CN210386383U - 一种自动化流涂控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化流涂控制装置。所述自动化流涂控制装置包括底座、缓冲机构、储漆罐和搅拌机构，所述底座通过安装杆与顶板固定连接构成一个流涂框架，且底座的上表面固定安装有盛漆箱，所述盛漆箱内安装有流涂盒，且流涂盒的底部固定安装有过滤网，两个所述缓冲机构安装在盛漆箱的两侧内壁并均与流涂盒连接，所述储漆罐通过安装架固定安装在顶板的内顶壁，且储漆罐的底部固定安装有喷头，所述安装架的底部均固定安装有连接杆，两根连接杆之间安装有转动连接转轴，所述转轴上固定套接有导流板，且储漆罐的底部安装有驱动机构，所述搅拌机构安装在储漆罐上。本实用新型提供的自动化流涂控制装置具有缓冲以及调节涂料角度流向的优点。

Description

一种自动化流涂控制装置

技术领域

本实用新型涉及流涂技术领域，尤其涉及一种自动化流涂控制装置。

背景技术

流涂，利用装有过滤网的盛漆槽，在网上放置待浇涂的工件，涂料由泵输入高位槽中，流涂时用聚四氟乙烯制作的软管，而浇涂时要求上下均匀，多余的涂料经过滤网仍能流入盛漆槽中，再用泵从槽内压回高位槽内以便继续循环使用。这种涂漆方法，适用于面积不大、装饰性要求不高的机械零件、铁制锚缆、地下管道等。

而现有的流涂控制装置中的过滤网不具有缓冲能力，导致工件在过滤网上进行浇涂时容易发生“跳动”的现象，同时涂料在浇涂过程中浇涂的角度不可调节，导致浇涂范围受限。

因此，有必要提供一种自动化流涂控制装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有缓冲以及调节涂料角度流向的自动化流涂控制装置。

本实用新型提供的自动化流涂控制装置包括：底座，所述底座通过安装杆与顶板固定连接构成一个流涂框架，且底座的上表面固定安装有盛漆箱，所述盛漆箱内安装有流涂盒，且流涂盒的底部固定安装有过滤网；缓冲机构，两个规格相同的所述缓冲机构安装在盛漆箱的两侧内壁并均与流涂盒连接；储漆罐，所述储漆罐通过安装架固定安装在顶板的内顶壁，且储漆罐的底部固定安装有喷头，所述安装架的底部均固定安装有垂直设置的连接杆，两根连接杆之间安装有转动连接转轴，所述转轴上固定套接有导流板，且储漆罐的底部安装有用于驱动导流板旋转的驱动机构；搅拌机构，所述搅拌机构安装在储漆罐上。

优选的，所述缓冲机构包括滑动架、滑块和弹簧，所述滑动架固定安装在盛漆箱的内侧壁，且滑动架上套设有滑动连接的滑块，所述滑块的外侧壁与流涂盒对应的侧壁固定连接，所述弹簧串接在滑动架上，且弹簧的一端与滑动架的内底壁固定连接，弹簧的另一端与滑块的下表面固定连接。

优选的，所述驱动机构包括转动电机、第一转动轮、皮带和第二转动轮，所述转动电机固定安装在储漆罐的底部，且转动电机的输出端固定安装有第一转动轮，所述第一转动轮通过皮带与第二转动轮传动连接，且第二转动轮固定套接在转轴的一端。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机固定安装在储漆罐的侧壁，且驱动电机延伸至储漆罐内并与搅拌杆固定连接。

优选的，所述流涂框架的侧壁固定安装有叶片泵，所述叶片泵的进液口通过导管与盛漆箱的排液口固定连接，所述叶片泵的排液口通过导管与储漆罐的进液口固定连接。

优选的，所述导流板的表面上设有若干个圆形凸起。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化流涂控制装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动化流涂控制装置，开启转动电机带动导流板进行角度调节，使得喷头流出的涂料可以更广泛、全面的流向流涂盒中的工件上，而导流板的表面上设有若干个圆形凸起，使得喷头喷出的涂料可以更加均匀的对过滤网上的工件进行浇涂，在涂料对工件进行浇涂时，由于缓冲机构的作用降低了流涂盒的产生的振幅以及避免工件在过滤网上发生“跳动”的现象，开启叶片泵，使得盛漆箱底部的涂料可以通过叶片泵回流至盛漆箱中，提高了涂料的二次利用，而开启驱动电机带动搅拌杆对储漆罐内的涂料进行均匀的搅拌，避免了涂料出现“胶状”现象，而导致工件浇涂效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化流涂控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的放大结构示意图；

