CN115781542B - 一种金刚石树脂砂轮的模具及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石树脂砂轮制作领域，具体为一种金刚石树脂砂轮的模具，包括模套，所述模套的内部开设有成型腔。该一种金刚石树脂砂轮的模具及制作方法由压模机构、调节机构和限位机构组成通过隔板隔断两层金刚石树脂磨料，并由热压机带着压环对下部磨料层进行加压固结，之后隔板解除隔断后再对上部磨料层进行加压固结，能够实现两层磨料的同步制造生产，避免多次拆装模具部件，提升操作便捷性；当压板受到热压机加压后，压板抵压至插杆后，插杆通过限位机构带着隔板自动向T型滑槽内部移动解除隔断状态，此时连接杆在隔板移动过程中带着盖板对磨料层顶部进行密封，避免操作人员手动安装磨料压头分别对两个磨料层进行隔断制造。

Description

一种金刚石树脂砂轮的模具及制作方法

技术领域

本发明涉及金刚石树脂砂轮制作领域，具体为一种金刚石树脂砂轮的模具及制作方法。

背景技术

金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等，在金刚石树脂砂轮制作过程中将砂轮基体放进模具中，再对模具内部添加树脂金刚石混合料后进行加热加压，从而使金刚石树脂磨料固定在砂轮基体的表面，实现砂轮的制作。

现有专利（公告号：CN108714860B）公开了一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该金刚石树脂砂轮模具在使用过程中对粗粒磨料层和细磨料层的加工分为两步完成，首先将细磨料层加工完成后再加工粗磨料层，加工过程中需要多次安装和拆卸粗磨料层压头，操作便捷性差；2、该金刚石树脂砂轮模具在使用过程中，需要手动转动粗磨料压头和细磨料压头对砂轮磨料层的顶部进行限位，由于每次对不同磨料层进行加压时都需要安装两个磨料压头，影响砂轮加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石树脂砂轮的模具及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分金刚石树脂砂轮在制造过程中容易造成细粒磨料进入粗粒磨料的内部，影响砂轮生产质量；2、现有部分金刚石树脂砂轮在制造过程中需要手动安装磨料压头，影响砂轮加工效率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石树脂砂轮的模具，包括模套，所述模套的内部开设有成型腔，所述成型腔的内部活动插接有砂轮基体，所述砂轮基体的顶部搭接有限位模板，所述限位模板的底部固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆的下部与成型腔的内底面螺纹连接；

所述模套的底部活动连接有压板，所述成型腔内壁的下部活动连接有压模机构，所述压模机构的底部贯穿模套与压板的顶部固定连接；

所述成型腔内壁的中部沿圆周等距开设有四个T型滑槽，所述T型滑槽的内部活动连接有隔板，所述T型滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一端与相邻所述隔板的侧壁固定连接，所述滑板的另一端与T型滑槽的内壁之间活动连接有压缩弹簧；

所述模套内部的四周均开设有调节槽，四个所述调节槽分别与四个所述T型滑槽一一对应，所述调节槽的内部与滑板的顶部之间活动连接有与限位模板相配合的调节机构；

所述模套的底部沿圆周等距开设有四个插槽，所述插槽的内部活动连接有插杆，所述插杆的底部与压板的顶部搭接，四个所述插杆分别与四个所述滑板之间活动连接有限位机构。

优选的，所述压模机构包括环槽，所述环槽开设在成型腔内壁的下部，所述环槽的内部滑动连接有密封环，所述密封环的底部与环槽的内底面之间固定连接有复位弹簧；

所述成型腔的内部滑动连接有压环，所述压环的外圈与密封环的内圈搭接，所述压环的内圈与成型腔的内壁搭接，所述压环底部的四周均固定连接有压杆，所述压杆的底部贯穿模套与压板的顶部固定连接，所述模套的内部开设有限位槽，所述压杆的下部固定套接有与限位槽相配合的限位环，所述压杆的侧壁活动套接有与限位环相配合的限位弹簧。

