CN102109726B - 显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示模块，包括一电子纸基板、一第一基板以及多个膜层。电子纸基板具有一共用电极层。第一基板配置于电子纸基板上。膜层配置于第一基板上，其中共用电极层、第一基板以及膜层紧密叠置。其可减少基板的使用数量，具有较薄的厚度。

Description

显示模块

技术领域

本发明是有关于一种显示模块，且特别是有关于一种具有较薄厚度与较佳显示品质的显示模块。

背景技术

电子纸最初发展于1970年代，其特色是通过带电颗粒所产生的电泳现象，而达成显示的目的。由于这类的显示介质对于水气与氧气较为敏感，且水气与氧气容易损害显示介质。因此，通常在电子纸显示面板的后续封装加工中，多半会先提供一个形成有阻水氧层的一基板或阻水氧框胶。接着，再通过一光学胶或双面胶将此基板贴附于电子纸显示面板上，以确保电子纸显示面板不易被水气与氧气损害。然而，贴附于电子纸显示面板上的基板会造成电子纸显示装置的厚度增加，而使用光学胶或双面胶则会使电子纸显示面板与此基板之间产生空隙，进而提高电子纸显示装置整体的反射率损失。

此外，在现有技术中，为了增加电子纸显示装置的显示品质以及扩大其应用范围，亦会增加彩色滤光片以及触控面板于电子纸显示面板上。然而，彩色滤光片以及触控面板亦须通过光学胶或双面胶来贴附于电子纸显示装置上。如此一来，电子纸显示装置也同样有整体反射率损失的问题，同时更会有加工难度增加与较低加工良率等问题。

发明内容

本发明提供一种显示模块，其可减少基板的使用数量，具有较薄的厚度。

本发明亦提供一种显示模块，其可避免使用光学胶或双面胶，具有较佳的显示品质。

本发明提出一种显示模块，其包括一电子纸基板、一第一基板以及多个膜层。电子纸基板具有一共用电极层。第一基板配置于电子纸基板上。膜层配置于第一基板上，其中共用电极层、第一基板以及膜层紧密叠置。

基于上述，本发明的显示模块中，硬涂层、阻气层、彩色滤光膜层以及第一触控电极层、第二触控电极层至少其中一者可以整合于同一个基板中。此外，如此一来，不需使用额外贴附的方式，即可将硬涂层、阻气层、彩色滤光膜层以及触控面板配置于电子纸基板上。换言之，本发明的显示模块除了具有彩色化显示功能与触控功能的设计外，亦可有效降低显示模块的反射率损失，以使显示模块具有较佳的显示品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1至图18为本发明的第一实施例至第十八实施例的显示模块的剖面示意图。

附图标记说明：101～109、201～209-显示模块；120、220-电子纸基板；122、222-电路基板；124、224-画素电极层；126、226-显示介质；128、228-微杯结构；130、230-共用电极层；142、292-第一触控电极层；144、294-第二触控电极层；150、280-彩色滤光膜层；162、262-第一基板；164、264-第二基板；166、266-间隙物；172、192-第一绝缘层；174、194-第二绝缘层；180-保护层；240-硬涂层；250-阻气层；272-抗反射层；274-抗污层；276-绝缘层。

具体实施方式

在本发明的实施例中，显示模块可包括一电子纸基板、一第一基板以及多个膜层。电子纸基板具有一共用电极层。第一基板配置于电子纸基板上，而多个膜层配置于第一基板上。特别是，共用电极层、第一基板以及多个膜层紧密叠置，且共用电极层以及多个膜层可利用成膜加工或其他相关地加工而制作于第一基板上，也就是说，可将共用电极层以及多个膜层整合于一个基板中，因此不需使用额外贴附的方式，可减少基板的使用数量，而使显示模块具有较薄的厚度。在此必须说明的是，在此所述的紧密叠置的意思是指共用电极层、第一基板与多个膜层之间并无其他的结构层。在本发明的实施例中，多个膜层可例如选自硬涂层、阻气层、抗反射层、彩色滤光层、第一触控电极层以及第二触控面电极层中至少其中两者。以下将利用多个不同的实施例来分别且详细说明显示模块的设计。

图1为本发明第一实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图1，本实施例的显示模块101包括一电子纸基板120、一第一触控电极层142、一第二触控电极层144、一彩色滤光膜层150以及一第一基板162。在本实施例中，电子纸基板120主要是由一电路基板122、一画素电极层124、一显示介质126、多个微杯结构128以及一共用电极层130所组成。画素电极层124与微杯结构128皆配置于电路基板122上，且显示介质126填充于微杯结构128内，而共用电极层130配置于微杯结构128上。

