から、最近
ではカチオン型電着塗装が実施されているが、こｎら部
品の中、溶接部や箱形状断面を有する部品の内側につい
ては末だ不充分であり、そのためとルら特に重要な部品
については、カチオン型電着塗装を施した後、さらに防
錆力を向上させる念め浸漬塗装が行なわ几ることかある
。
第３図は、従来のこの棟の浸漬塗装装置を示すもので、
１はオーバーヘッドコンベアでありて、浸漬槽２の長手
方向白いに設けらｎており、被塗物３は、同コンベア１
に吊下さ几たノーンガ４を介してｉ送さルるようになっ
ている。浸漬槽２の出槽側には、オーツ（−フロータン
ク５７５；設置さ几、麦連槽２に満たさ几た塗料は、同
タンク５にあふｎ出るようになっている。同タンク５と
は連槽２との底部は管１Ｍ６によって接続さ几、該管路
６には、オーツく−フコータンク５側から順にポンプ７
、フィルタ８および熱交換器９が介装さ几ており、さら
に浸漬ｆ１！２の底部には、管路６に接続さｆ′したラ
イザ１０が複数段けら几ている。ボ、／プ７によって吸
引さｎた浸漬槽２内の塗料は、ライブ１０のノズルから
同相２の底部沿い出槽側に噴出さｎるようになっておシ
、これによって塗料の循環が行なわ几る。
１はオーバーヘッドコンベアでありて、浸漬槽２の長手
方向白いに設けらｎており、被塗物３は、同コンベア１
に吊下さ几たノーンガ４を介してｉ送さルるようになっ
ている。浸漬槽２の出槽側には、オーツ（−フロータン
ク５７５；設置さ几、麦連槽２に満たさ几た塗料は、同
タンク５にあふｎ出るようになっている。同タンク５と
は連槽２との底部は管１Ｍ６によって接続さ几、該管路
６には、オーツく−フコータンク５側から順にポンプ７
、フィルタ８および熱交換器９が介装さ几ており、さら
に浸漬ｆ１！２の底部には、管路６に接続さｆ′したラ
イザ１０が複数段けら几ている。ボ、／プ７によって吸
引さｎた浸漬槽２内の塗料は、ライブ１０のノズルから
同相２の底部沿い出槽側に噴出さｎるようになっておシ
、これによって塗料の循環が行なわ几る。
（発ヴ」が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、オーバーフロータンク５が浸
漬槽２の出槽部側に設けらｎているため、同相２内にお
ける塗料の流れは４＆塗物３の鍜送方向に一致し、また
ライザ１０は浸漬槽２の底部に設けらｎているため、ラ
イブ１０からの噴出流は同相２の底部沿いて生ずること
になる。
漬槽２の出槽部側に設けらｎているため、同相２内にお
ける塗料の流れは４＆塗物３の鍜送方向に一致し、また
ライザ１０は浸漬槽２の底部に設けらｎているため、ラ
イブ１０からの噴出流は同相２の底部沿いて生ずること
になる。
ところで、被塗物３が入槽する際には、塗料にヲ乞が発
生し、また出稿する際Ｖこは、仮塗′４Ｊ３から滴下す
る塗料によってやはり泡カニ発生するのが通常であるが
、上記従来例では、塗料の流ｎが、被塗物３の搬送方向
と一致しているため、泡が伊塗吻３から離ｎず、そのた
め、被塗物３の塗装に泡の跡がでたり、また泡が付着し
た部分では塗着量が少なくなるため、塗装膜厚力１薄く
なり、外観および性能的に問題があった。
生し、また出稿する際Ｖこは、仮塗′４Ｊ３から滴下す
る塗料によってやはり泡カニ発生するのが通常であるが
、上記従来例では、塗料の流ｎが、被塗物３の搬送方向
と一致しているため、泡が伊塗吻３から離ｎず、そのた
め、被塗物３の塗装に泡の跡がでたり、また泡が付着し
た部分では塗着量が少なくなるため、塗装膜厚力１薄く
なり、外観および性能的に問題があった。
また、被塗ｖｌＪ３は、浸漬槽２から引き揚げられた後
、焼付乾燥炉で浸漬塗膜の硬化焼付が行なわれるが、同
乾燥炉に達するまでの間、この時間は約１０分以上に及
ぶが、引き揚げ時に塗料が浸漬槽２内に滴下することに
より発生する泡が、被塗物３の搬送方向と一致している
ｔめ、引き揚げ速時にある被塗物３に付着する、という
問題があった。
、焼付乾燥炉で浸漬塗膜の硬化焼付が行なわれるが、同
乾燥炉に達するまでの間、この時間は約１０分以上に及
ぶが、引き揚げ時に塗料が浸漬槽２内に滴下することに
より発生する泡が、被塗物３の搬送方向と一致している
ｔめ、引き揚げ速時にある被塗物３に付着する、という
問題があった。
さらに、第４図に示すように、被塗物３から滴下する塗
料の量は、出＠直後の時間Ｔから浸漬槽４およびオーツ
（−フロータンク５の範囲にちる時間ｔ１を経過しても
かなり多く、換言すｎば、浸漬（曹４およびオーツ（−
フロータンク５によって回収不［泪の塗料の量がかなり
多く、この回収不能の全科は床面等に落下するため、床
面の汚ルを招くばかりか、４科のロスにもなりコスト面
