CN216337378U - 一种高性能涂层的不锈钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能涂层的不锈钢板，包括：不锈钢基层、外强化涂层和内封闭剂层：外强化涂层和内封闭剂层分别位于不锈钢基层的两侧，外强化涂层包括磷化膜层、聚氨酯漆层和陶晶石防护层，磷化膜层、聚氨酯漆层和陶晶石防护层依次附着于不锈钢基层的外侧，磷化膜层的表面电镀有CrN镀层。本实用新型中，通过在不锈钢基层表面进行磷酸酸洗形成磷化膜层结构，从而给不锈钢基体提供保护，在一定程度上防止不锈钢金属被腐蚀，进行涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，避免镀层和其他保护漆层脱落。提高其使用寿命。

Description

一种高性能涂层的不锈钢板

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制造技术领域，具体为一种高性能涂层的不锈钢板。

背景技术

不锈钢薄板是一种物美价廉的材料，已经广泛应用于各行各业，不锈钢板由于强度高、耐腐蚀、抗磁性、不易生锈等特点被广泛的应用，在生活中运用的非常多，生活中好多材料都是由不锈钢制作的，不锈钢其不锈的特性，使得不锈钢不仅坚固耐用，而且具有较强的装饰性。

但由于不锈钢的硬度较低，不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，此外采用不锈钢制作的产品在使用过程中，其外露的表面极易被硬物擦伤，而且长时间使用后容易失去光泽，影响外观。同时，普通的不锈钢，因其耐酸、耐腐蚀、耐高温性能低，当处于酸碱环境中，或者在高温环境下，不锈钢的强度会下降，导致不锈钢表面涂层脱落损坏，无法起到有效的保护作用，而最终影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高性能涂层的不锈钢板，包括：包括：不锈钢基层、外强化涂层和内封闭剂层：

所述外强化涂层和内封闭剂层分别位于不锈钢基层的两侧，所述外强化涂层包括磷化膜层、聚氨酯漆层和陶晶石防护层，所述磷化膜层、聚氨酯漆层和陶晶石防护层依次附着于不锈钢基层的外侧，所述磷化膜层的表面电镀有CrN镀层。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述不锈钢基层为1Cr12不锈钢或X12CrS13不锈钢材质构件，且不锈钢基层的厚度为1.2-1.6mm。

通过采用上述技术方案，利用利用一定1Cr12不锈钢或X12CrS13不锈钢材质材料的不锈钢作为基体，提高基体结构强度，避免弯折屈服对表面防护层造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磷化膜层通过不锈钢基层酸洗形成，所述磷化膜层厚度为20-45nm。

通过采用上述技术方案，利用磷化膜层给不锈钢基层提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述CrN镀层采用物理气相沉积处理，所述CrN镀层的厚度为80～95nm。

通过采用上述技术方案，物理气相沉积处理为本领域技术人员所公知的技术，物理气相沉积处理一方面可以使镀层着色，另一方面可以增加不锈钢板的光泽度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚氨酯漆层厚度为10-18μm。

通过采用上述技术方案，利用低聚树脂作为流平剂使用，降低涂层表面张力，提高涂层的流平性和均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述陶晶石防护层抗压强度为1MPa且干密度小于480kg/m3，陶晶石颗粒为8000-10000目。

通过采用上述技术方案，利用陶晶石防护层隔热保温、防水防火的特性，在不锈钢镀层外侧形成漆料层的优良保护层结构。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在不锈钢基层表面进行磷酸酸洗形成磷化膜层结构，从而给不锈钢基体提供保护，在一定程度上防止不锈钢金属被腐蚀，进行涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，避免镀层和其他保护漆层脱落。提高其使用寿命。

2.本实用新型中，通过在不锈钢板表面设置陶晶石防火结构，利用陶晶石防护层隔热保温、防水防火的特性，在不锈钢镀层外侧形成优良保护层结构，从而抵御高温对镀层造成的损坏，且可有效避免掉色掉漆，进一步加强该涂层不锈钢板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的局部剖面结构示意图。

附图标记：

100、不锈钢基层；

200、外强化涂层；210、磷化膜层；211、CrN镀层；220、聚氨酯漆层；230、陶晶石防护层；

300、内封闭剂层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高性能涂层的不锈钢板。

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种高性能涂层的不锈钢板，包括：不锈钢基层100、外强化涂层200和内封闭剂层300：