一般来说，第一基板162的材质可以是玻璃、高分子材料、有机复合材料或是无机复合材料等，其例如为塑胶、压克力。共用电极层130、第一触控电极层142以及第二触控电极层144例如是由透明导电材质所构成，其例如为铟锡氧化物或是铟锌氧化物。

第一触控电极层142配置于电子纸基板120上。第二触控电极层144配置于电子纸基板120上，且第一触控电极层142位于第二触控电极层144与共用电极层130之间。电子纸基板120的共用电极层130、第一触控电极层142以及第二触控电极层144彼此电性绝缘。彩色滤光膜层150配置于电子纸基板120上，其中电子纸基板120的共用电极层130、第一触控电极层142与第二触控电极层144至少其中之一直接接触彩色滤光膜层150。第一基板162配置于电子纸基板120上，其中电子纸基板120的共用电极层130、第一触控电极层142、第二触控电极层144与彩色滤光膜层150至少其中之一直接接触第一基板162。

在本实施例中，显示模块101还包括一第二基板164以及多个间隙物166。第一基板162位于第二基板164以及电子纸基板120之间。间隙物166、第一触控电极层142以及第二触控电极层144配置于第一基板162与第二基板164之间，且间隙物166配置于第一触控电极层142与第二触控电极层144之间。第一基板162、第二基板164、间隙物166、第一触控电极层142以及第二触控电极层144可构成一电阻式触控面板。

详言之，制作本实施例的显示模块101时，彩色滤光膜层150、第一触控电极层142以及共用电极层130例如是先后地形成于第一基板162相对的两侧。因此，第一基板162的一侧依序配置了彩色滤光膜层150以及第一触控电极层142，且第一触控电极层142直接接触彩色滤光膜层150。另外，共用电极层130直接配置于第一基板162的另一侧。如此一来，本实施例不需额外增加使用基板来形成这些膜层。此外，本实施例更不需要使用光学胶或双面将彩色滤光膜层150以及电阻式触控面板配置于电子纸基板120上。因此，本实施例的显示模块101除了具有较佳的彩色化显示功能及触控功能外，亦具有较薄的厚度。另外，由于本实施例不需使用光学胶或双面胶，因此除了可有效降低显示模块101的加工难度与良率损失外，亦可避免于电子纸基板120、彩色滤光膜层150及电阻式触控面板之间产生空气层。换言之，本实施例可避免空气层所造成的整体反射率损失增加的问题，进而可提高显示模块101的显示品质。

图2为本发明第二实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图2，图2的显示模块102与图1的显示模块101相似，但是二者主要差异之处在于：图2的显示模块102的彩色滤光膜层150是位于共用电极层130与第一基板162之间。详细而言，在本实施例中，电子纸基板120的共用电极层130是直接接触彩色滤光膜层150，而第一触控电极层142以及彩色滤光膜层150直接接触第一基板162。如此一来，不需额外增加使用基板以及光学胶或双面胶即可将彩色滤光膜层150、第一触控电极层142以及第二触控电极层144配置于电子纸基板120上。因此，本实施例的显示模块102的设计除了可具有较薄的厚度外，亦可避免光学胶或双面胶所造成的增加反射率损失、加工难度与良率损失等问题。

图3为本发明第三实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图3，图3的显示模块103与图1的显示模块101具有相似的元件，但是二者的构成元件的主要差异在于：显示模块103不具有间隙物166，且显示模块103更包括一第一绝缘层172。

在本实施例中，第一基板162位于显示模块103的最外层。第一基板162上依序地配置有第一触控电极层142、彩色滤光膜层150、第二触控电极层144、第一绝缘层172以及共用电极层130。彩色滤光膜层150可视为第一触控电极层142与第二触控电极层144之间的绝缘层以构成一电容式触控面板。第一绝缘层172则位于共用电极层130与第二触控电极层144之间以提供适当的电性绝缘的作用。

以下为将利用多个不同的实施例来分别说明具有电容式触控功能的显示模块104～109的设计。

图4为本发明第四实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图4，图4的显示模块104与图3的显示模块103相似，但是二者主要差异之处在于：图4的显示模块104更包括一第二绝缘层174以及彩色滤光膜层150的配置位置不同，其中第二绝缘层174配置于第一触控电极层142与第二触控电极层144之间，而彩色滤光膜层150位于第一基板162与第一触控电极层142之间。