でのｌｉｌ’ｌ辿もあつ之。
料の量は、出＠直後の時間Ｔから浸漬槽４およびオーツ
（−フロータンク５の範囲にちる時間ｔ１を経過しても
かなり多く、換言すｎば、浸漬（曹４およびオーツ（−
フロータンク５によって回収不［泪の塗料の量がかなり
多く、この回収不能の全科は床面等に落下するため、床
面の汚ルを招くばかりか、４科のロスにもなりコスト面
でのｌｉｌ’ｌ辿もあつ之。
本発明はか＼る問題点を解決するためになさｎたもので
、扱崖切に亀が付着することのない浸漬塗装方法および
装置を得ることを目的とする。
、扱崖切に亀が付着することのない浸漬塗装方法および
装置を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発釘り′連槽の塗料と、入槽部方向に万一バーフロー
させるとともに該塗料に表面流を生じさせつつ該浸漬槽
に仮塗勿を浸漬し、さらに浸漬後の汲涜物から滴下する
塗料を該浸漬槽の塗料で満たさτした回収槽によって回
収し、オーバーフａ−タンクに戻すものであり、か＼る
方法に使用さルる装置は、ｄｄｌ僧の入槽部側にはオー
バー７Ｏ−タンク全、−また出ヤｄ部１１１１１には浸
漬槽の塗料で満たさｎ被塗物から滴下する塗料を回収す
る回収槽を設けるとともに該回収槽の塗料を前記オーバ
ーフロータンクに戻すサイト°フロー樋を設け、さらに
前記浸漬槽の入槽部側および出槽部側の−ｆ：ｎ、−ｔ
’れには表面流を生じさせるライブを設けたものである
。
させるとともに該塗料に表面流を生じさせつつ該浸漬槽
に仮塗勿を浸漬し、さらに浸漬後の汲涜物から滴下する
塗料を該浸漬槽の塗料で満たさτした回収槽によって回
収し、オーバーフａ−タンクに戻すものであり、か＼る
方法に使用さルる装置は、ｄｄｌ僧の入槽部側にはオー
バー７Ｏ−タンク全、−また出ヤｄ部１１１１１には浸
漬槽の塗料で満たさｎ被塗物から滴下する塗料を回収す
る回収槽を設けるとともに該回収槽の塗料を前記オーバ
ーフロータンクに戻すサイト°フロー樋を設け、さらに
前記浸漬槽の入槽部側および出槽部側の−ｆ：ｎ、−ｔ
’れには表面流を生じさせるライブを設けたものである
。
（作 用）
浸漬槽の塗料は、入槽部方向に流れ、かつ塗料に表面流
が生じるため、発生した泡は被塗物に付着せず、さらに
引き揚げ後、被戯物から滴下する塗料は、回収槽に落下
するが、同相には、浸漬槽の塗料が満たさルており、落
下の際に発泡・凝集が生じない。
が生じるため、発生した泡は被塗物に付着せず、さらに
引き揚げ後、被戯物から滴下する塗料は、回収槽に落下
するが、同相には、浸漬槽の塗料が満たさルており、落
下の際に発泡・凝集が生じない。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、
第１図および第２図において第３図と同一符号は、同一
部分または相当部分を示すものとする。浸漬槽１１の入
槽部側には、オーツく一フロータンク１２が設置さ汎て
おり、また出槽部側には、回収槽１３が設置さｔしてい
る。浸漬槽１１の側方には、回収槽１３の塗料をオーツ
（−フロータンク１２に戻すためのサイドクロー樋１４
が設けらルている。
第１図および第２図において第３図と同一符号は、同一
部分または相当部分を示すものとする。浸漬槽１１の入
槽部側には、オーツく一フロータンク１２が設置さ汎て
おり、また出槽部側には、回収槽１３が設置さｔしてい
る。浸漬槽１１の側方には、回収槽１３の塗料をオーツ
（−フロータンク１２に戻すためのサイドクロー樋１４
が設けらルている。
浸漬槽１１の底部には、核種１１を横断するように配列
さ′ｎたライザノズル１５が浸漬槽１１の長手方向ａい
に複数列適宜の間隔をおいて配列さｎている。該ライザ
ノズル１５の噴出方向は、被塗物３の叛送方向と反対に
設定さｎている。
さ′ｎたライザノズル１５が浸漬槽１１の長手方向ａい
に複数列適宜の間隔をおいて配列さｎている。該ライザ
ノズル１５の噴出方向は、被塗物３の叛送方向と反対に
設定さｎている。
さらに、浸漬槽１１の入相部付近および出槽部付近には
、浸漬槽１１の長手方向酊いに表面流ライザノズル１６
が設けらルている。該ライブノズル１６は、入相部およ
び出槽部付近のそｎ−５ｎにおいて二列づつ設けら几、
二列で一組のライブノズル１６の列は相対向するように
配列されている。表面流ライザノズル１６の噴出方向は
、被塗物３の依送方向と交差するよう入槽部方向に設置
さ１ている。なお、該ライブノズル１６の高さ方向の位
置は、浸漬槽１１における塗料の液面下となっている。
、浸漬槽１１の長手方向酊いに表面流ライザノズル１６
が設けらルている。該ライブノズル１６は、入相部およ
