CN108127846A - 一种橡胶模具生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶模具生产装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的隔板，所述隔板将壳体内部分隔成融化腔和工作腔，且融化腔位于工作腔上方设置，所述壳体的侧壁设有与融化腔连通的进料口，所述壳体的侧壁还设有与工作腔连通的出料口，所述隔板中设有竖直设置的通孔，且融化腔和工作腔通过通孔连通，所述通孔中还设有闭合装置，所述通孔的下方还设有管道，所述壳体远离出料口的一侧侧壁设有第一驱动电机，所述工作腔中转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接。本发明中设有两个模具腔，在一个模具腔进行注塑的同时另一个模具腔在进行脱模，节约了时间，提高了工作效率，装置还能有效减震。

Description

一种橡胶模具生产装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种橡胶模具生产装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶制品在生活中被广泛使用。橡胶模具在生产的过程中一般都是一个模具腔进行注塑后等待冷却脱模后再重新注塑，耗费时间，工作效率；为此，我们提出一种橡胶模具生产装置来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的橡胶模具生产效率变低等缺点，而提出的一种橡胶模具生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶模具生产装置，包括壳体，所述壳体中设有横向设置的隔板，所述隔板将壳体内部分隔成融化腔和工作腔，且融化腔位于工作腔上方设置，所述壳体的侧壁设有与融化腔连通的进料口，所述壳体的侧壁还设有与工作腔连通的出料口，所述隔板中设有竖直设置的通孔，且融化腔和工作腔通过通孔连通，所述通孔中还设有闭合装置，所述通孔的下方还设有管道，所述壳体远离出料口的一侧侧壁设有第一驱动电机，所述工作腔中转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端连接有转板，所述转板远离第一转轴的一侧侧壁还对称设有模具腔，所述壳体远离第一驱动电机的一侧内壁还固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有抵块，且抵块与转板相抵设置，所述转板中设有空腔，所述空腔远离模具腔的一侧内壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端设有竖杆，且竖杆远离第二活塞杆的一侧侧壁对称设有两个横杆，所述转板还对称设有两个横向设置的第一滑槽，且模具腔与空腔通过第一滑槽连通，所述第一滑槽中设有第一连接杆，所述第一连接杆中设有凹槽，且凹槽的开口朝向横杆设置，所述横杆远离竖杆的一端插设于凹槽中设置，所述第一连接杆远离横杆的一端连接有与模具腔配合设置的推板，所述第一滑槽的两侧内壁还对称设有第二滑槽，且第二滑槽远离竖杆的一侧内壁通过第一弹簧连接有滑块，所述第一连接杆通过滑块与第二滑槽滑动连接，所述工作腔的下侧内壁还设有竖直设置的挡板，所述工作腔中还对称设有横向设置的第一固定杆和第二固定杆，且工作腔远离出料口的一侧内壁通过第一固定杆和第二固定杆与挡板连接，所述工作腔中还设有竖直设置的滑杆，且第一固定杆和第二固定杆均贯穿滑杆并与滑杆滑动连接，所述滑杆的上端还设有第三气缸，且第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述转板的侧壁设有与第一滑槽连通的条形开口，且第三活塞杆贯穿条形开口和贯穿第一连接杆的一侧侧壁设置，所述第一连接杆的侧壁设有与第三活塞杆匹配的通口，且横杆的侧壁设有与第三活塞杆匹配的卡槽，所述第一固定杆的下端还设有挡块，所述滑杆通过第二弹簧与挡板连接。
优选地，所述壳体中还设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿壳体设置，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有第二连接杆，所述工作腔的下侧内壁还设有与转槽连通的条形孔，且第二连接杆贯穿条形孔设置，所述第二连接杆远离螺母的一端连接有收集箱。
优选地，所述进料口和出料口的开口处均转动连接有盖板，且盖板的侧壁设有把手。
优选地，位于所述壳体外的螺纹杆上包裹有橡胶防滑垫。
