CN112285331A - 快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，包括：在无石棉水泥板上刮涂待测面漆，在PVC材质的塑料片上涂布待测面漆，将无石棉水泥板和PVC材质塑料片于恒温恒湿条件下放置一定时间，然后放入烘箱中烘烤后拿出，再于恒温恒湿条件下放置一定时间，取刮涂待测面漆的无石棉水泥板进行耐碱性、耐水性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐人工气候老化性、透水性实验，取涂布待测面漆的PVC材质塑料片进行耐洗刷性实验，判定检测结果是否合格。此方法能够较快地从大量的实验中剔除不符合技术要求的实验配方、筛选出最优组合的面漆配方，缩短面漆产品开发周期，提升新产品的开发速度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料质量检测领域，特别涉及一种快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法。
背景技术
现有非弹性型平涂外墙面漆性能的主要检测依据是国标GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》，该国标对非弹性型平涂外墙面漆性能的技术要求如下表1：
表1面漆的技术要求
对于非弹性型平涂外墙面漆产品而言，判断其是否合格的几个主要指标是耐沾污性、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、透水性、涂层耐温变性和耐人工气候老化性能，这也是工程师在做面漆配方时，首先需要评测的7个关键指标。这7个指标的制板要求如下表2：
表2面漆的制板要求
这7个关键指标依据国标GB/T 9755-2014对面漆产品进行测试，除了正常测试的时间外，还需要7天的养护期；而其中的耐人工气候老化性，优等品级别的面漆测试时间更是达到600h。这样长的一个测试周期，使得新产品的开发效率十分低下。这对于日新月异的涂料市场来说是无法达到快速响应的，严重拖慢了产品更新换代的速度。
发明内容
本发明的目的在于克服以上新产品开发周期长的缺陷，提供一种快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法。此方法能够较快地从大量的实验中剔除不符合技术要求的实验配方、筛选出最优组合的面漆配方，缩短面漆产品开发周期，提升新产品的开发速度。
为解决上述技术问题，本发明提供一种快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，包括：
在无石棉水泥板上用120μm线棒刮涂一道待测面漆，于恒温恒湿条件下放置0.5～1h，然后放入50～60℃烘箱中烘烤0.5～0.8h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置0.5～1h后用80μm线棒再刮涂一道待测面漆，待用；
在PVC材质的塑料片上用200μm的间隙式湿膜制备器涂布一道待测面漆，中间没有停顿，待用；
将刮涂待测面漆的无石棉水泥板于恒温恒湿条件下放置0.5～1h、涂布待测面漆的PVC材质塑料片于恒温恒湿条件下放置1.5～2h，然后将无石棉水泥板和PVC材质塑料片放入50～60℃烘箱中烘烤20～24h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置0.5～1h，待测；
取刮涂待测面漆的无石棉水泥板进行耐碱性、耐水性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐人工气候老化性、透水性实验，取涂布待测面漆的PVC材质塑料片进行耐洗刷性实验，判定检测结果是否合格。
优选地，所述的恒温恒湿条件为温度21～25℃、湿度为45～55％。
优选地，所述的耐碱性实验的具体方法为：将试板长度的1/2～2/3浸入氢氧化钙饱和水溶液中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色现象，则判定检测结果合格；否则不合格。
优选地，所述的耐水性实验的具体方法为：将试板长度的1/2～2/3浸入去离子水中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色现象，则判定检测结果合格；否则不合格。
优选地，所述的涂层耐温变性实验的具体方法为：将试板放入21～25℃水中浸泡18h、-22～-18℃低温箱中恒温3h、48～52℃烘箱中恒温3h，重复上述步骤经3次循环后，若三块试板中有两块没有出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色现象，则判定检测结果合格；否则不合格。
优选地，所述的耐沾污性实验的具体方法为：首先测试初始反射率，然后在漆膜表面刷涂0.6～0.8g粉煤灰悬浮液，放入58～62℃烘箱中烘烤30min后拿出，再于恒温恒湿条件下放置2h后进行冲洗，冲洗后在恒温恒湿条件下放置24h，此为一个循环；再重复一个循环后测试沾污后反射率，得到耐沾污性数据，3块平行试板的数据相对误差不应大于15％，否则需重新进行耐沾污性实验。所述的耐沾污性实验采用的粉煤灰悬浮液应为国家标准灰样品与水的质量比1:1充分搅拌混合而成，每次实验前应该现配现用；所用的冲水装置由15L水箱、1750mm长水管和与平面呈45°角的试板架组成，冲洗过程中需不断移动试板，使冲洗均匀。
