WO2007049531A1

WO2007049531A1 - 積層射出成形機及び積層成形方法

Info

Publication number: WO2007049531A1
Application number: PCT/JP2006/321010
Authority: WO
Inventors: Motofumi Suzuki
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2007-05-03
Also published as: TW200722266A; EP1941983A1; US20090250845A1; CN101309787A; JP2007118214A; KR20080064843A; EP1941983A4

Abstract

　積層射出成形機は、型締装置に取り付けられた金型装置と、第１及び第２の射出装置と、第１及び第２のキャビティの容積を変更するための第1及び第２のキャビティ駆動部と、可動金型を回動させる反転駆動部とを有する。第１の射出装置から第１のキャビティ内に１層目の樹脂を射出し、且つ第２の射出装置から第２のキャビティ内に２層目の樹脂を射出する。反転駆動部による第１の移動動作により、第１の射出装置に第２のキャビティを接続し、且つ第２の射出装置に第１のキャビティを接続する。第１の射出装置から第２のキャビティ内に３層目の樹脂を射出する。

Description

明細書

積層射出成形機及び積層成形方法

技術分野

[0001] 本発明は射出成形機及び成形方法に係り、より詳細には、異種の榭脂を一体的に成形する金型反転式 (ロータリ式)射出成形機に、金型のキヤビティブロックを前進後退させるキヤビティ駆動部を設けることで 3層以上の積層成形を行う積層射出成形機及び積層成形方法に関する。

背景技術

[0002] 従来、異種の榭脂、又は同種であるが色や添加物が異なる榭脂を一体的に成形する 2層（2材)成形方法として、射出成形機本体フレーム (以下単にフレームと称する）上の型締装置の可動プラテンに取り付けられた可動金型を反転回動させる反転駆動部を備え、このフレーム上に取り付けられた 2台の射出装置を有する金型反転式射出成形機と当該射出成形機を用いた 2層成形方法が知られている (例えば、特許文献 1参照)。

[0003] ここで、金型反転式射出成形機と当該射出成形機を用いた 2層成形の成形シーケンスにつ、て図 1を参照しながら説明する。図 1は特許文献 1に示される金型反転式射出成形機の金型装置の概略図である。

[0004] フレーム（図示せず)上に取り付けられた型締装置（1部のみ図示）の可動プラテン 51は、軸 Xを中心として反転回動自在に取り付けられた金型反転板 52を有する。可動プラテン 51は軸 Xに沿って前進後退する。金型反転板 52には、可動金型 62が取り付けられる。可動金型 62は、 1対の同一形状の雄側キヤビティ面 65を有する。

[0005] 固定金型 61が、型締装置の固定プラテン 50に取り付けられる。固定金型 61には、上述の雄側キヤビティ面 65の一方と協働して 1次成形品 C (榭脂及び成形品を示す）を成形するための C側キヤビティ面 63と、 1次成形品 Cを保持した雄側キヤビティ面 6 5の他方と協働して 2次成形品を成形する D側キヤビティ面 64とが形成されている。

[0006] 型締完了後、 C側射出装置 70 (加熱シリンダのみ示されて!/、る）により雄側キヤビティ面 65と C側キヤビティ面 63の間に 1次榭脂 Cが射出されて 1次成形品 Cが成形される。冷却完了後、可動金型 62は軸 X方向に移動して型開される。この場合、 1次成形品 Cは冷却による熱収縮により雄側キヤビティ面 65に抱きついた状態で保持される。

[0007] 次に、可動金型 62は、 X軸を中心として 180° 反転回動する。これにより、 1次成形品 Cを保持した雄側キヤビティ面 65は固定金型 61の 2次用の D側キヤビティ面 64に対向する。

[0008] 再度型締を行い、 D側射出装置 71 (加熱シリンダのみ示されている）によって 1次成形品 Cと D側キヤビティ面 64と間の空隙に榭脂を射出する。この際、 2次側の榭脂 D と 1次成形品 Cとが熱溶着することによって、 2種の樹脂が一体成形された 2次成形品 C + Dが得られる。同時に、 C側射出装置 70によって、雄側キヤビティ面 65と C側キャビティ面 63との間に樹脂が射出され 1次成形品 Cが成形される。