图3为图1所示的B处的放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、顶板，3、盛漆箱，4、流涂盒，5、过滤网，6、缓冲机构，61、滑动架，62、滑块，63、弹簧，7、安装架，8、储漆罐，9、搅拌机构，91、驱动电机，92、搅拌杆，10、连接杆，11、导流板，12、转轴，13、驱动机构，131、转动电机，132、第一转动轮，133、皮带，134、第二转动轮，14、叶片泵，15、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动化流涂控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的放大结构示意图；图3为图1所示的B处的放大结构示意图。自动化流涂控制装置包括：底座1、缓冲机构6、储漆罐8和搅拌机构9，所述底座1通过安装杆与顶板2固定连接构成一个流涂框架，且底座1的上表面固定安装有盛漆箱3，所述盛漆箱3内安装有流涂盒4，且流涂盒4的底部固定安装有过滤网5，两个规格相同的所述缓冲机构6安装在盛漆箱3的两侧内壁并均与流涂盒4连接，所述储漆罐8通过安装架7固定安装在顶板2的内顶壁，且储漆罐8的底部固定安装有喷头15，所述安装架7的底部均固定安装有垂直设置的连接杆10，两根连接杆10之间安装有转动连接转轴12，所述转轴12上固定套接有导流板11，且储漆罐8的底部安装有用于驱动导流板11旋转的驱动机构13，所述搅拌机构9安装在储漆罐8上。

在具体实施过程中，如图2所示，所述缓冲机构6包括滑动架61、滑块62和弹簧63，所述滑动架61固定安装在盛漆箱3的内侧壁，且滑动架61上套设有滑动连接的滑块62，所述滑块62的外侧壁与流涂盒4对应的侧壁固定连接，所述弹簧63串接在滑动架61上，且弹簧63的一端与滑动架61的内底壁固定连接，弹簧63的另一端与滑块62的下表面固定连接，将工件放置到流涂盒4上的过滤网5中，在涂料对工件进行浇涂时，由于涂料的冲击作用使得流涂盒4随着滑块62沿着滑动架61下滑，同时弹簧63受到压缩，从而降低了流涂盒4的产生的振幅以及避免工件在过滤网5上发生“跳动”的现象。

参考图3所示，所述驱动机构13包括转动电机131、第一转动轮132、皮带133和第二转动轮134，所述转动电机131固定安装在储漆罐8的底部，且转动电机131的输出端固定安装有第一转动轮132，所述第一转动轮132通过皮带133与第二转动轮134传动连接，且第二转动轮134固定套接在转轴12的一端，开启转动电机131带动第一转动轮132旋转，由于第一转动轮132通过皮带133与第二转动轮134传动连接，从而带动导流板11进行角度调节，使得喷头15流出的涂料可以更广泛的流向盛漆箱3内的流涂盒4中。

参考图1所示，所述搅拌机构9包括驱动电机91和搅拌杆92，所述驱动电机91固定安装在储漆罐8的侧壁，且驱动电机91延伸至储漆罐8内并与搅拌杆92固定连接，开启驱动电机91带动搅拌杆92对储漆罐8内的涂料进行均匀的搅拌，避免了涂料出现“胶状”现象，导致工件浇涂效果不佳。

参考图1所示，所述流涂框架的侧壁固定安装有叶片泵14，所述叶片泵14的进液口通过导管与盛漆箱3的排液口固定连接，所述叶片泵14的排液口通过导管与储漆罐8的进液口固定连接，使得盛漆箱3底部的涂料可以通过叶片泵14回流至盛漆箱3中，提高了涂料的二次利用。