优选的，所述密封环底部四周均开设有导孔，所述环槽的内底面固定连接有与导孔相配合的导杆，所述复位弹簧活动套接在导杆的中部。

优选的，所述限位槽设置在成型腔的下部，所述限位槽与成型腔之间开设有圆孔，所述压杆的下部活动穿插在圆孔的内部；

所述限位弹簧的顶部与限位槽的内顶面搭接，所述限位弹簧的底部搭接在限位环的顶部。

优选的，所述调节机构包括矩形槽，所述矩形槽开设在T型滑槽与调节槽之间，所述矩形槽的内部滑动连接有一号U型连接块，所述一号U型连接块的底部与滑板的顶部固定连接，所述一号U型连接块的上部铰接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的两端分别转动连接在调节槽内壁的两侧；

所述成型腔内壁的上部沿圆周等距开设有四个密封槽，四个所述密封槽分别与四个所述调节槽一一对应，所述密封槽的内部滑动连接有与限位模板相配合的盖板，所述盖板的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧螺纹连接有二号U型连接块，所述二号U型连接块的下部与连接杆的上部铰接，所述二号U型连接块的上部贯穿调节槽固定连接有导块；

所述模套的顶部开设有环型安装槽，所述环型安装槽的内部转动连接有调节环，所述调节环的顶部沿圆周等距开设有四个弧形槽，四个所述导块上部分别活动插接在四个所述弧形槽的内部。

优选的，所述调节槽与环型安装槽之间开设有移动槽，所述移动槽内壁的两侧之间固定连接有移动杆，所述二号U型连接块的上部滑动连接在移动杆的中部。

优选的，所述一号U型连接块与二号U型连接块的两侧均开设有腰型槽，相邻两个所述腰型槽之间转动连接有圆杆，所述连接杆的两端分别铰接在两个所述圆杆上；

所述二号U型连接块的中部开设有螺纹槽，所述支撑杆的一侧设置有外螺纹，所述支撑杆通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述支撑杆与盖板的侧壁之间固定连接有支撑轴承。

优选的，所述限位机构包括卡槽，所述卡槽开设在滑板的底部；

所述模套的内部开设有与插槽相配合的活动槽，所述活动槽的中部转动连接有圆齿轮，所述活动槽的左侧滑动连接有卡板，所述卡板的顶部活动插接在相邻所述卡槽的内部，所述卡板的底部活动连接有挤压弹簧，所述卡板上部的侧壁固定连接有主齿条，所述主齿条的侧壁与圆齿轮的侧壁啮合；

所述插杆上部的侧壁固定连接有从齿条，所述从齿条的侧壁与圆齿轮的侧壁啮合。

优选的，所述活动槽与插槽的截面均设为矩形，所述挤压弹簧的底部与活动槽的内底面搭接。

一种金刚石树脂砂轮的模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在制造该金刚石树脂砂轮时，首先将模套安装在热压机上，接着将砂轮基体中部的圆孔卡在模套内部中间位置的凸台位置，再将限位模板搭接在砂轮基体的顶部并转动，使限位模板底部的安装螺杆与砂轮基体内部的凸台位置螺纹连接，将砂轮基体固定安装在模套的内部；

S2、接着将粗金刚石树脂磨料倒入模套与砂轮基体之间的成型腔内部，观察粗磨料与隔板的底部平齐时，接再逆时针转动调节环，当调节环转动时，表面的弧形槽随着发生转动，使弧形槽内部活动连接的导块带着二号U型连接块在移动槽内部的移动杆上水平滑动，使二号U型连接块下部铰接的连接杆上部发生偏移，在连接杆中部支撑轴的作用下，使连接杆形成杠杆结构，此时连接杆的下部带着铰接的一号U型连接块在矩形槽的内部滑动，从而使一号U型连接块带着固定连接的滑板与隔板进行移动，使隔板向成型腔的内部移动并与砂轮基体的侧壁贴合，对成型腔的内部进行隔断，接着再对成型腔的内部添加细金刚石树脂磨料，当细金刚石树脂磨料与盖板的底部位置平齐时停止上料；

S3、接着再启动热压机，使热压机上的压头抵压模套底部的压板，此时压板在模套下部缓慢的加压并上升，压板顶部的四个压杆抵压压环在成型腔的内底面上升，对隔板底部的粗金刚石树脂磨料进行加热加压，使粗金刚石树脂磨料初步固结；