图5为本发明第五实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图5，图5的显示模块105与图3的显示模块103相似，但是二者主要差异之处在于：图5的显示模块105更包括一位于显示模块105的最外层的保护层180，且第一基板162两侧的膜层配置顺序不同。在本实施例中，彩色滤光膜层150、第二触控电极层144、第一绝缘层172以及共用电极层130依序地配置于第一基板162的一侧，而第一触控电极层142与保护层180则配置于第一基板162的另一侧。如此一来，显示模块105可以在一个第一基板162上整合触控及滤光的元件设计而达到节省基板使用数量的功效。

图6为本发明第六实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图6，图6的显示模块106与图5的显示模块105相似，但是二者主要差异之处在于：图6的显示模块106的彩色滤光膜层150是位于第一触控电极142与第一基板162之间，由此达到节省基板使用量及省略贴附加工的需求。

图7为本发明第七实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图7，图7的显示模块107与图5的显示模块105相似，惟二者差异之处在于：图7的显示模块107的第一基板162位于第一触控电极层142与第二触控电极层144之间。彩色滤光膜层150则位于保护层180与第一触控电极层142之间。

图8为本发明第八实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图8，图8的显示模块108与图3的显示模块103相似，但是二者差异之处在于：图8的第一绝缘层192配置于彩色滤光膜层150与共用电极层130之间，而第二绝缘层194配置于第一触控电极层142与第二触控电极层144之间。特别是，彩色滤光膜层150位于第二触控电极层144与第一绝缘层192之间。具体而言，第一触控电极层142、第二绝缘层194、第二触控电极层144、彩色滤光膜层150、第一绝缘层192以及共用电极层130依序地皆形成于第一基板162的一侧表面上。这样的设计可以减少基板的使用量并且可不需进行贴附加工以将显示、触控及多彩化的元件整合于显示模块108中。

图9为本发明第九实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图9，图9的显示模块109与图7的显示模块107相似，但是二者差异之处在于：图9的彩色滤光膜层150是位于第二触控电极层144以及第一绝缘层192之间。

整体而言，上述多个实施例的整合设计可减少基板的使用数量以及无需进行贴附加工，而可有效降低显示模块101～109的反射率损失与加工难度，以使显示模块101～109具有较佳的显示品质与加工良率。此外，本实施例的显示模块101～109具有较薄的厚度，同时亦具有较佳的彩色化显示功能以及触控功能。

图10为本发明第十实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图10，在本实施例中，显示模块201包括一电子纸基板220、一硬涂层240、一阻气层250以及一第一基板262。在本实施例中，电子纸基板220的结构如同电子纸基板120的结构，可参考上述的说明，于此不再赘述。

硬涂层240配置于电子纸基板220上，可用来增加整体显示模块201的硬度(ha rdne s s)。阻气层250配置于电子纸基板220上，且阻气层250位于硬涂层240与第一基板262之间，用以杜绝水气与氧气进入显示模块201内。第一基板262位于电子纸基板220上方，其中阻气层250以及第一基板262位于电子纸基板220与硬涂层240之间。在此，第一基板262的材质可包括玻璃、塑胶、有机复合材料或无机复合材料。

本实施例的显示模块201不需使用光学胶或双面胶即可将硬涂层240与阻气层250形成于第一基板262上，无须额外使用其他基板承载硬涂层240以及阻气层250以使显示模块201具有较薄的厚度。因此，可避免承载硬涂层240与阻气层250所用的基板与电子纸基板220之间产生空隙，以提高显示模块201的反射率以及加工良率。

图11为本发明第十一实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图11，图11的显示模块202与图10的显示模块201相似，但是二者主要差异之处在于：图10的显示模块201更包括一抗反射层272且硬涂层240与阻气层250的配置位置不同。抗反射层272配置于硬涂层240上，以有效减少光线反射对显示模块202所造成的不良影响。共用电极层230以及阻气层250形成于第一基板262的一侧，而硬涂层240以及抗反射层272形成于第一基板262相对的另一侧。如此一来，无须额外增加使用基板以及光学胶或双面胶即可将抗反射层272、硬涂层240以及阻气层250配置于电子纸基板220上。因此，显示模块202可具有较薄的厚度与较佳的显示品质。此外，在此必须说明的是，此处的第一基板262例如是一三乙酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)材质的基板。