优选地，所述壳体的下端还设有底座，且底座中设有开口向上的安装槽，所述安装槽的底部通过第三弹簧连接有连接块，且连接块远离第三弹簧的一端与壳体连接。
优选地，所述安装槽的两侧内壁均设有限位块，且限位块靠近安装槽的开口处设置，所述连接块的侧壁设有与限位块匹配的凸块。
本发明中设置了两个模具腔，当上方模具腔中的橡胶模具冷却成型后，第一气缸带动抵块脱离转板，第一驱动电机带动第一转轴转动180度，使另一个模具腔位于上方，第一气缸带动抵块将模具腔抵住，进行注塑，同时第三气缸带动第三活塞杆伸长，通过条形开口和通口卡进卡槽中，使下方的横杆与第一连接杆连接在一起，第二气缸带动横杆移动，上方的横杆滑进上方第一连接杆的凹槽中，下方的横杆带动第一连接杆一端的推板运动，将模具腔中的橡胶模具推出，进行脱模，使注塑与脱模同时进行，节约了时间，提高了工作效率，装置底部还设置了弹簧式减震，增加了装置的减震效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶模具生产装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构示意图；
图5为图1中D处的结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3融化腔、4工作腔、5进料口、6出料口、7通孔、8闭合装置、9管道、10第一驱动电机、11第一转轴、12转板、13模具腔、14第一气缸、15第一活塞杆、16抵块、17加料口、18空腔、19第二气缸、20第二活塞杆、21竖杆、22横杆、23第一滑槽、24第一连接杆、25凹槽、26推板、27第二滑槽、28第一弹簧、29滑块、30挡板、31第一固定杆、32第二固定杆、33滑杆、34第三气缸、35第三活塞杆、36条形开口、37通口、38卡槽、39挡块、40第二弹簧、41转槽、42螺纹杆、43螺母、44第二连接杆、45收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种橡胶模具生产装置，包括壳体1，壳体1的下端还设有底座，且底座中设有开口向上的安装槽，安装槽的底部通过第三弹簧连接有连接块，且连接块远离第三弹簧的一端与壳体1连接，装置在运行时，会产生震动，经过第三弹簧的大幅度削弱后传递到地面上，有效减小了由于震动而使装置撞击地面产生的噪音污染，安装槽的两侧内壁均设有限位块，且限位块靠近安装槽的开口处设置，连接块的侧壁设有与限位块匹配的凸块，防止底座脱落而使减震装置损坏，壳体1中设有横向设置的隔板2，隔板2将壳体1内部分隔成融化腔3和工作腔4，且融化腔3位于工作腔4上方设置，壳体1的侧壁设有与融化腔3连通的进料口5，壳体1的侧壁还设有与工作腔4连通的出料口6，进料口5和出料口6的开口处均转动连接有盖板，且盖板的侧壁设有把手，增加了装置的密封性，防止灰尘进入对壳体1内部进行侵蚀，把手的设置方便打开盖板，隔板2中设有竖直设置的通孔7，且融化腔3和工作腔4通过通孔7连通，通孔7中还设有闭合装置8，通孔7的下方还设有管道9，壳体1远离出料口6的一侧侧壁设有第一驱动电机10，工作腔4中转动连接有第一转轴11，且第一转轴11的一端与第一驱动电机10的输出端连接，第一转轴11远离第一驱动电机10的一端连接有转板12，转板12远离第一转轴11的一侧侧壁还对称设有模具腔13，壳体1远离第一驱动电机10的一侧内壁还固定连接有第一气缸14，且第一气缸14的输出端连接有第一活塞杆15，第一活塞杆15远离第一气缸14的一端固定连接有抵块16，且抵块16与转板12相抵设置，转板12中设有空腔18，空腔18远离模具腔13的一侧内壁固定连接有第二气缸19，且第二气缸19的输出端连接有第二活塞杆20，第二活塞杆20远离第二气缸19的一端设有竖杆21，且竖杆21远离第二活塞杆20的一侧侧壁对称设有两个横杆22，转板12还对称设有两个横向设置的第一滑槽23，且模具腔13与空腔18通过第一滑槽23连通，第一滑槽23中设有第一连接杆24，第一连接杆24中设有凹槽25，且凹槽25的开口朝向横杆22设置，横杆22远离竖杆21的一端插设于凹槽25中设置，第一连接杆24远离横杆22的一端连接有与模具腔13配合设置的推板26，第一滑槽23的两侧内壁还对称设有第二滑槽27，且第二滑槽27远离竖杆21的一侧内壁通过第一弹簧28连接有滑块29，第一连接杆24通过滑块29与第二滑槽27滑动连接，工作腔4的下侧内壁还设有竖直设置的挡板30，工作腔4中还对称设有横向设置的第一固定杆31和第二固定杆32，且工作腔4远离出料口6的一侧内壁通过第一固定杆31和第二固定杆32与挡板31连接，工作腔4中还设有竖直设置的滑杆33，且第一固定杆31和第二固定杆32均