S4、随着压板的继续上移，压板抵压插杆上升，此时插杆上部的从齿条与圆齿轮啮合，使圆齿轮旋转并与主齿条啮合，此时主齿条带着卡板下移解除与滑板上卡槽的插接，使滑板在压缩弹簧的弹性恢复作用下带着隔板向T型滑槽的内部滑动，此时隔板解除对粗金刚石磨料和细金刚石磨料的隔断，使密封环在复位弹簧的抵压作用下向上移动，使密封环对成型腔内壁T型滑槽的位置进行密封；

S5、同时在滑板移动过程中，滑板顶部的一号U型连接块带着连接杆的下部移动，在杠杆原理作用下，此时连接杆的上部带着二号U型连接块在调节槽的内部滑动，使二号U型连接块带着螺纹连接的支撑杆与盖板在密封槽的内部滑动，使盖板向限位模板方向移动，此时盖板侧壁的斜面与限位模板上的斜槽配合插接对细金刚石树脂磨料的顶部进行密封；

S6、此时热压机继续加热加压，使压环抵压初步固结粗金刚石树脂磨料与细金刚石树脂磨料压缩并进行固结，进行两层磨料的同步制造生产，当两层金刚石树脂磨料完全与砂轮基体粘合后，转动支撑杆解除与二号U型连接块的螺纹连接，再拉着盖板向密封槽的内部移动解除对加工后的磨料层的限位，此时转动限位模板解除对砂轮基体的抵压，即可将加工后的金刚石树脂砂轮取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过隔板、盖板和压环等部件的配合使用，通过隔板隔断两层金刚石树脂磨料，并由热压机带着压环对下部磨料层进行加压固结，之后隔板解除隔断后再对上部磨料层进行加压固结，能够实现两层磨料的同步制造生产，避免多次拆装模具部件，提升操作便捷性。

本发明中，通过隔板、插杆和盖板等部件的配合使用，当压板受到热压机加压后，压板抵压至插杆后，插杆通过限位机构带着隔板自动向T型滑槽内部移动解除隔断状态，此时连接杆在隔板移动过程中带着盖板对磨料层顶部进行密封，避免操作人员手动安装磨料压头分别对两个磨料层进行隔断制造，有效提升加工效率。

本发明中，通过支撑杆、二号U型连接块和盖板等部件的配合使用，金刚石树脂砂轮制造结束后，转动支撑杆解除与二号U型连接块的螺纹连接，再拉着支撑杆带着盖板向密封槽的内部移动，接着转动限位模板即可将砂轮从模套内部取出，提升砂轮的拆卸的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构的正剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明中调节环与弧形槽位置的俯视图；

图5为本发明中调节槽与矩形槽位置的俯剖图；

图6为本发明中二号U型连接块局部位置的立体图；

图7为本发明中密封环的立体图；

图8为本发明中盖板局部位置的立体图；

图9为本发明中砂轮基体的立体图；

图10为本发明中隔板与滑板局部位置的立体图。

图中：1、模套；2、成型腔；3、砂轮基体；4、限位模板；5、安装螺杆；6、压板；7、压模机构；701、环槽；702、密封环；703、复位弹簧；708、压环；704、压杆；705、限位槽；706、限位环；707、限位弹簧；8、T型滑槽；9、隔板；10、滑板；11、压缩弹簧；12、调节槽；13、调节机构；1301、矩形槽；1302、一号U型连接块；1303、连接杆；1312、支撑轴；1304、密封槽；1305、盖板；1306、支撑杆；1307、二号U型连接块；1308、导块；1309、环型安装槽；1310、调节环；1311、弧形槽；14、插槽；15、插杆；16、限位机构；1601、卡槽；1602、活动槽；1603、圆齿轮；1604、卡板；1605、挤压弹簧；1606、主齿条；1607、从齿条。43

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种金刚石树脂砂轮的模具，包括模套1，模套1的内部开设有成型腔2，成型腔2的内部活动插接有砂轮基体3，砂轮基体3的顶部搭接有限位模板4，限位模板4的底部固定连接有安装螺杆5，安装螺杆5的下部与成型腔2的内底面螺纹连接。需要说明的是：模套的内部的中间位置呈凸台状设置，砂轮基体中部的圆孔插入凸台上进行安装限位，且砂轮基体3的外圈与成型腔2的内圈直径相同，且成型腔2内部涂刷有脱膜剂，避免金刚石树脂磨料粘附在成型腔2内部，而砂轮基体3外圈对称固定连接有燕尾环，燕尾环设置提升磨料固结后与砂轮基体3之间的稳定性。

