CN115007427A - 一种基板喷涂聚脲的处理方法及其生产的基板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基板喷涂聚脲的处理方法以及生产的基板，处理方法包括预处理方法和处理方法；生产的基板，包括基板层、界面处理层、封闭层和聚脲层；所述界面处理层在所述基板层上，所述封闭层在所述界面处理层上，所述聚脲层在所述封闭层上；其中，所述基板层中风积沙目数为10‑20目。本发明通过对基板的预处理工艺，可以大幅度提高聚脲涂层和基板的附着力，进一步确保了消防模块的耐磨性。本发明公开的处理方法再进一步提高了消防模块防水、耐化学腐蚀性能的稳定性，最终提高了消防模块的耐老化新能延长了消防模块的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及高防水性能消防模块技术领域，尤其涉及一种高防水性能微粒吸声板。
背景技术
当前，换流站的换流变设备经常发生自燃，有时会发生先爆炸再着火的情形。虽然所有的换流变设备全都设置有消防系统，但由于变压器油燃烧猛烈，已有的消防介质全部喷完，也未能将火势控制。基于此，换流站火灾现场全都启用了外部消防设备、消防车等进行外部灭火，但由于换流变隔声罩的阻挡，外部灭火没有发挥作用，造成重大损失。
事故发生以后的短时间内，解决隔声罩阻碍灭火的技术问题，成为所属技术领域的技术难题。国家电网和南方电网相继将所有已建项目的换流变、电抗器等隔声罩的顶盖和墙面拆除，在建项目和拟建项目的降噪工程全都暂停实施。但采取如此措施，又带来了噪声不达标的问题，引起居民投诉。
为了解决以往隔声罩的消防问题，申请人潜心研发了具有高度创新性的产品--消防膜快，消防模块由金属框架+微粒吸声板组合而成，火灾发生时，微粒吸声板在5min内便可被破坏，保证了外部灭火的成功率。
虽然消防模块具备很好的消防功能，工程实践中，申请人发现基板(微粒吸声板)表面的防水涂层，存在涂层易被剥离、破损的隐患，进而导致消防模块防水涂层失效，进水后的基板强度下降明显，造成基板开裂和脱落的不良影响。
保障基板在制作、运输、吊装、安装、维修、使用过程中，基板表层的防水涂层不被破坏，进而保障微粒吸声板在换流站中正常使用，成为当前所属技术领域中面临的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种基板喷涂聚脲的处理方法，进而提供一种由喷涂聚脲制备生成的基板，再进而提供一种基板在封闭空间如BOX-IN顶部和/或立面的隔声板的应用，再进一步的提供一种基板喷涂聚脲前的处理方法。
一种基板喷涂聚脲前的预处理方法，其特征在于：
(1)制备基板：将基板配方中20～40目风积沙改为10～20目；
(2)基板初筛选：将步骤1中制得基板，常温25℃放置24小时后，选择表面干燥洁净、无油污、无杂物的基板；
(3)基板再筛选：检测步骤2中初筛选基板的含水率，选择平均含水率＜8％的基板作为喷涂聚脲前的合格基板；
进一步的，步骤3中所述平均含水率为基板上均匀选取8处测点，测得平均含水率。
一种基板喷涂聚脲的处理方法，其特征在于：
(a)选择合格基板；
(b)采用有机硅改性环氧涂料作为界面处理材料，按照正确的配比并搅拌均匀，对合格基板六个面进行界面喷涂处理，喷涂厚度≤0.5mm；
(c)在步骤b处理完毕后，静置时间≤15分钟，然后采用环氧涂料对基板六个面进行底涂封闭处理，厚度为0.5mm厚/遍，最终底涂封闭层厚度≥1.0mm；
(d)在步骤c处理后，静置时间≥1小时，进行聚脲喷涂施工；
(e)聚脲喷涂控制条件：环境温度和基板温度应≥露点温度+3℃，相对环境湿度≤85％。
进一步的，步骤a中所述有机硅改性环氧涂料为环保水性高分子有机硅改性环氧涂料。
进一步的，步骤b中所述喷涂厚度为0.5mm。
进一步的，步骤c中底涂下一遍时，覆盖上一遍50％；
进一步的，步骤c中底涂多遍时，应水平及垂直交叉喷涂。
进一步的，步骤e中，优选基板温度≥10℃。
一种由喷涂聚脲制备生成的基板，其特征在于：包括基板层、界面处理层、封闭层和聚脲层；所述基板层中风积沙目数为10-20目；所述界面处理层为有机硅改性环氧涂料层；所述封闭处理层为环氧涂料层。