[0009] 冷却完了後、型開が行われ、 D側射出装置 71に対向するキヤビティから 2次成形品 C + Dが取り出され、その後可動金型 62は 180° 反転回動して 1サイクルが終了する。

特許文献 1：特開 2000— 309045号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 従来、 3層の積層成形品を成形する場合、最初に金型反転式射出成形機で 2層の中間成形品を成形し、次ぎに別の射出成形機の金型内に当該 2層の積層成形品をインサートし、その上に 3層目の榭脂を射出して 3層の積層成形品を成形する方法を用いることが一般的であった。

[0011] この場合、成形機や周辺機器、それらの据付場所、成形機を操作するオペレータなどは、 2台分必要となり大幅なコストアップとなる。また、特殊な 3層用の積層射出成形機を使用することも考えられるが、極めて構造が複雑となり高コストとなるため現実には普及していない。

[0012] 本発明の総括的な目的は、上述の問題を解決した新規で有用な積層射出成形機及び積層成形方法を提供することである。

[0013] 本発明のより具体的な目的は、簡単に 3層以上の積層成形品を得ることが出来る積層射出成形機及び積層成形方法を提供することである。課題を解決するための手段

[0014] 上述の目的を達成するために、本発明の一つの面によれば、多層積層品を成形するための積層射出成形機であって、可動金型と固定金型が取り付けられ、型閉 '型締を行う型締装置と、フレーム上に取り付けられ、溶融した榭脂を金型内に充填する 2台の射出装置と、該射出装置及び前記型締装置を制御する制御部とを有し、前記制御部は、前記可動金型と前記固定金型の少なくとも一方に設けられたキヤビティブロックを前進後退させるキヤビティ駆動部を制御することを特徴とする積層射出成形機が提供される。

[0015] 本発明による多層射出成形機は、該可動金型を反転回動させる反転駆動部をさらに有し、該反転駆動部は、該制御部により制御されることが好ましい。

[0016] また、本発明の他の面によれば、フレーム上に取り付けられた型締装置と、該型締装置に取り付けられた金型装置と、該金型装置に榭脂を射出する第 1及び第 2の射出装置と、該金型装置内に形成される第 1及び第 2のキヤビティの容積を変更するための第 1及び第 2のキヤビティ駆動部と、該金型装置の可動金型を回動させる反転駆動部とを備えた積層射出成形機により行われる積層成形方法であって、

該第 1の射出装置力も該第 1のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出し、且つ該第 2 の射出装置力も該第 2のキヤビティ内に 2層目の榭脂を射出し、該反転駆動部による第 1の移動動作により、該第 1の射出装置に該第 2のキヤビティを接続し、且つ該第 2 の射出装置に該第 1のキヤビティを接続し、該第 1の射出装置力該第 2のキヤビティ内に 3層目の榭脂を射出することを特徴とする積層成形方法が提供される。

[0017] 本発明による積層成形方法において、該第 1の移動動作を行った後に、該第 2のキャビティ駆動部を駆動して該第 2のキヤビティ内の榭脂を後退させることが好ましい。該第 1の射出装置力も該第 2のキヤビティ内に 3層目の榭脂を射出する間、該第 2の射出装置力も該第 1のキヤビティ内への射出を停止することが好ましい。また、該 3層目の樹脂の射出が完了し、該第 2のキヤビティ内より 3層の成形品を取り出した後、該第 1の射出装置力も該第 2のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出することとしてもよい

[0018] また、本発明の他の面によれば、フレーム上に取り付けられた型締装置と、該型締装置に取り付けられた金型装置と、該金型装置に榭脂を射出する第 1及び第 2の射出装置と、該金型装置内に形成される第 1及び第 2のキヤビティの容積を変更するための第 1及び第 2のキヤビティ駆動部と、該金型装置の可動金型を回動させる反転駆動部とを備えた積層射出成形機により行われる積層成形方法であって、