贯穿滑杆33并与滑杆33滑动连接，滑杆33的上端还设有第三气缸34，且第三气缸34的输出端连接有第三活塞杆35，转板12的侧壁设有与第一滑槽23连通的条形开口36，且第三活塞杆35贯穿条形开口36和贯穿第一连接杆24的一侧侧壁设置，第一连接杆24的侧壁设有与第三活塞杆35匹配的通口37，且横杆22的侧壁设有与第三活塞杆37匹配的卡槽38，第一固定杆31的下端还设有挡块39，滑杆33通过第二弹簧40与挡板30连接，当上方模具腔13中的橡胶模具冷却成型后，第一气缸14带动抵块16脱离转板12，第一驱动电机10带动第一转轴11转动180度，使另一个模具腔13位于上方，第一气缸14带动抵块16将模具腔13抵住，进行注塑，同时第三气缸34带动第三活塞杆35伸长，通过条形开口36和通口37卡进卡槽38中，使下方的横杆22与第一连接杆24连接在一起，第二气缸19带动横杆22移动，上方的横杆22滑进上方第一连接杆24的凹槽25中，下方的横杆22带动第一连接杆24一端的推板26运动，同时第三气缸34以及第三活塞杆35被一同推动在条形开口36中滑动，将模具腔13中的橡胶模具推出，进行脱模，使注塑与脱模同时进行，节约了时间，提高了工作效率，在脱模后，第二气缸19会带动推板26缩回初始位置，第三气缸34带动第三活塞杆35脱离条形开口36，第二弹簧40和挡块39的设置使第二气缸34回至初始位置，等待下次的脱模，壳体1中还设有横向设置的转槽41，且转槽41中转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42的一端贯穿壳体1设置，位于壳体1外的螺纹杆42上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员转动螺纹杆42，有效防止手滑，螺纹杆42上套设有与其匹配的螺母43，且螺母43的侧壁固定连接有第二连接杆44，工作腔4的下侧内壁还设有与转槽41连通的条形孔，且第二连接杆44贯穿条形孔设置，第二连接杆44远离螺母43的一端连接有收集箱45，当模具腔13内的橡胶模具脱模后掉落至收集箱45中，转动螺纹杆42，使第二连接杆44远离螺母43一端的收集箱45滑出壳体1，方便收料。
本发明中在使用时，打开进料口5处的盖板，将橡胶原料从进料口倒进融化腔3中进行融化，启动第一气缸14，第一活塞杆15带动抵块16将上方的模具腔13抵住，打开闭合开关8，使融化的原料从通孔7处经过管道9和加料口17倒入模具腔13中，当模具腔13中的橡胶模具冷却成型后，第一气缸14带动抵块16回到初始位置，第一驱动电机10带动第一转轴11转动180度，使转板12下方的模具腔13转至上方，对上方的模具腔13进行注塑，启动第三气缸34，使第三活塞杆35伸长，穿过条形开口36和通口37卡进卡槽38中，将下方的横杆22与第一连接杆24连接，启动第二气缸19，使第二活塞杆20带动竖杆21上的横杆22移动，上方的横杆22滑进上方第一连接杆24的凹槽25中，下方的横杆22带动下方第一连接杆24一端的推板26移动，对下方模具腔13中的橡胶模具进行脱模，在下方横杆22移动的同时，第三活塞杆35同时被带动在条形开口36中滑动，滑杆33在第一固定杆31和第二固定杆32上滑动，压缩第二弹簧40，脱模成功后，第二气缸19带动竖杆21回至初始位置，第三气缸34带动第三活塞杆35退出条形开口36，当模具腔13中的橡胶模具冷却成型后，第一气缸14带动抵块16回到初始位置，重复以上流程，对橡胶模具进行生产加工，脱模后的橡胶模具被推落掉至收集箱45中，打开出料口6处的盖板，转动螺纹杆42，带动螺母43在转槽41中移动，使第二连接杆44带动上方的收集箱45滑至壳体1外，对收集箱45中橡胶模具进行集中处理，装置在运行时，会产生震动，装置产生的震动通过第三弹簧的弹性力作用下大幅度削弱后传递到地面上，有效降低了由于装置运行震动与地面发生撞击而出现的噪音污染。本装置设置的两个模具腔13，使注塑与脱模同时进行，节约了时间，提高了工作效率，装置还能有效减震。