图12为本发明第十二实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图12，图12显示模块203与图11的显示模块202相似，但是二者主要差异之处在于：图12的显示模块203更包括一彩色滤光膜层280，位于第一基板262与阻气层250之间，而阻气层250位于彩色滤光膜层280与共用电极层230之间。因此，显示模块203可具有较薄的厚度与较佳的显示品质，并通过彩色滤光膜层280使显示模块203具有彩色化显示功能。

图13为本发明第十三实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图13，图13显示模块204与图12的显示模块203相似，但是二者主要差异之处在于：图13的显示模块204的第一基板262两侧的膜层配置顺序不同。详细而言，阻气层250位于第一基板262与彩色滤光膜层280之间，且彩色滤光膜层280位于阻气层250与共用电极层230之间。

图14为本发明第十四实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图14，图14显示模块205与图13的显示模块204相似，但是二者主要差异之处在于：图14的显示模块205更包括一抗污层274，配置于抗反射层272上，可用以防止外界污染物附着于抗反射层272上。

图15为本发明第十五实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图15，图15的显示模块206与图13的显示模块204相似，但是二者主要差异之处在于：图15的显示模块206更包括一第一触控电极层292以及一第二触控电极层294，其中第一触控电极层292、第二触控电极层294以及共用电极层230彼此电性绝缘。

详细而言，本实施例的显示模块206还包括一第二基板264与多个间隙物266。第一触控电极层292位于间隙物266与抗反射层272之间，第二触控电极层294位于间隙物266与第二基板264之间，且第二基板264位于显示模块206的最外层。第一基板262、第二基板264、间隙物266、第一触控电极层292以及第二触控电极294可构成一电阻式触控面板。因此，第一基板262的一侧依序配置了硬涂层240、抗反射层272以及第一触控电极层292，且第一触控电极层292直接接触抗反射层272。另外，阻气层250、彩色滤光膜层280以及共用电极层230依序配置于第一基板262的另一侧。如此一来，电阻式触控面板无须额外增加使用基板以及光学胶或双面胶即可配置于电子纸基板220上。因此，本实施例的显示模块206除了可具有彩色化显示功能外，亦具有触控功能以及较薄的厚度。

图16为本发明第十六实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图16，图16的显示模块207与图15的显示模块206相似，但是二者主要差异之处在于：图16的显示模块207更包括一抗污层274，其中抗污层274配置于第二基板264上，用以防止外界污染物附着于第二基板264上。

图17为本发明第十七实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图17，图17的显示模块208与图15的显示模块206相似，但是二者主要差异之处在于：图17的显示模块208是采用电容式的触控面板设计，且其第一基板262是采用玻璃基板或塑胶基板。详细而言，在本实施例中，第一触控电极层292位于硬涂层240与第一基板262之间，第二触控电极层294位于第一基板262与阻气层250之间。第一触控电极层292、第二触控电极层294以及第一基板262可构成一电容式显示面板。如此一来，电容式触控面板无须额外增加使用基板以及光学胶或双面胶即可配置于电子纸基板220上。因此，本实施例的显示模块208除了可具有较佳的彩色化显示功能外，亦具有触控功能以及较薄的厚度。

图18为本发明第十八实施例的一种显示模块的剖面示意图。请参考图18，图18的显示模块209与图17的显示模块208相似，但是二者主要差异之处在于：图18的显示模块209更包括一抗污层274与一绝缘层276，其中抗污层274配置于抗反射层272上，而绝缘层276配置于第二触控电极层294与阻气层250之间。

值得一提的是，本发明并不限定电子纸基板120、220的形态，虽然此处所提及的电子纸基板120、220具体化包括电路基板122、222、画素电极层124、224、显示介质126、226、微杯结构128、228以及共用电极层130、230。但，于其他未绘示的实施例中，电子纸基板亦可更包括一对向画素电极层、一对向显示介质、多个对向微杯结构以及一对向共用电极层。其中，对向画素电极层、对向显示介质、对向微杯结构以及对向共用电极层配置于电路基板的另一侧。也就是说，电子纸基板可为双面的设计。由于电子纸基板可为双面的设计，因此本领域的技术人员当可参照前述实施例的说明，依据实际需求，而选用前述构件，于电路基板的另一侧上配置上述的膜层，以达到所需的技术效果。

简言之，本实施例的共用电极层230、硬涂层240以及阻气层250皆形成于第一基板262上。因此，无须再额外增加使用基板以及光学胶或双面胶，可有效减少显示模块201～209的厚度以及降低整体反射率损失。此外，由于本实施例可直接于第一基板262上形成彩色滤光膜片，因此本实施例的显示模块203～209可具有较佳的彩色化显示功能。再者，本实施例亦可直接于第一基板262上形成电阻式触控面板或电容式触控面板，如此一来，本实施例的显示模块206～209可具有触控功能。