优选地，所述的耐人工气候老化性实验的具体方法为：将试板放入水-紫外线辐照试验箱正中央，关上箱门并通过辐照控制仪控制辐射能，然后辐照25～60h；根据涂膜前后的粉化、变色和失光等级来判断结果是否合格。耐人工气候老化性实验采用的是大功率的水-紫外线辐照试验箱以减少照射时间，且为了保证此光照过程能够较好地吻合标准耐人工气候老化机的光照过程，可采用对比标准面漆的办法进行分析和对照，从而将光照时间从250～600h缩短至25～60h，提升效率。
优选地，所述的透水性实验的具体方法为：将漏斗状玻璃装置的底盘用玻璃密封胶均匀涂抹后，轻轻按压在试板中央并微微转动，放入45～55℃烘箱中烘烤2～2.5h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置1～2h，将去离子水缓慢注入到0刻度线后，将顶端封好，放置24h后读取示数得到透水性结果。所述的透水性实验需确认注水之后透水性装置中无气泡，且为保证透水性实验的准确性，两次测试结果的差值应不大于0.2ml，否则得到的实验数据无效。
优选地，所述的耐洗刷性实验的具体方法为：测试时塑料片中间垫有一条宽12.7mm、厚0.25mm的PVC薄片，洗刷介质使用浓度为2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，固定好后进行耐洗刷实验；达到规定的洗刷次数后，若薄片上方PVC材质塑料片上漆膜未破损或未形成连续的细线被除去，则判定检测结果合格；否则不合格。
优选地，所述的耐洗刷性实验采用刷子的刷毛是黑猪鬃刷毛，使用前刷毛经过浸入水中30min、洗刷介质20min的前处理后使用；在洗刷过程中，洗刷介质以0.04ml/s的速度滴加，使洗刷面保持润湿。
本发明所达到的有益效果：
与现有国标GB/T 9755-2014的面漆测试方法相比，本发明中所述的评测方法将样板养护时间由7天缩短为1天之内；尤为重要的是，国标中耐人工气候老化性测试时间需要250～600h，本发明通过使用大功率的UV照射和对比标准面漆的方法，使得测试时间缩短至25～60h，有利于从大量的实验中快速得到合格的面漆产品，缩短开发周期，提升产品更新换代速度，抢占市场先机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，该方法包含以下步骤：
步骤一：在无石棉水泥板上用120μm线棒刮涂一道待测面漆，于恒温恒湿条件下放置0.5h，然后放入50℃烘箱中烘烤0.5h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置0.5h后用80μm线棒再刮涂一道待测面漆，待用。
步骤二：在PVC材质的塑料片上用200μm的间隙式湿膜制备器平缓地涂布一道待测面漆，要求中间没有停顿，待用。
步骤三：将步骤一中准备的无石棉水泥板于恒温恒湿条件下放置0.5h、步骤二中准备的PVC材质塑料片于恒温恒湿条件下放置1.5h，然后将无石棉水泥板和PVC材质塑料片放入50℃烘箱中烘烤20h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置0.5h，待测。所述的恒温恒湿条件为温度21℃、湿度为45％，且所有的上漆过程都应在此恒温恒湿环境中完成。
步骤四：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行耐碱性实验。将试板长度的1/2浸入氢氧化钙饱和水溶液中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色等现象，可判定检测结果合格；否则不合格。
步骤五：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)，进行耐水性实验。将试板长度的1/2浸入去离子水中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色等现象，可判定检测结果合格；否则不合格。
步骤六：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行涂层耐温变性实验。将试板放入21℃水中浸泡18h、-22℃低温箱中恒温3h、48℃烘箱中恒温3h。重复上述步骤，经3次循环后，若三块试板中有两块没有出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等现象，可判定检测结果合格；否则不合格。
步骤七：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行耐沾污性实验。首先测试初始反射率，然后在漆膜表面刷涂0.6g粉煤灰悬浮液，放入58～62℃烘箱中烘烤30min后拿出，再于恒温恒湿条件下放置2h后进行冲洗，冲洗后在恒温恒湿条件下放置24h，此为一个循环；再重复一个循环后测试沾污后反射率，即可得到耐沾污性数据，三块平行试板的数据相对误差不应大于15％，否则需重新进行耐沾污性实验。所述的耐沾污性实验采用的粉煤灰悬浮液应为国家标准灰样品与水的质量比1:1充分搅拌混合而成，每次实验前应该现配现用；所用的冲水装置由15L水箱、1750mm长水管和与平面呈45°角的试板架组成，冲洗过程中需不断移动试板，使冲洗均匀。
步骤八：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行耐人工气候老化性实验。将试板放入水-紫外线辐照试验箱正中央，关上箱门并通过辐照控制仪控制辐射能，然后辐照25h；可以根据涂膜前后的粉化、变色和失光等级来判断结果是否合格。所述的耐人工气候老化性实验采用的是大功率的水-紫外线辐照试验箱以减少照射时间，且为了保证此光照过程能够较好地吻合标准耐人工气候老化机的光照过程，可采用对比标准面漆的办法进行分析和对照，从而将光照时间从250h缩短至25h，提升效率。