模套1的底部活动连接有压板6，成型腔2内壁的下部活动连接有压模机构7，压模机构7的底部贯穿模套1与压板6的顶部固定连接。需要说明的是：模套1底部开设有压槽，压板6活动安装在压槽的内部。

成型腔2内壁的中部沿圆周等距开设有四个T型滑槽8，T型滑槽8的内部活动连接有隔板9，T型滑槽8的内部滑动连接有滑板10，滑板10的一端与相邻隔板9的侧壁固定连接，滑板10的另一端与T型滑槽8的内壁之间活动连接有压缩弹簧11。需要说明的是：隔板9设为弧形板，当隔板9向砂轮基体3侧壁移动时，隔板9侧壁能够与砂轮基体3侧壁紧密贴合，且滑板10远离隔板9的一端固定连接有圆环，圆环滑动连接在T型滑槽8的内部，圆环的外壁的四周均转动连接有圆珠，圆珠的外壁与T型滑槽8的内壁搭接，通过圆珠设置起到定位作用，提升滑板10滑动的稳定性，且压缩弹簧11的两端分别与圆环的侧壁和T型滑槽8的内壁搭接。

模套1内部的四周均开设有调节槽12，四个调节槽12分别与四个T型滑槽8一一对应，调节槽12的内部与滑板10的顶部之间活动连接有与限位模板4相配合的调节机构13。

模套1的底部沿圆周等距开设有四个插槽14，插槽14的内部活动连接有插杆15，插杆15的底部与压板6的顶部搭接，四个插杆15分别与四个滑板10之间活动连接有限位机构16。需要说明的是：且插杆15中部固定套接有垫环，插槽14内部开设有与垫环相配合的垫槽，垫环的顶部与垫槽的内顶面之间固定连接有短弹簧，通过短弹簧与垫环配合使用，当压板6解除对插杆15的抵压后便于插杆15下移复位，模套1外壁固定连接有安装块，通过安装块将模套1安装在热压机上对内部的金刚石树脂磨料加热加压成型，且该热压机的挤压端位于模套1的底部。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，压模机构7包括环槽701，环槽701开设在成型腔2内壁的下部，环槽701的内部滑动连接有密封环702，密封环702的底部与环槽701的内底面之间固定连接有复位弹簧703。

成型腔2的内部滑动连接有压环708，压环708的外圈与密封环702的内圈搭接，压环708的内圈与成型腔2的内壁搭接，压环708底部的四周均固定连接有压杆704，压杆704的底部贯穿模套1与压板6的顶部固定连接，模套1的内部开设有限位槽705，压杆704的下部固定套接有与限位槽705相配合的限位环706，压杆704的侧壁活动套接有与限位环706相配合的限位弹簧707。

本实施例中，如图1和图2所示，密封环702底部四周均开设有导孔，环槽701的内底面固定连接有与导孔相配合的导杆，复位弹簧703活动套接在导杆的中部。需要说明的是：密封环702通过通过导孔滑动连接在导杆上，提升密封环702移动的稳定性，当隔板9解除对成型腔2的隔断时，复位弹簧703抵压密封环702上升对隔板9位置的T型滑槽8进行密封。

本实施例中，如图1和图2所示，限位槽705设置在成型腔2的下部，限位槽705与成型腔2之间开设有圆孔，压杆704的下部活动穿插在圆孔的内部。圆孔内壁的四周均转动连接有滚珠，滚珠的表面与压杆704表面搭接，起到定位作用且减小压杆704移动时的摩擦阻力。

限位弹簧707的顶部与限位槽705的内顶面搭接，限位弹簧707的底部搭接在限位环706的顶部。

本实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图8所示，调节机构13包括矩形槽1301，矩形槽1301开设在T型滑槽8与调节槽12之间，矩形槽1301的内部滑动连接有一号U型连接块1302，一号U型连接块1302的底部与滑板10的顶部固定连接，一号U型连接块1302的上部铰接有连接杆1303，连接杆1303的中部固定连接有支撑轴1312，支撑轴1312的两端分别转动连接在调节槽12内壁的两侧。