进一步的，所述界面处理层厚度≤0.5mm，优选0.5mm；
进一步的，所述封闭层厚度≥1.0mm，优选1.0mm；
一种基板在封闭空间如BOX-IN顶部和/或立面的隔声板的应用。
本发明的有益效果：调整风积沙目数使颗粒之间相互贯通的微小孔隙得到进一步的扩大和加深，可使得更多的封闭材料渗透到基板的孔隙内，且渗得更深，封闭材料和基板组合成一种不可分离的嵌入式结构。基板初筛选目的在于选择表面光滑度和平整度好的基板，有效的降低基板内的水气，避免在聚脲喷涂时因底层不干造成的针孔、气泡、空鼓等质量缺陷。温湿度条件的控制可保证基板的表面干燥，避免涂层的外观瑕疵，保证涂层的外观效果。界面处理改善了颗粒材料表面的物理技术性能和表面化学特性，有利于封底材料的附着。封闭处理提高聚脲的附着力，保证了聚脲涂层的外观效果。通过对基板的前处理工艺，可以大幅度提高聚脲涂层和基板的附着力，进一步确保了消防模块的耐磨性。再进一步提高了消防模块防水、耐化学腐蚀性能的稳定性，最终提高了消防模块的耐老化新能延长了消防模块的使用寿命。
附图说明：
图1：本发明试验过程实拍图一；
图2：本发明试验过程实拍图二；
图3：暴力拖拉痕迹实拍图；
图4：图3中暴力拖拉痕迹放大示意图；
图5：本发明泡水、含水率实拍图一；
图6：本发明泡水、含水率实拍图二；
图7：本发明泡水、含水率实拍图三。
具体实施方式
为更加清楚理解本发明的目的、技术方案和技术效果，下面对本发明做进一步说明，但并不将本发明的保护范围仅仅限定在以下实施例当中。
实施例1
一种基板喷涂聚脲前的预处理方法，其特征在于：
(1)制备基板：将基板配方中20～40目风积沙改为10～20目；
(2)基板初筛选：将步骤1中制得基板，常温25℃放置24小时后，选择表面干燥洁净、无油污、无杂物的基板；
(3)基板再筛选：检测步骤2中初筛选基板的含水率，选择平均含水率＜8％的基板作为喷涂聚脲前的合格基板；
进一步的，步骤3中所述平均含水率为基板上均匀选取8处测点，测得平均含水率。
一种基板喷涂聚脲的处理方法，其特征在于：
(a)选择合格基板；
(b)采用有机硅改性环氧涂料作为界面处理材料，按照正确的配比并搅拌均匀，对合格基板六个面进行界面喷涂处理，喷涂厚度≤0.5mm；
(c)在步骤b处理完毕后，静置时间≤15分钟，然后采用环氧涂料对基板六个面进行底涂封闭处理，厚度为0.5mm厚/遍，最终底涂封闭层厚度≥1.0mm；
(d)在步骤c处理后，静置时间≥1小时，进行聚脲喷涂施工；
(e)聚脲喷涂控制条件：环境温度和基板温度应≥露点温度+3℃，相对环境湿度≤85％。
进一步的，步骤a中所述有机硅改性环氧涂料为环保水性高分子有机硅改性环氧涂料。
进一步的，步骤b中所述喷涂厚度为0.5mm。
进一步的，步骤c中底涂下一遍时，覆盖上一遍50％；
进一步的，步骤c中底涂多遍时，应水平及垂直交叉喷涂。
进一步的，步骤e中，优选基板温度≥10℃。
一种由喷涂聚脲制备生成的基板，其特征在于：包括基板层、界面处理层、封闭层和聚脲层；所述基板层中风积沙目数为10-20目；所述界面处理层为有机硅改性环氧涂料层；所述封闭处理层为环氧涂料层。
进一步的，所述界面处理层厚度≤0.5mm，优选0.5mm；
进一步的，所述封闭层厚度≥1.0mm，优选1.0mm；
实施例2
一种基板喷涂聚脲的生产方法，包括：
(1)制备基板：将基板配方中20～40目风积沙改为10～20目；
(2)基板初筛选：将步骤1中制得基板，常温25℃放置24小时后，选择表面干燥洁净、无油污、无杂物的基板；
(3)基板再筛选：检测步骤2中初筛选基板的含水率，选择平均含水率＜8％的基板作为喷涂聚脲前的合格基板；所述平均含水率为基板上均匀选取8处测点，测得平均含水率；
(4)采用环保水性高分子有机硅改性环氧涂料作为界面处理材料，按照正确的配比并搅拌均匀，对合格基板六个面进行界面喷涂处理，喷涂厚度为0.5mm；
(5)在步骤4处理完毕后，静置时间≤15分钟，然后采用环氧涂料对基板六个面进行底涂封闭处理，厚度为0.5mm厚/遍，底涂封闭层厚度为1.0mm；
(6)在步骤5处理后，静置时间为1小时，进行聚脲喷涂施工；