該第 1の射出装置力も該第 1のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出し、且つ該第 2 の射出装置力該第 2のキヤビティ内への榭脂の射出は停止し、該反転駆動部による第 1の移動動作により、該第 1の射出装置に該第 2のキヤビティを接続し、且つ該第 2の射出装置に該第 1のキヤビティを接続し、該第 1の射出装置力該第 2のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出し、且つ該第 2の射出装置力も該第 1のキヤビティ内へ 2 層目の榭脂を射出し、該反転駆動部による第 2の移動動作により、該第 1のキヤビティを該第 1の射出装置に接続し、且つ該第 2のキヤビティを該第 2の射出装置へ接続し、該第 1の射出装置力も該第 1のキヤビティ内に 3層目の榭脂を射出、且つ該第 2 の射出装置力も該第 2のキヤビティ内に 2層目の榭脂を射出し、該第 1のキヤビティ力 3層の成形品を取り出し、該反転駆動部による第 3の移動により、該第 1のキヤビティを該第 2の射出装置に接続し、且つ該第 2のキヤビティを該第 1の射出装置に接続し、該第 1の射出装置力該第 2のキヤビティへ 3層目の榭脂を射出することを特徴とする積層成形方法が提供される。

[0019] 上述の積層成形方法において、該第 2の移動動作を行った後に、該第 1のキヤビティ駆動部を駆動して該第 1のキヤビティ内の榭脂を後退させることが好ましい。また、該第 3の移動動作を行った後に、該第 2のキヤビティ駆動部を駆動して該第 2のキヤビティ内の榭脂を後退させることが好ましい。また、該第 3の移動動作の後、該第 2の射出装置力該第 1のキヤビティ内への榭脂の射出を停止することとしてもよい。発明の効果

[0020] 本発明によれば、金型反転式射出成形機に金型のキヤビティブロックを前進後退させるキヤビティ駆動部を設けることで、従来 2台の射出成形機で成形されてヽた 3層以上の積層成形品、あるいは、特殊で高コストな 1台の 3層の積層射出成形機で成形されていた 3層以上の積層成形品を、 1台の 2層（2材)射出成形機で成形することができる。これにより、成形機の台数や周辺機器の台数を削減できる。また、それら設置場所も低減することができ、機械を運転操作するオペレータ数も削減できる。したがって、大幅なコストダウンを達成できる。

[0021] 本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付の図面を参照しながら詳細名説明を読むことにより、一層明瞭となるであろう。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]従来の金型反転式射出成形機の金型装置の概略図である。

[図 2]本発明の一実施例による積層射出成形機の全体構成を示す平面図である。

[図 3]図 2に示す積層射出成形機の金型装置及びその周辺の構造を示す平面図であり、図 5に示すシーケンスにおけるステップ S 1 2の状態を示す。

[図 4]図 2に示す積層射出成形機の金型装置及びその周辺の構造を示す平面図であり、図 5に示すシーケンスにおけるステップ S 1 7の状態を示す。

[図 5]図 2に示す積層射出成形機で行われる成形動作の一例のシーケンス図である

[図 6]図 2に示す積層射出成形機で行われる成形動作の他の例のシーケンス図である。

符号の説明

[0023] 1 本体フレーム

10 型締装置

11 固定プラテン

12 可動プラテン

13 タイバー

14 金型回転板

15 反転駆動部

20A, 20B 射出装置

21A, 21B 加熱シリンダ

30 金型装置

31 固定金型

32 可動金型 33 A, 33B キヤビティ駆動部

34A, 34B ピストン

35A, 35B キヤビティブロック

36A R側キヤビティ面

36B F側キヤビティ面

37A R側キヤビティ面

37B F側キヤビティ面

発明を実施するための最良の形態

[0024] 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

[0025] まず、本発明の一実施例による積層射出成形機の全体構成について、図 2を参照しながら説明する。図 2は、本発明の一実施例による積層射出成形機の全体構成を示す平面図である。