成型腔2内壁的上部沿圆周等距开设有四个密封槽1304，四个密封槽1304分别与四个调节槽12一一对应，密封槽1304的内部滑动连接有与限位模板4相配合的盖板1305，盖板1305的一侧活动连接有支撑杆1306，支撑杆1306的一侧螺纹连接有二号U型连接块1307，二号U型连接块1307的下部与连接杆1303的上部铰接，二号U型连接块1307的上部贯穿调节槽12固定连接有导块1308。需要说明的是：盖板1305设为弧形板，当盖板1305插入限位模板4侧壁后能够对成型腔2的上部进行密封，限位模板4的侧壁开设有斜槽，盖板1305的侧壁设为与斜槽相配合的斜面，当盖板1305向限位模板4的一侧移动时，盖板1305上的斜面能够插入限位模板4上的斜槽内部。

模套1的顶部开设有环型安装槽1309，环型安装槽1309的内部转动连接有调节环1310，调节环1310的顶部沿圆周等距开设有四个弧形槽1311，四个导块1308上部分别活动插接在四个弧形槽1311的内部。需要说明的是：调节环1310内圈与环形安装槽1309之间固定连接有转动轴承，使调节环1310能够稳定在环形安装槽1309内部旋转。

本实施例中，如图3和图6所示，调节槽12与环型安装槽之间开设有移动槽，移动槽内壁的两侧之间固定连接有移动杆，二号U型连接块1307的上部滑动连接在移动杆的中部。需要说明的是：且二号U型连接块1307的上部开设有与移动杆相配合的移动孔，移动孔的内壁转动连接有钢珠，钢珠的侧壁与移动杆的外壁搭接，减小二号U型连接块1307移动时的摩擦阻力，同时提升二号U型连接块1307移动的稳定性。

本实施例中，如图3和图6所示，一号U型连接块1302与二号U型连接块1307的两侧均开设有腰型槽，相邻两个腰型槽之间转动连接有圆杆，连接杆1303的两端分别铰接在两个圆杆上。需要说明的是：腰型槽设置使连接杆1303通过支撑轴1312在调节槽12内壁的两侧之间转动时不会与一号U型连接块1302和二号U型连接块1307之间造成干涉。

二号U型连接块1307的中部开设有螺纹槽，支撑杆1306的一侧设置有外螺纹，支撑杆1306通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接，支撑杆1306与盖板1305的侧壁之间固定连接有支撑轴承。需要说明的是：当支撑杆1306与二号U型连接块1307螺纹连接时，二号U型连接块1307移动过程中能够带着支撑杆1306移动，当二号U型连接块1307解除与支撑杆1306螺纹连接时，支撑杆1306能够拉着盖板1305独自在密封槽1304的内部滑动，且支撑杆1306远离盖板1305的一端延伸至模套1的外部。

本实施例中，如图1、图3和图10所示，限位机构16包括卡槽1601，卡槽1601开设在滑板10的底部。

模套1的内部开设有与插槽14相配合的活动槽1602，活动槽1602的中部转动连接有圆齿轮1603，活动槽1602的左侧滑动连接有卡板1604，卡板1604的顶部活动插接在相邻卡槽1601的内部，卡板1604的底部活动连接有挤压弹簧1605，卡板1604上部的侧壁固定连接有主齿条1606，主齿条1606的侧壁与圆齿轮1603的侧壁啮合。

插杆15上部的侧壁固定连接有从齿条1607，从齿条1607的侧壁与圆齿轮1603的侧壁啮合。

本实施例中，如图1、图3和图10所示，活动槽1602与插槽14的截面均设为矩形，挤压弹簧1605的底部与活动槽1602的内底面搭接。需要说明的是：且插杆15的截面设为与插槽14相配合的矩形，矩形设置避免卡板1604与插杆15分别在对应的活动槽1602和插槽14内部旋转，而影响主齿条1606、从齿条1607与圆齿轮1603之间的啮合。

本实施例中，如图1至图10所示，一种金刚石树脂砂轮的模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在制造该金刚石树脂砂轮时，首先将模套1安装在热压机上，接着将砂轮基体3中部的圆孔卡在模套1内部中间位置的凸台位置，再将限位模板4搭接在砂轮基体3的顶部并转动，使限位模板4底部的安装螺杆5与砂轮基体3内部的凸台位置螺纹连接，将砂轮基体3固定安装在模套1的内部；