所述外强化涂层200和内封闭剂层300分别位于不锈钢基层100的两侧，所述外强化涂层200包括磷化膜层210、聚氨酯漆层220和陶晶石防护层230，所述磷化膜层210、聚氨酯漆层220和陶晶石防护层230依次附着于不锈钢基层100的外侧，所述磷化膜层210的表面电镀有CrN镀层211。

在该实施例中，所述不锈钢基层100为优选1Cr12不锈钢材质构件，具有高硬度耐腐蚀的优点，且不锈钢基层100的厚度为1.5mm，利用一定1Cr12不锈钢作为基体，提高基体结构强度，避免弯折屈服对表面防护层造成损伤。

在该实施例中，所述磷化膜层210通过不锈钢基层100酸洗形成，所述磷化膜层210厚度优选为25nm。

具体的，利用磷化膜层210给不锈钢基层100提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

在该实施例中，所述CrN镀层211采用物理气相沉积处理，所述CrN镀层211的厚度优选为86nm。

具体的，物理气相沉积处理为本领域技术人员所公知的技术，物理气相沉积处理一方面可以使镀层着色，另一方面可以增加不锈钢板的光泽度。

在该实施例中，所述聚氨酯漆层220为低聚树脂混合型聚氨酯漆，所述低聚树脂采用有机硅树脂和4-6官能度的聚氨酯丙烯酸酯，低聚树脂为本领域技术人员常用的流平剂原料，例如可以选自CN990或CN9006的一种或几种，聚氨酯漆层220厚度优选为12μm。

具体的，利用低聚树脂作为流平剂使用，降低涂层表面张力，提高涂层的流平性和均匀性。

在该实施例中，所述陶晶石防护层230抗压强度为1MPa且干密度小于480kg/m3，提高陶晶石防护层230屈服能力，避免钢件折弯对陶晶石防护层230造成损坏，陶晶石颗粒为9500目。

具体的，利用陶晶石防护层230隔热保温、防水防火的特性，在不锈钢镀层外侧形成漆料层的优良保护层结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：

不锈钢板酸洗：为了去除油渍，先用浓度为3.5%碳酸钠碱液清洗不锈钢板20min，清洗时温度为75℃；然后为了去除氧化皮在浓度为3.5%稀硫酸中清洗10min；之后放入不锈钢磷化液中，保持温度50-75℃，处理时间10分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：10-15，最后将不锈钢板先后放入有机溶剂和去离子水中超声30min，以提高基板表面活性，吹干待用；

PVD镀膜：不锈钢板表面镀CrN，CrN的厚度为85nm，得到表面镀CrN膜的不锈钢板，用物理气相沉积镀膜机在不锈钢表面镀上CrN镀层211；

光固化PU层：采用手动喷枪对经过PVD处理的不锈钢板喷涂聚氨酯漆，之后通过紫外线光固化20min后并在120℃下烘烤30min，PU涂层的厚度为10微米；

外防护层覆膜：通过手动喷枪将陶晶石漆料喷涂与聚氨酯漆层220表面，并在不锈钢基层100的另一侧喷涂不锈钢封闭剂形成内封闭剂层300固化不锈钢。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能涂层的不锈钢板，其特征在于，包括：不锈钢基层（100）、外强化涂层（200）和内封闭剂层（300）：

所述外强化涂层（200）和内封闭剂层（300）分别位于不锈钢基层（100）的两侧，所述外强化涂层（200）包括磷化膜层（210）、聚氨酯漆层（220）和陶晶石防护层（230），所述磷化膜层（210）、聚氨酯漆层（220）和陶晶石防护层（230）依次附着于不锈钢基层（100）的外侧，所述磷化膜层（210）的表面电镀有CrN镀层（211）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能涂层的不锈钢板，其特征在于，所述不锈钢基层（100）为1Cr12不锈钢或X12CrS13不锈钢材质构件，且不锈钢基层（100）的厚度为1.2-1.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能涂层的不锈钢板，其特征在于，所述磷化膜层（210）通过不锈钢基层（100）酸洗形成，所述磷化膜层（210）厚度为20-45nm。

4.根据权利要求1所述的一种高性能涂层的不锈钢板，其特征在于，所述CrN镀层（211）采用物理气相沉积处理，所述CrN镀层（211）的厚度为80～95nm。

5.根据权利要求1所述的一种高性能涂层的不锈钢板，其特征在于，所述聚氨酯漆层（220）厚度为10-18μm。

6.根据权利要求1所述的一种高性能涂层的不锈钢板，其特征在于，所述陶晶石防护层（230）抗压强度为1MPa且干密度小于480kg/m3，陶晶石颗粒为8000-10000目。

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