[0026] 本発明の一実施例による積層射出成形機は、型締装置 10 (—部のみ図示されている）と 2台の射出装置 20A, 20Bとを有する。型締装置 10は、本体フレーム 1に取り付けられて固定されている。 2台の射出装置 20A, 20Bは、本体フレーム 1上で前進後退可能に取り付けられて、る。

[0027] 型締装置 10は、固定プラテン 11と、固定プラテン 11に対して移動可能な可動ブラテン 12とを有する。可動プラテン 12は、固定プラテン 11から延在するタイバー 13に沿って移動可能である。固定プラテン 11と可動プラテン 12との間に金型装置 30が配置される。また、可動プラテン 12には、金型反転板 14が回転可能に取り付けられている。

[0028] 金型装置 30は、固定金型 31と可動金型 32とを有する。固定金型 31は固定プラテン 11に取り付けられ、可動金型 32は金型反転板 14に取り付けられる。したがって、可動金型 32は、可動プラテン 12の前進 ·後退に伴って固定金型 31に対して前進 · 後退可能であり、且つ金型反転板 14の回転に伴って回転可能である。

[0029] 2台の射出装置 20A, 20Bは、それぞれ加熱シリンダ 21A, 21Bを有しており、カロ熱シリンダ 21A, 21Bで加熱'溶融した榭脂を加熱シリンダ 21A, 21Bの先端のノズルカも射出する。射出装置 20A, 20Bは本体フレーム 1上で軸方向に移動可能であり、榭脂を金型装置に注入する際に前進して、加熱シリンダ 21A, 21Bの先端のノズルが、固定金型 31に押し付けられる。

[0030] なお、型締装置 10や射出装置 20A, 20Bを含む積層射出成形機の各部の動作は、制御装置 40により制御される。また、型締装置 10は、可動プラテン 12を移動させて型閉'型締を行うための駆動部として、例えばトグル機構を有している力図 2ではその図示は省略されている。

[0031] 次に、金型回転板 14及び金型装置 30について、図 3及び図 4を参照しながら説明する。図 3は、図 2に示す積層射出成形機の金型装置及びその周辺の構造を示す平面図であり、図 5に示すシーケンスにおけるステップ S1— 2の状態を示している。図 4 は、図 2に示す積層射出成形機の金型装置及びその周辺の構造を示す平面図であり、図 5に示すシーケンスにおけるステップ S 1 - 7の状態を示して!/、る。

[0032] 図 3において、本体フレーム 1 (図 2参照）に取り付けられた型締装置 10の可動プラテン 12には、上述のように金型反転板 14が取り付けられている。金型反転板 14は、可動プラテン 12に取り付けられた反転駆動部 15の駆動により軸 Xを中心として反転回動し、且つ軸 Xに沿って前進後退する。金型反転板 14には、 F側キヤビティ駆動部 3B (図中下側）と R側キヤビティ駆動部 33A (図中上側）とが設けられた可動金型 32 が取り付けられる。

[0033] R側キヤビティ駆動部 33Aは、油圧装置（図示せず)からの油圧により前進後退するピストン 34Aを有する。ピストン 34Aは、キヤビティブロック 35Aに連結される。キヤビティブロック 35Aは、成形品の外表面を形成する R側キヤビティ面 36Aを有する。図 3において、キヤビティブロック 35Aは、 R側の第一の停止位置としての最前進位置（図中右方)で停止している。キヤビティ面 36Aと、固定金型 31に形成された A側キヤビティ面 37Aとの間の空隙が、 1層目の成形部分の厚さに相当する。

[0034] F側キヤビティ駆動部 33Bは、 R側キヤビティ駆動部 33Aと同様の構造を有しており、詳細な説明は省略する。 F側キヤビティ駆動部 33Bのピストン 34Bは、成形品の外表面を形成する F側キヤビティ面 36Bを有するキヤビティブロック 35Bと連結され、 F 側の予め定められた第一の停止位置としての最前進位置（図中右方)で停止して、る。 [0035] 図 2において、 R側の予め定められた第一の停止位置と F側の予め定められた第一の停止位置とは、軸 X方向において同一の位置である力成形品に応じて異なる位置としてもよい。ここで、 R側キヤビティ駆動部 33B及び F側キヤビティ駆動部 33Aの駆動制御は、射出成形機の各駆動部と同期制御する必要があるため、射出成形機の制御装置 40 (図 2参照）により行われる。