综上所述，本发明因采用电子纸基板的共用电极层、第一触控电极层与第二触控电极层至少其中之一直接接触彩色滤光膜层。电子纸基板的共用电极层、第一触控电极层、第二触控电极层与彩色滤光膜层至少其中之一直接接触第一基板。如此一来，不需额外增加使用基板以及光学胶或双面胶，即可将彩色滤光膜层、第一触控电极层以及第二触控电极层配置于电子纸基板上。换言之，本发明的显示模块除了具有彩色化显示功能与触控功能的设计外，亦可有效降低显示模块的反射率损失，以使显示模块具有较佳的显示品质。此外，本发明亦可使共用电极层、硬涂层以及阻气层形成于第一基板上，以同时将共用电极层、硬涂层以及阻气层整合于相同的基板上。如此一来，可有效提高显示模块的性能与可延长其寿命。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种显示模块，其特征在于，包括：

一电子纸基板，具有一共用电极层；

一第一基板，配置于所述电子纸基板上；以及

多个膜层，配置于所述第一基板上，其中所述共用电极层、所述第一基板以及所述多个膜层紧密叠置，其中：

所述多个膜层包括选自于一硬涂层、一阻气层、一抗反射层以及一彩色滤光层中至少其中一者、一第一触控电极层、一第二触控电极层、一第二基板以及多个间隙物，所述第一基板位于所述第一触控电极层以及所述共用电极层之间，所述第二触控电极层配置于所述第二基板上，且所述多个间隙物配置于所述第一触控电极层以及所述第二触控电极层之间，而所述第二触控电极层位于所述多个间隙物以及所述第二基板之间。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，更包括一抗污层，配置于所述第二基板上，且所述抗污层与所述第二触控电极层分别位于所述第二基板的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述多个膜层其中一者为所述硬涂层时，所述硬涂层以及所述共用电极层分别位于所述第一基板相对的两侧。

4.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述多个膜层其中一者为所述阻气层时，所述阻气层位于所述共用电极层以及所述第一基板之间。

5.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述多个膜层其中一者为所述抗反射层时，所述抗反射层以及所述共用电极层分别位于所述第一基板相对的两侧。

6.一种显示模块，其特征在于，包括：

一电子纸基板，具有一共用电极层；

一第一基板，配置于所述电子纸基板上；以及

多个膜层，配置于所述第一基板上，其中所述共用电极层、所述第一基板以及所述多个膜层紧密叠置，其中，所述多个膜层包括至少一绝缘层、一彩色滤光层、一第一触控电极层以及一第二触控电极层，且所述第一触控电极层、所述第二触控电极层以及所述共用电极层由所述绝缘层、所述第一基板以及所 述彩色滤光层中至少两者分隔开来而彼此不接触。

7.根据权利要求6所述的显示模块，其特征在于，所述多个膜层更包括一硬涂层、一阻气层以及一抗反射层，所述硬涂层以及所述共用电极层分别位于所述第一基板相对的两侧，而所述阻气层位于所述共用电极层以及所述第一基板之间，且所述抗反射层以及所述共用电极层分别位于所述第一基板相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的显示模块，更包括一抗污层，且所述第一基板以及所述多个膜层位于所述抗污层以及所述电子纸基板之间。

9.根据权利要求6所述的显示模块，其特征在于，所述多个膜层中至少一者配置于所述第一基板远离所述共用电极层的一侧时，更包括一保护层，所述保护层与所述多个膜层以及所述第一基板紧密叠置且所述多个膜层位于所述保护层与所述电子纸基板之间。

10.根据权利要求6所述的显示模块，其特征在于，所述电子纸基板包括一电路基板、一画素电极层、一显示介质、多个微杯结构以及所述共用电极层，所述画素电极层与所述多个微杯结构皆配置于所述电路基板的一侧，且所述显示介质填充于所述多个微杯结构内，所述共用电极层配置于所述多个微杯结构上。

11.根据权利要求10所述的显示模块，其特征在于，所述电子纸基板更包括一对向画素电极层、一对向显示介质、多个对向微杯结构以及一对向共用电极层，所述对向画素电极层、所述对向显示介质、所述多个对向微杯结构以及所述对向共用电极层配置于所述电路基板的另一侧。 

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