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶模具生产装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中设有横向设置的隔板(2)，所述隔板(2)将壳体(1)内部分隔成融化腔(3)和工作腔(4)，且融化腔(3)位于工作腔(4)上方设置，所述壳体(1)的侧壁设有与融化腔(3)连通的进料口(5)，所述壳体(1)的侧壁还设有与工作腔(4)连通的出料口(6)，所述隔板(2)中设有竖直设置的通孔(7)，且融化腔(3)和工作腔(4)通过通孔(7)连通，所述通孔(7)中还设有闭合装置(8)，所述通孔(7)的下方还设有管道(9)，所述壳体(1)远离出料口(6)的一侧侧壁设有第一驱动电机(10)，所述工作腔(4)中转动连接有第一转轴(11)，且第一转轴(11)的一端与第一驱动电机(10)的输出端连接，所述第一转轴(11)远离第一驱动电机(10)的一端连接有转板(12)，所述转板(12)远离第一转轴(11)的一侧侧壁还对称设有模具腔(13)，所述壳体(1)远离第一驱动电机(10)的一侧内壁还固定连接有第一气缸(14)，且第一气缸(14)的输出端连接有第一活塞杆(15)，所述第一活塞杆(15)远离第一气缸(14)的一端固定连接有抵块(16)，且抵块(16)与转板(12)相抵设置，所述转板(12)中设有空腔(18)，所述空腔(18)远离模具腔(13)的一侧内壁固定连接有第二气缸(19)，且第二气缸(19)的输出端连接有第二活塞杆(20)，所述第二活塞杆(20)远离第二气缸(19)的一端设有竖杆(21)，且竖杆(21)远离第二活塞杆(20)的一侧侧壁对称设有两个横杆(22)，所述转板(12)还对称设有两个横向设置的第一滑槽(23)，且模具腔(13)与空腔(18)通过第一滑槽(23)连通，所述第一滑槽(23)中设有第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)中设有凹槽(25)，且凹槽(25)的开口朝向横杆(22)设置，所述横杆(22)远离竖杆(21)的一端插设于凹槽(25)中设置，所述第一连接杆(24)远离横杆(22)的一端连接有与模具腔(13)配合设置的推板(26)，所述第一滑槽(23)的两侧内壁还对称设有第二滑槽(27)，且第二滑槽(27)远离竖杆(21)的一侧内壁通过第一弹簧(28)连接有滑块(29)，所述第一连接杆(24)通过滑块(29)与第二滑槽(27)滑动连接，所述工作腔(4)的下侧内壁还设有竖直设置的挡板(30)，所述工作腔(4)中还对称设有横向设置的第一固定杆(31)和第二固定杆(32)，且工作腔(4)远离出料口(6)的一侧内壁通过第一固定杆(31)和第二固定杆(32)与挡板(31)连接，所述工作腔(4)中还设有竖直设置的滑杆(33)，且第一固定杆(31)和第二固定杆(32)均贯穿滑杆(33)并与滑杆(33)滑动连接，所述滑杆(33)的上端还设有第三气缸(34)，且第三气缸(34)的输出端连接有第三活塞杆(35)，所述转板(12)的侧壁设有与第一滑槽(23)连通的条形开口(36)，且第三活塞杆(35)贯穿条形开口(36)和贯穿第一连接杆(24)的一侧侧壁设置，所述第一连接杆(24)的侧壁设有与第三活塞杆(35)匹配的通口(37)，且横杆(22)的侧壁设有与第三活塞杆(37)匹配的卡槽(38)，所述第一固定杆(31)的下端还设有挡块(39)，所述滑杆(33)通过第二弹簧(40)与挡板(30)连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具生产装置，其特征在于，所述壳体(1)中还设有横向设置的转槽(41)，且转槽(41)中转动连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端贯穿壳体(1)设置，所述螺纹杆(42)上套设有与其匹配的螺母(43)，且螺母(43)的侧壁固定连接有第二连接杆(44)，所述工作腔(4)的下侧内壁还设有与转槽(41)连通的条形孔，且第二连接杆(44)贯穿条形孔设置，所述第二连接杆(44)远离螺母(43)的一端连接有收集箱(45)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶模具生产装置，其特征在于，所述进料口(5)和出料口(6)的开口处均转动连接有盖板，且盖板的侧壁设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶模具生产装置，其特征在于，位于所述壳体(1)外的螺纹杆(42)上包裹有橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶模具生产装置，其特征在于，所述壳体(1)的下端还设有底座，且底座中设有开口向上的安装槽，所述安装槽的底部通过第三弹簧连接有连接块，且连接块远离第三弹簧的一端与壳体(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶模具生产装置，其特征在于，所述安装槽的两侧内壁均设有限位块，且限位块靠近安装槽的开口处设置，所述连接块的侧壁设有与限位块匹配的凸块。
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