S2、接着将粗金刚石树脂磨料倒入模套1与砂轮基体3之间的成型腔2内部，观察粗磨料与隔板9的底部平齐时，接再逆时针转动调节环1310，当调节环1310转动时，表面的弧形槽1311随着发生转动，使弧形槽1311内部活动连接的导块1308带着二号U型连接块1307在移动槽内部的移动杆上水平滑动，使二号U型连接块1307下部铰接的连接杆1303上部发生偏移，在连接杆1303中部支撑轴1312的作用下，使连接杆1303形成杠杆结构，此时连接杆1303的下部带着铰接的一号U型连接块1302在矩形槽1301的内部滑动，从而使一号U型连接块1302带着固定连接的滑板10与隔板9进行移动，使隔板9向成型腔2的内部移动并与砂轮基体3的侧壁贴合，对成型腔2的内部进行隔断，接着再对成型腔2的内部添加细金刚石树脂磨料，当细金刚石树脂磨料与盖板1305的底部位置平齐时停止上料；

S3、接着再启动热压机，使热压机上的压头抵压模套1底部的压板6，此时压板6在模套1下部缓慢的加压并上升，压板6顶部的四个压杆704抵压压环708在成型腔2的内底面上升，对隔板9底部的粗金刚石树脂磨料进行加热加压，使粗金刚石树脂磨料初步固结；

S4、随着压板6的继续上移，压板6抵压插杆15上升，此时插杆15上部的从齿条1607与圆齿轮1603啮合，使圆齿轮1603旋转并与主齿条1606啮合，此时主齿条1606带着卡板1604下移解除与滑板10上卡槽1601的插接，使滑板10在压缩弹簧11的弹性恢复作用下带着隔板9向T型滑槽8的内部滑动，此时隔板9解除对粗金刚石磨料和细金刚石磨料的隔断，使密封环702在复位弹簧703的抵压作用下向上移动，使密封环702对成型腔2内壁T型滑槽8的位置进行密封；

S5、同时在滑板10移动过程中，滑板10顶部的一号U型连接块1302带着连接杆1303的下部移动，在杠杆原理作用下，此时连接杆1303的上部带着二号U型连接块1307在调节槽12的内部滑动，使二号U型连接块1307带着螺纹连接的支撑杆1306与盖板1305在密封槽1304的内部滑动，使盖板1305向限位模板4方向移动，此时盖板1305侧壁的斜面与限位模板4上的斜槽配合插接对细金刚石树脂磨料的顶部进行密封；

S6、此时热压机继续加热加压，使压环708抵压初步固结粗金刚石树脂磨料与细金刚石树脂磨料压缩并进行固结，进行两层磨料的同步制造生产，当两层金刚石树脂磨料完全与砂轮基体3粘合后，转动支撑杆1306解除与二号U型连接块1307的螺纹连接，再拉着盖板1305向密封槽1304的内部移动解除对加工后的磨料层的限位，此时转动限位模板4解除对砂轮基体3的抵压，即可将加工后的金刚石树脂砂轮取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金刚石树脂砂轮的模具，包括模套（1），其特征在于：所述模套（1）的内部开设有成型腔（2），所述成型腔（2）的内部活动插接有砂轮基体（3），所述砂轮基体（3）的顶部搭接有限位模板（4），所述限位模板（4）的底部固定连接有安装螺杆（5），所述安装螺杆（5）的下部与成型腔（2）的内底面螺纹连接；

所述模套（1）的底部活动连接有压板（6），所述成型腔（2）内壁的下部活动连接有压模机构（7），所述压模机构（7）的底部贯穿模套（1）与压板（6）的顶部固定连接；

所述成型腔（2）内壁的中部沿圆周等距开设有四个T型滑槽（8），所述T型滑槽（8）的内部活动连接有隔板（9），所述T型滑槽（8）的内部滑动连接有滑板（10），所述滑板（10）的一端与相邻所述隔板（9）的侧壁固定连接，所述滑板（10）的另一端与T型滑槽（8）的内壁之间活动连接有压缩弹簧（11）；

所述模套（1）内部的四周均开设有调节槽（12），四个所述调节槽（12）分别与四个所述T型滑槽（8）一一对应，所述调节槽（12）的内部与滑板（10）的顶部之间活动连接有与限位模板（4）相配合的调节机构（13）；

