CN202067055U - 一种防静电液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防静电液晶显示屏，包括薄膜晶体管TFT基板、设置在TFT基板上面的彩色滤光片CF基板和设置有导电层的偏光片，TFT基板上设有接地电路；偏光片与CF基板粘接；偏光片上设置的导电层通过导电胶或导电胶带与TFT基板上的接地电路连接。本实用新型可以非常容易地在偏光片上贴附或者涂覆导电层，制备工艺简单，提高了液晶显示屏的良率。

Description

一种防静电液晶显示屏

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及采用宽视角FFS技术的防静电液晶显示屏。

背景技术

宽视角边缘场开关(Fringe Field Switching，FFS)技术已经广泛用于液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)行业，FFS技术通过一平面内像素间电极产生边缘电场，使电极间以及电极正上方的取向液晶分子都能在平面方向产生旋转转换，从而在增大视角的同时提高液晶层的透光效率。

如图1所示，现有技术制作液晶显示屏的工艺流程是：首先将薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板1与彩色滤光片(Color Filter，CF)基板2组装形成液晶面板，然后在液晶显示面板的CF基板2背面镀一层氧化铟锡(Indium Tin Oxides，ITO)导电层6，然后将偏光片3粘附在ITO导电层6上，该ITO导电层6与TFT基板1上的接地电路4通过导电胶5实现接地连接，该ITO导电层6的主要作用是防止静电对液晶屏内部表面电场的干扰。

现有技术是通过在液晶面板上的CF基板背面增添ITO镀膜工序来实现防静电功能的，该镀膜工艺十分复杂，对于液晶面板和实验条件的要求都非常高；而在镀膜前要将组合装好的液晶面板搬运至镀膜间，搬运的过程很可能会带来液晶面板的损坏从而导致良率的下降。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种防静电液晶显示屏，以解决现有在CF基板背面镀ITO导电层实现液晶显示屏防静电时，存在的制作工艺复杂和因制作过程中搬运加工液晶面板而导致的良率下降的问题。

本实用新型提供的一种防静电液晶显示屏，包括：薄膜晶体管TFT基板1、设置在所述TFT基板1上面的彩色滤光片CF基板2和设置有导电层7的偏光片3，所述TFT基板1上设有接地电路4；

所述偏光片3与所述CF基板2粘接；

所述偏光片3上设置的导电层7通过导电胶或导电胶带5与所述TFT基板1上的接地电路4连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的防静电液晶显示屏，直接在偏光片上设置导电层，将偏光片与液晶面板的CF基板粘接，然后通过导电胶或导电胶带与液晶面板的TFT基板上的接地电路连接，就可以有效地防止液晶显示屏表面产生静电。这样可以非常容易地在偏光片上贴附或者涂覆导电层，提高了液晶显示屏的良率，避免了现有技术中在液晶面板的CF基板背面镀ITO导电层的复杂工艺，以及在CF基板背面镀ITO导电层的时候搬运液晶面板而导致的良率下降的问题。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示屏的截面图；

图2为本实用新型实施例中液晶显示屏的截面图；

图3为图2所示液晶显示屏的主视图；

图4为本实用新型实施例中设有导电层的偏光片的截面图；

图5为本实用新型实施例中贴附有偏光片的液晶面板的截面图。

具体实施方式

针对现有技术中在CF基板背面镀ITO导电层实现液晶显示屏防静电时，存在的制作工艺复杂和因制作过程中搬运加工液晶面板而导致的良率下降的问题，本实用新型提供一种防静电液晶显示屏，如图2和图3所示。

该防静电液晶显示屏包括：薄膜晶体管TFT基板1、设置在TFT基板1上面的彩色滤光片CF基板2和设置有导电层7的偏光片3，TFT基板1上设有接地电路4。

偏光片3与CF基板2粘接。

偏光片3上设置的导电层7通过导电胶或导电胶带5与TFT基板1上的接地电路4连接。

优选的，接地电路4包括设置在TFT基板垫板PAD区域的氧化锡铟垫板ITO PAD41及其连接的接地的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)42。

优选的，偏光片未设置导电层7的一面与CF基板2粘接；或者偏光片设置导电层7的一面与CF基板2粘接。

优选的，所述导电层7为贴附在所述偏光片3上的透明导电薄膜。

优选的，透明导电薄膜可以是透明导电金属薄膜、透明导电氧化物薄膜和包含有导电聚合物和有机酸化合物的透明导电组合材料中的任一种。

在液晶显示行业，偏光片是必不可少的器件，其主要作用是将不具有偏极性的自然光转化为偏振光，透过液晶的转向，来控制光线的穿透与否，进而产生液晶面板明暗之显示效果。偏光片是一种复合膜，由偏光膜、内保护膜、压敏胶层以及外保护膜组成。偏光片的制备过程包括制膜、浸液、拉伸、胶合保护膜等。