[0036] 固定金型 31は、型締装置 10の固定プラテン 11に取り付けられている。固定金型 3 1には、 R側キヤビティ面 37Aと F側キヤビティ面 37Bとが形成されてヽる。 F側キヤビティ面 37Bは、 F側キヤビティ面 36Bと協働して 2層目を成形するために 2層目の成形品厚さ分だけ、 R側キヤビティ面 36Aより後退した位置に形成されてヽる。

[0037] 本体フレーム 1上に取り付けられた A側射出装置 20Aは、加熱シリンダ 21Aから榭脂 Aを射出し、同様に、 B側射出装置 20Bは、加熱シリンダ 21Bから榭脂 Bを射出する。図 3は、図 5に示すシーケンスのステップ S 1—2の状態を示している。図 3において、 A側射出装置 20A側のキヤビティ (R側キヤビティ面 36Aと R側キヤビティ面 37A との間に形成されたキヤビティ）内に、 A側射出装置により注入された榭脂 Aにより成形品 A2が形成されている。また、 B側射出装置 20B側のキヤビティ (F側キヤビティ面 36Bと F側キヤビティ面 37Bとの間に形成されたキヤビティ）内には予め成形品 A1が形成されており、ステップ S1— 2では、 B側射出装置 20Bにより注入された榭脂 Bにより成形品 B1が成形されている。

[0038] 図 4は、反転駆動部 3が金型反転板 14を駆動して、図 3に示す状態から可動金型 3 2を 180° 回転した状態を示す。図 4に示す状態において、 A側射出装置 20A側に形成された F側キヤビティ面 37Aと、 3層目の成形品厚さ分キヤビバック (F側の予め定められた第 2の停止位置まで後退)した F側キヤビティ面 36Bが対向する。一方、 B 側射出装置 20B側に形成された F側キヤビティ面 37Bは、 R側キヤビティ面 36Aに対向する。

[0039] 図 4は、図 5に示すシーケンスのステップ S 1—7の状態を示している。 A側射出装置 20A側のキヤビティ内には成形品 Al + B1 +A3が形成され、 B側射出装置 20B側のキヤビティ内には成形品 A2が成形されている。

[0040] 次に、本実施例による積層射出成形機の成形動作の一例について、図 5を参照しながら説明する。図 5は、本実施例による積層射出成形機で行われる成形動作の一例のシーケンス図である。図 5には、成形シーケンスの各ステップと共に、キヤビティ内の成形品の状態が示されて、る。

[0041] 本シーケンスのスタート時点においては、 A側射出装置 20A側のキヤビティ内に榭脂は充填されておらず、 B側射出装置 20B側のキヤビティ内には 1サイクル前の成形サイクルにお、て成形された成形品 A1が残された状態になって、る。

[0042] R側キヤビティ面 37Aが最前進位置にある状態で型閉 ·型締が行われる (ステップ： S1— 1)。そして、 A側射出装置 20Aからは榭脂 A2が、 B側射出装置 20Bからは榭脂 B1が各々のキヤビティ内に射出される (ステップ: S1— 2)。したがって、 A側射出装置 20A側のキヤビティ内に成形品 A2が、 B側射出装置 20B側のキヤビティ内には成形品 A1 + B1が成形される。

[0043] このとき、 R側キヤビティ駆動部 33Aおよび F側キヤビティ駆動部 33Bのそれぞれは、キヤビティ内に樹脂が充填された際に充填圧が発生しても、 R側キヤビティ面 36Aと F側キヤビティ面 36Bが後退しないよう、シリンダ内のピストン 34A, 34Bに油圧が印カロされるように制御される。