び出槽部付近のそｎ−５ｎにおいて二列づつ設けら几、
二列で一組のライブノズル１６の列は相対向するように
配列されている。表面流ライザノズル１６の噴出方向は
、被塗物３の依送方向と交差するよう入槽部方向に設置
さ１ている。なお、該ライブノズル１６の高さ方向の位
置は、浸漬槽１１における塗料の液面下となっている。
つぎに上記構成に係る装置を使用する場合について述べ
ると、浸漬槽１１および回収槽１３に塗料を入ｎた後、
オーバーへ゛ラドコンベア１を作動させ、被塗物３をは
連槽１１に浸漬させると、四槽１１内の塗料は、オーバ
ーフロータンク１２内にあふ几塗料は、入槽部方向に流
ｎるとともにライブノズル１５．１６からは上述の方向
に塗料が噴出さルるため、被塗４Ｊ３の入槽時に発生し
た亀は、主に入槽部方向に流ｎることになり、被塗物３
に付着しないばかりか仮に付着しても表面流ｎによシ被
塗物３から除去されることになる。同様のことは、被塗
物３の引き揚げ時に発生した泡についてもいえ、したが
って出槽部においても泡は被塗物に付着しないことｒＣ
なる。
ると、浸漬槽１１および回収槽１３に塗料を入ｎた後、
オーバーへ゛ラドコンベア１を作動させ、被塗物３をは
連槽１１に浸漬させると、四槽１１内の塗料は、オーバ
ーフロータンク１２内にあふ几塗料は、入槽部方向に流
ｎるとともにライブノズル１５．１６からは上述の方向
に塗料が噴出さルるため、被塗４Ｊ３の入槽時に発生し
た亀は、主に入槽部方向に流ｎることになり、被塗物３
に付着しないばかりか仮に付着しても表面流ｎによシ被
塗物３から除去されることになる。同様のことは、被塗
物３の引き揚げ時に発生した泡についてもいえ、したが
って出槽部においても泡は被塗物に付着しないことｒＣ
なる。
一
被塗物は引き揚げらｎた後、回収槽１３の上方を搬送さ
几、この際、被塗物３から滴下した塗料は、回収槽１３
に落下するが、滴下する塗料と回収槽１３のそれとは、
固形分と成分が極めて類似しているため、塗料の凝集や
発泡が抑制されることになる。なお、回収槽１３の出口
側端部にはへ四槽１３を横切る方向に表面流ライザノズ
ル１７が設けら几ている。かかるライザノズル１８は四
槽１３の入口側にも設けら几ている。このノズル１８は
、回収槽１３の長手方向沿いに配列されている。
几、この際、被塗物３から滴下した塗料は、回収槽１３
に落下するが、滴下する塗料と回収槽１３のそれとは、
固形分と成分が極めて類似しているため、塗料の凝集や
発泡が抑制されることになる。なお、回収槽１３の出口
側端部にはへ四槽１３を横切る方向に表面流ライザノズ
ル１７が設けら几ている。かかるライザノズル１８は四
槽１３の入口側にも設けら几ている。このノズル１８は
、回収槽１３の長手方向沿いに配列されている。
回収槽１３の装材は、オーバーフローすると、サイドフ
ロ一槽１４からオーバーフロータンク１２に流入する。
ロ一槽１４からオーバーフロータンク１２に流入する。
サイドクロー樋１４は、配管でもよいが、塗料の表面積
を大にし、消泡効果を増大させる観点からは、樋状であ
る方が好ましい。
を大にし、消泡効果を増大させる観点からは、樋状であ
る方が好ましい。
また、回収槽１３の長さは、長い程、回収時間が長くな
るため好ましいが、本発明のように回収専用の回収槽１
３を設けることにより、大半の滴下塗料を回収できる。
るため好ましいが、本発明のように回収専用の回収槽１
３を設けることにより、大半の滴下塗料を回収できる。
（発明の効果）
本発明は以上から明らかなように、浸漬槽内の塗料は、
被塗物の搬送方向と逆にａｎｌまた表面流が形成さ几る
ので、被塗物に泡が付着せず、したがって塗ｊ換に泡跡
が出す、膜厚も均一となる。
被塗物の搬送方向と逆にａｎｌまた表面流が形成さ几る
ので、被塗物に泡が付着せず、したがって塗ｊ換に泡跡
が出す、膜厚も均一となる。
ブた、回収専用の回１ｊＶ氾６へν計かのグ −、ζＴ
塗料の大半が回収さｔＬることになり、塗料コストが改
善さルることになる。
塗料の大半が回収さｔＬることになり、塗料コストが改
善さルることになる。
さらに、回収さ几プヒ塗料ンよ、浸漬槽ではなく、オー
バーフａ−タンクに戻さルるので、泡の発生が極力抑制
さγしることになる。
バーフａ−タンクに戻さルるので、泡の発生が極力抑制
さγしることになる。
第１図は本発明に係る装置の側面図、
第２図は第１図の平面図、
第３図は従来例の＋１１１面図、
第４図は出槽後の被塗物からの塗料の滴下量を時間との
関係で示すグラフである。 ３・・・被塗物 １１・・・浸ｆＪｌ＋ａ １２・・・オーバーフロータンク １３・・・回収槽 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 ；、・−２ 代理人 弁理士 Ｑ 優 美 ・パ−″（ほか