(7)聚脲喷涂控制条件：环境温度和基板温度应≥露点温度+3℃，相对环境湿度≤85％。
如图1-7所示，取实施例2中制备生成的基板作为试件，试件尺寸分别为：600×600×20mm、250×50×20mm，聚脲涂层厚度1mm，进行高温环境下的耐磨性、含水率、强度试验。
耐磨性、含水率试验：
选择600×600×20mm试件，烤箱升温至60℃时放入试件，停留2h后取出，将试件平放在地上并固定，然后用大尺寸消防模块(3000×615×150mm)的一个金属角放置在试件上，然后拖拉消防模块，拖拉长度不低于550mm，然后观察并测量记录拉痕的数据(如：痕迹的宽度，深度，拉毛程度，以及是否穿透等)。按照上述方法进行75、90、120℃试验。
耐磨性、含水率实验数据如下表所示：
注：含水率合格标准≤8％。
本发明制备生成的基板在暴力拖拉时，聚脲涂层表面造成了轻微的擦伤，深度约0.2mm，4件试件在泡水15h后含水率分别增加了0.13％、0.18％、0.13％、0.44％，可见本发明提供的基板和制备基板的方法很好的解决了当前的技术难题，基板在暴力拖拉条件下聚脲涂层未被完全破坏，防水性能未受到影响。
强度试验：
选择250×50×20mm试件，烤箱升温至60℃时放入试件，停留2h后取出，然后立即进行强度试验，本试验重复做3次取平均值。按照上述方法进行75、90、120℃试验。
强度实验数据如下表所示：
注：强度合格标准≥7.5MPa，合格基板实际强度9-10MPa。
本发明制备生成的合格基板，常温环境下，带聚脲涂层的基板强度高于不带聚脲涂层的基板。随着温度升高，带聚脲涂层的基板用于换流站隔声罩时，满足消防需求。申请人惊奇的发现，当基板从加热到自然冷却，基板的强度恢复，这使得换流变遭遇火灾后，无需更换基板，仅需正常保养处理即可使用，
上述实施例仅仅针对本发明可行实施方式的具体说明，并非用以限定本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种基板喷涂聚脲前的预处理方法，其特征在于：
（1）制备基板：将基板配方中20~40目风积沙改为10~20目；
（2）基板初筛选：将步骤1中制得基板，常温25℃放置24小时后，选择表面干燥洁净、无油污、无杂物的基板；
（3）基板再筛选：检测步骤2中初筛选基板的含水率，选择平均含水率＜8%的基板作为聚脲喷涂前的合格基板。
2.如权利要求1所述的一种基板喷涂聚脲前的预处理方法，其特征在于：步骤3中所述平均含水率为基板上均匀选取8处测点，测得平均含水率。
3.一种基板喷涂聚脲的处理方法，其特征在于：
（a）选择合格基板；
（b）采用有机硅改性环氧涂料作为界面处理材料，按照正确的配比并搅拌均匀，对合格基板六个面进行界面喷涂处理，喷涂厚度≤0.5mm；
（c）在步骤b处理完毕后，静置时间≤15分钟，然后采用环氧涂料对基板六个面进行底涂封闭处理，厚度为0.5mm厚/遍，最终底涂封闭层厚度≥1.0mm；
（d）在步骤c处理后，静置时间≥1小时，进行聚脲喷涂施工；
（e）聚脲喷涂控制条件：环境温度和基板温度应≥露点温度+3℃，相对环境湿度≤85%。
4.如权利要求3所述的一种基板喷涂聚脲的处理方法，其特征在于：步骤e中，基板温度≥10℃。
5.如权利要求3所述的一种基板喷涂聚脲的处理方法，其特征在于：步骤b中底涂下一遍时，覆盖上一遍50%。
6.如权利要求3所述的一种基板上喷涂聚脲的处理方法，其特征在于：步骤b中底涂多遍时，水平及垂直交叉喷涂。
7.一种由喷涂聚脲制备生成的基板，其特征在于：包括基板层、界面处理层、封闭层和聚脲层；所述界面处理层在所述基板层上，所述封闭层在所述界面处理层上，所述聚脲层在所述封闭层上；其中，所述基板层中风积沙目数为10-20目。
8.如权利要求7所述的一种由喷涂聚脲制备生成的基板，其特征在于：所述界面处理层为有机硅改性环氧涂料层。
9.如权利要求7所述的一种由喷涂聚脲制备生成的基板，其特征在于：所述封闭处理层为环氧涂料层。
10.如权利要求7-9中任一项一种由喷涂聚脲制备生成的基板在BOX-IN顶部和/或立面的隔声板的应用。
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