步骤九：取两块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x200mm)进行透水性实验。将漏斗状玻璃装置的底盘用玻璃密封胶均匀涂抹后，轻轻按压在试板中央并微微转动，放入45℃烘箱中烘烤2h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置1h，将去离子水缓慢注入到0刻度线后，将顶端封好，放置24h后读取示数得到透水性结果。所述的透水性实验需确认注水之后透水性装置中无气泡，且为保证透水性实验的准确性，两次测试结果的差值应不大于0.2ml，否则得到的实验数据无效。
步骤十：取两块步骤三中准备好的PVC材质塑料片进行耐洗刷性实验。测试时塑料片中间应垫有一条宽12.7mm、厚0.25mm的PVC薄片，洗刷介质使用浓度为2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，固定好后进行耐洗刷实验。达到规定的洗刷次数后，若薄片上方PVC材质塑料片上漆膜未破损或未形成连续的细线被除去，则可判定检测结果合格；否则不合格。
所述的耐洗刷性实验采用刷子的刷毛是黑猪鬃刷毛，使用前刷毛应经过浸入水中30min、洗刷介质20min的前处理方可使用；在洗刷过程中，洗刷介质以0.04ml/s的速度滴加，使洗刷面保持润湿。
在如上的案例中，采用的是自制合格品平涂外墙面漆A，其对比测试结果如下：
实施例2：
一种快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，该方法包含以下步骤：
步骤一：在无石棉水泥板上用120μm线棒刮涂一道待测面漆，于恒温恒湿条件下放置1h，然后放入60℃烘箱中烘烤0.8h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置1h后用80μm线棒再刮涂一道待测面漆，待用。
步骤二：在PVC材质的塑料片上用200μm的间隙式湿膜制备器平缓地涂布一道待测面漆，要求中间没有停顿，待用。
步骤三：将步骤一中准备的无石棉水泥板于恒温恒湿条件下放置1h、步骤二中准备的PVC材质塑料片于恒温恒湿条件下放置2h，然后将无石棉水泥板和PVC材质塑料片放入60℃烘箱中烘烤24h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置1h，待测。所述的恒温恒湿条件为温度25℃、湿度为55％，且所有的上漆过程都应在此恒温恒湿环境中完成。
步骤四：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行耐碱性实验。将试板长度的2/3浸入氢氧化钙饱和水溶液中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色等现象，可判定检测结果合格；否则不合格。
步骤五：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)，进行耐水性实验。将试板长度的2/3浸入去离子水中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色等现象，可判定检测结果合格；否则不合格。
步骤六：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行涂层耐温变性实验。将试板放入25℃水中浸泡18h、-18℃低温箱中恒温3h、52℃烘箱中恒温3h。重复上述步骤，经3次循环后，若三块试板中有两块没有出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等现象，可判定检测结果合格；否则不合格。
步骤七：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行耐沾污性实验。首先测试初始反射率，然后在漆膜表面刷涂0.8g粉煤灰悬浮液，放入62℃烘箱中烘烤30min后拿出，再于恒温恒湿条件下放置2h后进行冲洗，冲洗后在恒温恒湿条件下放置24h，此为一个循环；再重复一个循环后测试沾污后反射率，即可得到耐沾污性数据，三块平行试板的数据相对误差不应大于15％，否则需重新进行耐沾污性实验。所述的耐沾污性实验采用的粉煤灰悬浮液应为国家标准灰样品与水的质量比1:1充分搅拌混合而成，每次实验前应该现配现用；所用的冲水装置由15L水箱、1750mm长水管和与平面呈45°角的试板架组成，冲洗过程中需不断移动试板，使冲洗均匀。
步骤八：取三块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x70mm)进行耐人工气候老化性实验。将试板放入水-紫外线辐照试验箱正中央，关上箱门并通过辐照控制仪控制辐射能，然后辐照60h；可以根据涂膜前后的粉化、变色和失光等级来判断结果是否合格。所述的耐人工气候老化性实验采用的是大功率的水-紫外线辐照试验箱以减少照射时间，且为了保证此光照过程能够较好地吻合标准耐人工气候老化机的光照过程，可采用对比标准面漆的办法进行分析和对照，从而将光照时间从600h缩短至60h，提升效率。
步骤九：取两块步骤三中准备好的无石棉水泥板(150x200mm)进行透水性实验。将漏斗状玻璃装置的底盘用玻璃密封胶均匀涂抹后，轻轻按压在试板中央并微微转动，放入55℃烘箱中烘烤2.5h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置2h，将去离子水缓慢注入到0刻度线后，将顶端封好，放置24h后读取示数得到透水性结果。所述的透水性实验需确认注水之后透水性装置中无气泡，且为保证透水性实验的准确性，两次测试结果的差值应不大于0.2ml，否则得到的实验数据无效。