１名）
関係で示すグラフである。 ３・・・被塗物 １１・・・浸ｆＪｌ＋ａ １２・・・オーバーフロータンク １３・・・回収槽 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 ；、・−２ 代理人 弁理士 Ｑ 優 美 ・パ−″（ほか
１名）
Claims (3)
- （１）浸漬槽の塗料を、入槽部方向にオーバーフローさ
せるとともに該塗料に表面流を生じさせつつ該浸漬槽に
被塗物を浸漬し、さらに浸漬後の被塗物から滴下する塗
料を該浸漬槽の塗料で満たされた回収槽によって回収し
、オーバーフロータンクに戻すことを特徴とする浸漬塗
装方法。 - （２）浸漬槽の入槽側にはオーバーフロータンクを、ま
た出槽部側には浸漬槽の塗料で満たされ被塗物から滴下
する塗料を回収する回収槽を設けるとともに該回収槽の
塗料を前記オーバーフロータンクに戻すサイドフロー樋
を設けたことを特徴とする浸漬塗装装置。 - （３）前記浸漬槽の入槽部側および出槽部側のそれぞれ
には表面流を生じさせるライザを設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の浸漬塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129385A JPS6279869A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 浸漬塗装方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129385A JPS6279869A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 浸漬塗装方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279869A true JPS6279869A (ja) | 1987-04-13 |
| JPS632670B2 JPS632670B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=16764513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22129385A Granted JPS6279869A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 浸漬塗装方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464333A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 无锡晶磊电子有限公司 | 一种多功能浸漆装置 |
| CN110434009A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-12 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种叶轮的浸涂用设备及工艺 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22129385A patent/JPS6279869A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464333A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 无锡晶磊电子有限公司 | 一种多功能浸漆装置 |
| CN110434009A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-12 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种叶轮的浸涂用设备及工艺 |
| CN110434009B (zh) * | 2018-05-04 | 2024-05-14 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种叶轮的浸涂用设备及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632670B2 (ja) | 1988-01-20 |
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