[0044] 冷却完了後、型開が行われる (ステップ: S1— 3)。その後、各射出装置 20A, 20B と各キヤビティ内の成形品をつなぐ榭脂流路中に成形されたランナを除去する。次ぎに、反転駆動部 3が駆動され、第 1移動として可動金型 32が 180° 回動する (ステツプ： S1— 4)。これにより、 A側射出装置 20A側に形成された R側キヤビティ面 37Aと F側キヤビティ面 36Bが対向し、 B側射出装置 20B側に形成された F側キヤビティ面 3 7Bと R側キヤビティ面 36Aが対向する。

[0045] ここで、 F側のキヤビティ駆動部 33Aが駆動され、 F側キヤビティ面 36Bが後退し、予め定められた第 2の停止位置で停止する。つまり、 F側キヤビティ面 36Bを有するキャビティブロック 35Bを型開方向に 3層目の成形品厚さ分だけ移動し (キヤビバック）、 R側キヤビティ駆動部 33Aは駆動せずに停止している (ステップ: S 1— 5)。次に、型閉'型締が行われる。（ステップ： S1— 6)。その後、 A側射出装置 20Aから榭脂 A3を射出され、一方、 B側射出装置 20Bは射出を停止している (ステップ: S1— 7)。

[0046] 冷却完了後、型開が行われる (ステップ: S1— 8)。そして、ランナを除去した後、 A 側射出装置 20A側のキヤビティから 3層の成形品 A1 + B1 + A3が取り出される (ステップ: S1— 9)。この時、 B側射出装置 20B側のキヤビティ内には成形品 A2が残されたままの状態になっている。以上で、 1サイクルが完了し、以後同様のサイクルが繰り返される。

[0047] 次に、本実施例による積層射出成形機の成形動作の他の例について、図 6を参照しながら説明する。図 6は、本実施例による積層射出成形機で行われる成形動作の他の例のシーケンス図である。図 6には、成形シーケンスの各ステップと共に、キヤビティ内の成形品の状態が示されている。

[0048] 図 6に示すシーケンスのスタート時点においては、 A側射出装置 20A側に形成された R側キヤビティ面 37Aと R側キヤビティ面 36Aにより構成されるキヤビティ内は空で、 B側射出装置 32B側に形成された F側キヤビティ面 37Bと F側キヤビティ面 36Bにより構成されるキヤビティ内も同様に空の状態になっている。

[0049] 型閉 ·型締が行われると (ステップ: S2— 1)、 A側射出装置 20Aから榭脂 A1がキヤビティ内に射出されるが、 B側射出装置 20Bは射出を停止して、る (ステップ： S 2— 2

) o

[0050] 冷却完了後、型開が行わる (ステップ： S2— 3)。その後、ランナが除去され、次ぎに、第 1移動として可動金型 32が 180° 回動する (ステップ: S2—4)。これにより、 A側射出装置 20A側に形成された R側キヤビティ面 37Aと F側キヤビティ面 36Bが対向し、 B側射出装置 20B側に形成された F側キヤビティ面 37Bと R側キヤビティ面 36Aとが対向する。

[0051] 型閉'型締が行われたのち (ステップ: S2— 5)、 A側射出装置 20Aからは榭脂 A2 力 B側射出装置 20Bからは榭脂 B1が各々のキヤビティ内に射出される (ステップ: S 2— 6)。これにより、 A側射出装置 20A側に形成されたキヤビティ内に成形品 A2が、 B側射出装置 20B側に形成されたキヤビティ内には成形品 A1 + B 1が成形される。

[0052] 冷却完了後、型開が行われる (ステップ: S2— 7)。その後、ランナが除去され、次ぎに第 2移動として可動金型 32が 180° 反転回動する (ステップ： S2— 8)。これにより、 A側射出装置 20A側に形成された R側キヤビティ面 37Aと R側キヤビティ面 36Aが対向し、 B側射出装置 20B側に形成された F側キヤビティ面 37Bと F側キヤビティ面 3 6Bが対向する。