步骤十：取两块步骤三中准备好的PVC材质塑料片进行耐洗刷性实验。测试时塑料片中间应垫有一条宽12.7mm、厚0.25mm的PVC薄片，洗刷介质使用浓度为2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，固定好后进行耐洗刷实验。达到规定的洗刷次数后，若薄片上方PVC材质塑料片上漆膜未破损或未形成连续的细线被除去，则可判定检测结果合格；否则不合格。所述的耐洗刷性实验采用刷子的刷毛是黑猪鬃刷毛，使用前刷毛应经过浸入水中30min、洗刷介质20min的前处理方可使用；在洗刷过程中，洗刷介质以0.04ml/s的速度滴加，使洗刷面保持润湿。
在如上的案例中，采用的是自制优等品平涂外墙面漆B，其对比测试结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，包括：
在无石棉水泥板上用120μm线棒刮涂一道待测面漆，于恒温恒湿条件下放置0.5~1h，然后放入50~60℃烘箱中烘烤0.5~0.8h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置0.5~1h后用80μm线棒再刮涂一道待测面漆，待用；
在PVC材质的塑料片上用200μm的间隙式湿膜制备器涂布一道待测面漆，中间没有停顿，待用；
将刮涂待测面漆的无石棉水泥板于恒温恒湿条件下放置0.5~1h、涂布待测面漆的PVC材质塑料片于恒温恒湿条件下放置1.5~2h，然后将无石棉水泥板和PVC材质塑料片放入50~60℃烘箱中烘烤20~24h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置0.5~1h，待测；
取刮涂待测面漆的无石棉水泥板进行耐碱性、耐水性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐人工气候老化性、透水性实验，取涂布待测面漆的PVC材质塑料片进行耐洗刷性实验，判定检测结果是否合格。
2.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的恒温恒湿条件为温度21~25℃、湿度为45~55%。
3.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的耐碱性实验的具体方法为：将试板长度的1/2~2/3浸入氢氧化钙饱和水溶液中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色现象，则判定检测结果合格；否则不合格。
4.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的耐水性实验的具体方法为：将试板长度的1/2~2/3浸入去离子水中，若三块试板中有两块没有出现起泡、掉粉或明显变色现象，则判定检测结果合格；否则不合格。
5.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的涂层耐温变性实验的具体方法为：将试板放入21~25℃水中浸泡18h、 -22~-18℃低温箱中恒温3h、48~52℃烘箱中恒温3h，重复上述步骤经3次循环后，若三块试板中有两块没有出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色现象，则判定检测结果合格；否则不合格。
6.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的耐沾污性实验的具体方法为：首先测试初始反射率，然后在漆膜表面刷涂0.6~0.8g粉煤灰悬浮液，放入58~62℃烘箱中烘烤30min后拿出，再于恒温恒湿条件下放置2h后进行冲洗，冲洗后在恒温恒湿条件下放置24h，此为一个循环；再重复一个循环后测试沾污后反射率，得到耐沾污性数据，3块平行试板的数据相对误差不应大于15%，否则需重新进行耐沾污性实验。
7.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的耐人工气候老化性实验的具体方法为：将试板放入水-紫外线辐照试验箱正中央，关上箱门并通过辐照控制仪控制辐射能，然后辐照25~60h；根据涂膜前后的粉化、变色和失光等级来判断结果是否合格。
8.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的透水性实验的具体方法为：将漏斗状玻璃装置的底盘用玻璃密封胶均匀涂抹后，轻轻按压在试板中央并微微转动，放入45~55℃烘箱中烘烤2~2.5h后拿出，再于恒温恒湿条件下放置1~2h，将去离子水缓慢注入到0刻度线后，将顶端封好，放置24h后读取示数得到透水性结果。
9.根据权利要求1所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的耐洗刷性实验的具体方法为：测试时塑料片中间垫有一条宽12.7mm、厚0.25mm的PVC薄片，洗刷介质使用浓度为2.5g/L的正十二烷基苯磺酸钠的水溶液，固定好后进行耐洗刷实验；达到规定的洗刷次数后，若薄片上方PVC材质塑料片上漆膜未破损或未形成连续的细线被除去，则判定检测结果合格；否则不合格。
10.根据权利要求9所述的快速评测非弹性型平涂外墙面漆性能的方法，其特征在于，所述的耐洗刷性实验采用刷子的刷毛是黑猪鬃刷毛，使用前刷毛经过浸入水中30min、洗刷介质20min的前处理后使用；在洗刷过程中，洗刷介质以0.04ml/s的速度滴加，使洗刷面保持润湿。
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