CN102409824A - 一种干粘彩砂饰面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干粘彩砂饰面板的构造及生产工艺。它是由基板、粘结层、天然彩砂、透明面漆组成。各色天然彩砂由胶黏剂粘结于基层板材一侧上，上罩一层具有耐候防尘的透明面漆，即是本发明的具有天然石材外观效果的饰面板。

Description

一种干粘彩砂饰面板

技术领域：

本发明属建筑房屋室内外装饰领域，涉及一种具有天然石材装饰效果的组合板材。

背景技术：

现有建筑装饰用石材类板材中，有天然花岗岩、大理石等，但价格昂贵且笨重。大量开采石材资源，不但使资源面临枯竭，而且严重破坏生态环境。市面上虽有真石漆(含彩砂原料)能起到仿天然石材的饰面效果，但只能是施工现场手工喷涂，饰面效果差异较大且效率低下，工厂规模化生产成品板材的自动喷涂技术目前尚不成熟。另外真石漆主要成份之一由于是合成乳液，在阳光中紫外线长期照射下，色泽易黄变、分解破坏，不耐久。用于建筑物时，几年后新楼变旧楼，影响城市整体形象。

发明内容：

本发明的目的是提供了一种人造的具备天然石材耐久性和外观效果且价格低廉的装饰板材。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明受建筑业装饰抹灰工艺将外墙抹灰后压嵌石粒的做法俗称干粘石以及彩砂工艺美术画的启发，将彩砂干粘在涂有胶层的基板上，形成逼真的具有天然石材装饰效果的饰面板材。为防止凹凸不平的彩砂饰面积尘藏灰，且防止石粒不被酸雨、大气腐蚀、风化，在彩砂饰面喷一层能耐紫外线耐腐蚀且不挂灰尘的氟碳类或丙烯酸类或硅丙类透明面漆。

附图说明：

图1是本发明的干粘彩砂饰面板正面示意图；图2是图1的A-A剖面图。图中1-基板、2-粘结层、3-天然彩砂层、4-透明面漆层。

本发明的干粘彩砂饰面板，它是由基板(1)，粘结层(2)、天然彩砂(3)、透明面漆(4)组成。上述所说基板(1)为水泥基薄板、硅酸钙薄板、木质类胶合板、金属板、塑料板、玻璃板；上述所说水泥基薄板可以是建筑用石棉水泥平板，纤维增强低碱度水泥建筑平板，维纶纤维增强水泥平板；上述所说木质胶合板可以是多层实木胶合板，单层实木细木工板，木质碎料纤维板，木质刨花板；上述所说粘结层(2)是耐候防水的合成胶黏剂或天然胶黏剂；上述所说天然彩砂(3)为天然彩石经粉碎过筛后粒径分级的细小颗粒或未经加工的天然彩砂颗粒或薄层岩片；上述所说透明面漆可以是氟碳类也可以是丙烯酸类或硅丙类，可以是油性也可以是水性。

本发明干粘彩砂饰面板的具体实施方法，其步骤如下：

(1)用砂光机对基板(1)定厚砂光除尘。

(2)用辊涂机对砂光除尘后的基板均匀涂布粘结层(2)。

(3)用植砂机对涂有胶层的基板植天然彩砂层(3)。植砂方式有两种：静电植砂或重力植砂。重力植砂时，用输送机运载涂有胶层的基板(1)在植砂机长条形漏槽下方匀速通过，植砂机长条形漏槽垂直于输送机的前进方向，漏槽内的彩砂象瀑布一样均匀自由落下，靠自身重力均匀铺撒在涂有胶层的且匀速前进的基板(1)上。漏槽的落砂量及输送机的前进速度均变频可调，以此控制天然彩砂层(3)的厚度。根据需要，输送线上可布置若干个植砂机，顺序是先岩片、再粗砂、再中砂、再细砂，这样可保证岩片及粗、细砂粒能密实粘贴在基板表面且不裸露胶层。

(4)输送机输送粘满彩砂的板材进入烘道加温加速固化，也可不进烘道常温固化。固化牢固后清除的浮砂可以回收再利用。

(5)输送机输送清除完浮砂的彩砂板材进入通过式喷漆室，喷涂透明面漆(4)，自然凉干或烘干后即为本发明的干粘彩砂饰面板成品如图1所示。

上述5个制作步骤均可在输送线上完成，可连续生产，生产效率极高，质量稳定且成本低廉。所植彩砂可由工艺师根据客户或设计要求进行色泽、粒径、品种数量自由搭配成各种自然石材色泽及纹理图案。由于采用天然彩砂，形象逼真且永不退色，可节约大量石材资源。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.一种干粘彩砂饰面板，其特征在于它是由基板(1)，粘结层(2)，天然彩砂(3)，透明面漆(4)组成的具有天然石材外观效果的饰面板。

2.根据权利要求1所述的基板(1)为水泥薄板、硅酸钙薄板、木质类胶合板、金属板、塑料板、玻璃板。

3.根据权利要求2所述的水泥基板可以是建筑用石棉水泥平板，纤维增强低碱度水泥建筑平板，维纶纤维增强水泥平板；所述木质胶合板可以是多层实木胶合板，单层实木细木工板，木质碎料纤维板、木质刨花板。

4.根据权力要求1所述的粘结层(2)为耐候防水的合成胶黏剂或天然胶黏剂。

5.根据权力要求1所述天然彩砂(3)为各种天然彩石经粉碎过筛后粒径分级的细小颗粒或未经加工的天然彩砂颗粒或薄层岩片。

6.根据权力要求1所述透明面漆(4)可以是氟碳类也可以是丙烯酸类或硅丙类；可以是油性漆也可以是水性漆。

7.根据权力要求1所述组成方式，其生产工艺流程特征如下：

(1)、用砂光机对基板(1)定厚砂光并除尘。

(2)、用辊涂机对砂光除尘后的基板均匀涂布粘结层(2)。

(3)、用植砂机对涂有胶层的基板植天然彩砂层(3)；植砂的方式有两种：静电植砂或重力植砂；重力植砂时，用输送机运载涂有胶层的基板在植砂机长条形漏斗下方匀速通过，植砂机的长条形漏斗垂直于输送机的前进方向，漏斗内的彩砂象瀑布一样自由均匀落下，靠自身重力均匀铺撒在涂有胶层且匀速前进的基板上；漏斗的落砂量及输送机的前进速度均变频可调，以此控制砂层的厚度；根据需要，输送线上可布置若干个植砂机，顺序是先岩片，再粗砂、再中砂、再细砂，这样可保证岩片及粗、细砂粒能密实粘贴在基板表面且不裸露胶层。

(4)、输送机输送粘满彩砂的板材可进入烘道加温加速固化，也可不进烘道常温固化。固化牢固后清除的浮砂可以回收再利用。

(5)、输送机输送清除完浮砂的彩砂板材进入通过式喷漆室，喷涂透明面漆(4)，自然凉干或烘干后即为本发明的干粘彩砂饰面板成品。

(6)、上述5个生产步骤可以在一条输送线上实施，也可间歇式分段实施。

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