参考图1所示，所述导流板11的表面上设有若干个圆形凸起，使得喷头15喷出的涂料更加均匀的对过滤网5上的工件进行浇涂。

本实用新型提供的自动化流涂控制装置的工作原理如下：

使用时，将工件摆放到流涂盒4上的过滤网5中，开启转动电机131带动第一转动轮132旋转，由于第一转动轮132通过皮带133与第二转动轮134传动连接，从而带动导流板11进行角度调节，使得喷头15流出的涂料可以更广泛、全面的流向流涂盒4中的工件上，而导流板11的表面上设有若干个圆形凸起，使得喷头15喷出的涂料可以更加均匀的对过滤网5上的工件进行浇涂，在涂料对工件进行浇涂时，由于涂料的冲击作用使得流涂盒4随着滑块62沿着滑动架61下滑，同时弹簧63受到压缩，降低了流涂盒4的产生的振幅以及避免工件在过滤网5上发生“跳动”现象，开启叶片泵14，使得盛漆箱3底部的涂料可以通过叶片泵14回流至盛漆箱3中，提高了涂料的二次利用，而开启驱动电机91带动搅拌杆92对储漆罐8内的涂料进行均匀的搅拌，避免了涂料出现“胶状”现象，而导致工件浇涂效果不佳。

本方案中，驱动电机91采用Y80M1-2型号，转动电机131采用Y80M2-2型号，转动电机131运行电路为常规电机正反转控制程序，而两个电机运行为现有常规电路，两个电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化流涂控制装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)通过安装杆与顶板(2)固定连接构成一个流涂框架，且底座(1)的上表面固定安装有盛漆箱(3)，所述盛漆箱(3)内安装有流涂盒(4)，且流涂盒(4)的底部固定安装有过滤网(5)；

缓冲机构(6)，两个规格相同的所述缓冲机构(6)安装在盛漆箱(3)的两侧内壁并均与流涂盒(4)连接；

储漆罐(8)，所述储漆罐(8)通过安装架(7)固定安装在顶板(2)的内顶壁，且储漆罐(8)的底部固定安装有喷头(15)，所述安装架(7)的底部均固定安装有垂直设置的连接杆(10)，两根连接杆(10)之间安装有转动连接转轴(12)，所述转轴(12)上固定套接有导流板(11)，且储漆罐(8)的底部安装有用于驱动导流板(11)旋转的驱动机构(13)；

搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)安装在储漆罐(8)上。

2.根据权利要求1所述的自动化流涂控制装置，其特征在于，所述缓冲机构(6)包括滑动架(61)、滑块(62)和弹簧(63)，所述滑动架(61)固定安装在盛漆箱(3)的内侧壁，且滑动架(61)上套设有滑动连接的滑块(62)，所述滑块(62)的外侧壁与流涂盒(4)对应的侧壁固定连接，所述弹簧(63)串接在滑动架(61)上，且弹簧(63)的一端与滑动架(61)的内底壁固定连接，弹簧(63)的另一端与滑块(62)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动化流涂控制装置，其特征在于，所述驱动机构(13)包括转动电机(131)、第一转动轮(132)、皮带(133)和第二转动轮(134)，所述转动电机(131)固定安装在储漆罐(8)的底部，且转动电机(131)的输出端固定安装有第一转动轮(132)，所述第一转动轮(132)通过皮带(133)与第二转动轮(134)传动连接，且第二转动轮(134)固定套接在转轴(12)的一端。

4.根据权利要求1所述的自动化流涂控制装置，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括驱动电机(91)和搅拌杆(92)，所述驱动电机(91)固定安装在储漆罐(8)的侧壁，且驱动电机(91)延伸至储漆罐(8)内并与搅拌杆(92)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动化流涂控制装置，其特征在于，所述流涂框架的侧壁固定安装有叶片泵(14)，所述叶片泵(14)的进液口通过导管与盛漆箱(3)的排液口固定连接，所述叶片泵(14)的排液口通过导管与储漆罐(8)的进液口固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动化流涂控制装置，其特征在于，所述导流板(11)的表面上设有若干个圆形凸起。

Images