其中，在偏光片设置导电层可有三种方案：

方案一：

如图4所示，导电层7为贴附在偏光片上的透明导电薄膜。在完成上述偏光片的四步制备过程后，在上面贴附透明导电薄膜。

透明导电薄膜的厚度为0.05-0.2毫米。

优选的，透明导电薄膜的厚度为0.05毫米。

优选的，透明导电薄膜的厚度为0.1毫米。

优选的，透明导电薄膜的厚度为0.15毫米。

优选的，透明导电薄膜的厚度为0.2毫米。

方案二：

导电层7为涂覆在偏光片3上的包含导电聚合物和有机酸化合物的透明导电组合材料。该导电聚合物选自由聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩一起衍生物和聚噻吩类导电聚合物结构单元并与包括聚乙二醇和聚(甲基)丙烯酸酯的聚合物共聚的导电聚合物组成的组，有机酸化合物是选自包括聚苯乙烯磺酸和聚乙烯基磺酸的聚磺酸化合物、包括聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和聚马来酸的聚羟酸化合物和包括对甲苯磺酸、苯硫酸、甲磺酸和三氟甲磺酸的低分子量有机酸化合物组成的组中的一种化合物或两种以上化合物的混合物。

透明导电组合材料的厚度为0.1-0.3微米。

优选的，透明导电组合材料的厚度为0.2微米。

优选的，透明导电组合材料的厚度为0.1微米。

优选的，透明导电组合材料的厚度为0.3微米。

方案三：

透明导电薄膜是ITO导电膜，导电层7即为ITO导电膜。ITO导电膜可以在常温条件下在偏光片3上镀膜，可采用喷溅蒸着法、磁控溅射法、固相沉积法等方法，其中ITO靶材的温度为60-70度。

ITO导电膜的厚度为100-200埃。

优选的，ITO导电膜的厚度为150埃。

优选的，ITO导电膜的厚度为100埃。

优选的，ITO导电膜的厚度为200埃。

如图2、图4和图5所示，上述防静电液晶显示屏的组装过程是：首先在偏光片3上贴附导电层7，然后将TFT基板1与CF基板2组装形成液晶面板，然后将偏光片3未贴附导电层7的一面与液晶显示面板的CF基板2背面粘接，偏光片3上的导电层7与接地电路4的FPC42通过导电胶5实现接地连接。

上述防静电液晶显示屏的静电流向是：液晶显示屏表面聚集的静电依次通过导电层7、导电胶/带5、ITO PAD42，最后进入接地的FPC41，聚集在液晶显示屏上的静电被导出，防止了聚集在液晶显示屏上的静电对内部电场的影响。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种防静电液晶显示屏，其特征在于，包括：薄膜晶体管TFT基板(1)、设置在所述TFT基板(1)上面的彩色滤光片CF基板(2)和设置有导电层(7)的偏光片(3)，所述TFT基板(1)上设有接地电路(4)；

所述偏光片(3)与所述CF基板(2)粘接；

所述偏光片(3)上设置的导电层(7)通过导电胶或导电胶带(5)与所述TFT基板(1)上的接地电路(4)连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述导电层(7)为贴附在所述偏光片(3)上的透明导电薄膜。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏，其特征在于，所述透明导电薄膜的厚度为0.05-0.2毫米。

4.根据权利要求2所述的液晶显示屏，其特征在于，所述透明导电薄膜为透明导电金属薄膜、透明导电氧化物薄膜和包含有导电聚合物和有机酸化合物的透明导电组合材料中的任一种。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏，其特征在于，所述透明导电组合材料的厚度为0.1-0.3微米。

6.根据权利要求2所述的液晶显示屏，其特征在于，所述透明导电薄膜为ITO导电膜。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏，其特征在于，所述ITO导电膜的厚度为100-200埃。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，所述偏光片未设置导电层(7)的一面与所述CF基板(2)粘接；或者

偏光片设置导电层(7)的一面与所述CF基板(2)粘接。

9.根据权利要求1-8任一所述的液晶显示屏，其特征在于，所述接地电路(4)包括设置在TFT基板垫板PAD区域的氧化锡铟垫板ITO PAD(41)及其连接的接地的柔性电路板FPC(42)。

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