[0053] ここで、 R側キヤビティ駆動部 33Bが駆動され R側キヤビティ面 36Aを有するキヤビティブロック 35Aを型開方向に 3層目の成形品厚さ分だけキヤビバックする (ステップ： S2— 9)。このとき、 F側キヤビティ駆動部 33Aは停止したままとなっている。その後、型閉'型締が行われ (ステップ: S2— 10)、 A側射出装置 20Aは榭脂 A3を射出し、 B 側射出装置 20Bは榭脂 B2を射出する (ステップ: S2— 11)。

[0054] 冷却完了後、型開が行われたのち (ステップ: S2— 12)、ランナが除去され、 A側射出装置 20A側に形成されたキヤビティから 3層の成形品 A1 + B1 + A3が取り出され、 B側射出装置 20B側に形成されたキヤビティ内は成形品 A2 + B2が残されたままの状態となる (ステップ： S 2— 13)。

[0055] 次ぎに、第 3移動として可動金型 32が 180° 反転回動する (ステップ： S2— 14)。これにより、 A側射出装置 20A側に形成された F側キヤビティ面 37Aに F側キヤビティ面 36Bが対向し、 B側射出装置 20B側に形成された F側キヤビティ面 37Bと R側キヤビティ面 36Aが対向する。

[0056] F側のキヤビティ駆動部 33Bが駆動され、 F側キヤビティ面 36Bを有するキヤビティブロック 35Bを型開方向に 3層目の成形品厚さ分だけキヤビバックする (ステップ: S2 — 15)。型閉'型締が行われたのち (ステップ: S2— 16)、 A側射出装置 20Aは榭脂 A4を射出し 3層の成形品 A2 + B2+A4を成形するが、 B側射出装置 20Bは射出を停止して!/、る（ステップ： S2— 17)。

[0057] 型開が行われ (ステップ: S2— 18)、その後、ランナが除去され、 A側射出装置 20 A側に形成されたキヤビティから 3層の成形品 A2 + B2 +A4が取り出される（ステツプ： S2— 19)。以上で 1サイクルが完了し、以後同様のサイクルが繰り返えされる。

[0058] 以上のように、本実施例によれば、 1層目と 3層目が同じ樹脂で、 2層目が異なった榭脂の 3層の積層成形品を成形する場合、 1台の金型反転式の 2層射出成形機にキャビティ駆動部を設け、専用のシーケンスプログラムを組み込むことで簡単に 3層の積層成形品を得ることが可能となる。

[0059] なお、上述の実施例では、キヤビティ駆動部 33A, 33Bは可動金型内 32内に組み込まれている力金型反転板 4に組み込まれてもよい。また、成形品の形状によっては、キヤビティ駆動部 33A, 33Bを固定金型 31に組み込んでもよい。さらに、金型装置 30内ではなく、金型反転板 14に組み込まれてもよヽ。

[0060] また、上述の実施例では、可動金型 32が 2個のキヤビティを有し、 180° 反転回動するが、キヤビティの数は 2個に限ることなぐ多数個のキヤビティを取り付けてもよい。この場合、反転回動角度はキヤビティの個数により変化する。

[0061] 本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく様々な変形例、改良例がなされるであろう。

[0062] 本出願は、 2005年 10月 25日出願の優先権主張日本特許出願 2005— 309553 号に基づくものであり、その全内容はここに援用される。

Claims

請求の範囲

[1] 多層積層品を成形するための積層射出成形機であって、

可動金型と固定金型が取り付けられ、型閉'型締を行う型締装置と、

フレーム上に取り付けられ、溶融した榭脂を金型内に充填する 2台の射出装置と、該射出装置及び前記型締装置を制御する制御部と

を有し、

前記制御部は、前記可動金型と前記固定金型の少なくとも一方に設けられたキヤビティブロックを前進後退させるキヤビティ駆動部を制御することを特徴とする積層射出成形機。

[2] 請求項 1記載の多層射出成形機であって、

前記可動金型を反転回動させる反転駆動部をさらに有し、

該反転駆動部は、前記制御部にて制御させることを特徴とする請求項 1に記載の積層射出成形機。

[3] フレーム上に取り付けられた型締装置と、該型締装置に取り付けられた金型装置と、該金型装置に榭脂を射出する第 1及び第 2の射出装置と、前記金型装置内に形成される第 1及び第 2のキヤビティの容積を変更するための第 1及び第 2のキヤビティ駆動部と、前記金型装置の可動金型を回動させる反転駆動部とを備えた積層射出成形機により行われる積層成形方法であって、

前記第 1の射出装置から前記第 1のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出し、且つ前記第 2の射出装置力も前記第 2のキヤビティ内に 2層目の榭脂を射出し、

前記反転駆動部による第 1の移動動作により、前記第 1の射出装置に前記第 2のキャビティを接続し、且つ前記第 2の射出装置に前記第 1のキヤビティを接続し、前記第 1の射出装置から前記第 2のキヤビティ内に 3層目の榭脂を射出することを特徴とする積層成形方法。

[4] 請求項 3に記載の積層成形方法であって、

前記第 1の移動動作を行った後に、前記第 2のキヤビティ駆動部を駆動して前記第 2のキヤビティ内の榭脂を後退させることを特徴とする積層成形方法。

[5] 請求項 3に記載の積層成形方法であって、前記第 1の射出装置力も前記第 2のキヤビティ内に 3層目の榭脂を射出する間、前記第 2の射出装置力前記第 1のキヤビティ内への射出を停止することを特徴とする積層成形方法。

[6] 請求項 3に記載の積層成形方法であって、

前記 3層目の樹脂の射出が完了し、前記第 2のキヤビティ内より 3層の成形品を取り出した後、前記第 1の射出装置力も前記第 2のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出することを特徴とする積層成形方法。

[7] フレーム上に取り付けられた型締装置と、該型締装置に取り付けられた金型装置と、該金型装置に榭脂を射出する第 1及び第 2の射出装置と、前記金型装置内に形成される第 1及び第 2のキヤビティの容積を変更するための第 1及び第 2のキヤビティ駆動部と、前記金型装置の可動金型を回動させる反転駆動部とを備えた積層射出成形機により行われる積層成形方法であって、

前記第 1の射出装置から前記第 1のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出し、且つ前記第 2の射出装置力前記第 2のキヤビティ内への榭脂の射出は停止し、

前記反転駆動部による第 1の移動動作により、前記第 1の射出装置に前記第 2のキャビティを接続し、且つ前記第 2の射出装置に前記第 1のキヤビティを接続し、前記第 1の射出装置から前記第 2のキヤビティ内に 1層目の榭脂を射出し、且つ前記第 2の射出装置力前記第 1のキヤビティ内へ 2層目の榭脂を射出し、

前記反転駆動部による第 2の移動動作により、前記第 1のキヤビティを前記第 1の射出装置に接続し、且つ前記第 2のキヤビティを前記第 2の射出装置へ接続し、前記第 1の射出装置から前記第 1のキヤビティ内に 3層目の榭脂を射出、且つ前記第 2の射出装置力も前記第 2のキヤビティ内に 2層目の榭脂を射出し、

前記第 1のキヤビティから 3層の成形品を取り出し、

前記反転駆動部による第 3の移動により、前記第 1のキヤビティを前記第 2の射出装置に接続し、且つ前記第 2のキヤビティを前記第 1の射出装置に接続し、

前記第 1の射出装置から前記第 2のキヤビティへ 3層目の榭脂を射出することを特徴とする積層成形方法。

[8] 請求項 7に記載の積層成形方法であって、前記第 2の移動動作を行った後に、前記第 1のキヤビティ駆動部を駆動して前記第 1のキヤビティ内の榭脂を後退させることを特徴とする積層成形方法。

[9] 請求項 7に記載の積層成形方法であって、

前記第 3の移動動作を行った後に、前記第 2のキヤビティ駆動部を駆動して前記第 2のキヤビティ内の榭脂を後退させることを特徴とする積層成形方法。

[10] 請求項 7に記載の積層成形方法であって、

前記第 3の移動動作の後、前記第 2の射出装置から前記第 1のキヤビティ内への榭脂の射出を停止することを特徴とする請求項 7に記載の積層成形方法。