所述模套（1）的底部沿圆周等距开设有四个插槽（14），所述插槽（14）的内部活动连接有插杆（15），所述插杆（15）的底部与压板（6）的顶部搭接，四个所述插杆（15）分别与四个所述滑板（10）之间活动连接有限位机构（16）；

其中，所述压模机构（7）包括环槽（701），所述环槽（701）开设在成型腔（2）内壁的下部，所述环槽（701）的内部滑动连接有密封环（702），所述密封环（702）的底部与环槽（701）的内底面之间固定连接有复位弹簧（703）；

所述成型腔（2）的内部滑动连接有压环（708），所述压环（708）的外圈与密封环（702）的内圈搭接，所述压环（708）的内圈与成型腔（2）的内壁搭接，所述压环（708）底部的四周均固定连接有压杆（704），所述压杆（704）的底部贯穿模套（1）与压板（6）的顶部固定连接，所述模套（1）的内部开设有限位槽（705），所述压杆（704）的下部固定套接有与限位槽（705）相配合的限位环（706），所述压杆（704）的侧壁活动套接有与限位环（706）相配合的限位弹簧（707）；

所述调节机构（13）包括矩形槽（1301），所述矩形槽（1301）开设在T型滑槽（8）与调节槽（12）之间，所述矩形槽（1301）的内部滑动连接有一号U型连接块（1302），所述一号U型连接块（1302）的底部与滑板（10）的顶部固定连接，所述一号U型连接块（1302）的上部铰接有连接杆（1303），所述连接杆（1303）的中部固定连接有支撑轴（1312），所述支撑轴（1312）的两端分别转动连接在调节槽（12）内壁的两侧；

所述成型腔（2）内壁的上部沿圆周等距开设有四个密封槽（1304），四个所述密封槽（1304）分别与四个所述调节槽（12）一一对应，所述密封槽（1304）的内部滑动连接有与限位模板（4）相配合的盖板（1305），所述盖板（1305）的一侧活动连接有支撑杆（1306），所述支撑杆（1306）的一侧螺纹连接有二号U型连接块（1307），所述二号U型连接块（1307）的下部与连接杆（1303）的上部铰接，所述二号U型连接块（1307）的上部贯穿调节槽（12）固定连接有导块（1308）；

所述模套（1）的顶部开设有环型安装槽（1309），所述环型安装槽（1309）的内部转动连接有调节环（1310），所述调节环（1310）的顶部沿圆周等距开设有四个弧形槽（1311），四个所述导块（1308）上部分别活动插接在四个所述弧形槽（1311）的内部；

所述限位机构（16）包括卡槽（1601），所述卡槽（1601）开设在滑板（10）的底部；

所述模套（1）的内部开设有与插槽（14）相配合的活动槽（1602），所述活动槽（1602）的中部转动连接有圆齿轮（1603），所述活动槽（1602）的左侧滑动连接有卡板（1604），所述卡板（1604）的顶部活动插接在相邻所述卡槽（1601）的内部，所述卡板（1604）的底部活动连接有挤压弹簧（1605），所述卡板（1604）上部的侧壁固定连接有主齿条（1606），所述主齿条（1606）的侧壁与圆齿轮（1603）的侧壁啮合；

所述插杆（15）上部的侧壁固定连接有从齿条（1607），所述从齿条（1607）的侧壁与圆齿轮（1603）的侧壁啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石树脂砂轮的模具，其特征在于：所述密封环（702）底部四周均开设有导孔，所述环槽（701）的内底面固定连接有与导孔相配合的导杆，所述复位弹簧（703）活动套接在导杆的中部。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石树脂砂轮的模具，其特征在于：所述限位槽（705）设置在成型腔（2）的下部，所述限位槽（705）与成型腔（2）之间开设有圆孔，所述压杆（704）的下部活动穿插在圆孔的内部；

所述限位弹簧（707）的顶部与限位槽（705）的内顶面搭接，所述限位弹簧（707）的底部搭接在限位环（706）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石树脂砂轮的模具，其特征在于：所述调节槽（12）与环型安装槽之间开设有移动槽，所述移动槽内壁的两侧之间固定连接有移动杆，所述二号U型连接块（1307）的上部滑动连接在移动杆的中部。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石树脂砂轮的模具，其特征在于：所述一号U型连接块（1302）与二号U型连接块（1307）的两侧均开设有腰型槽，相邻两个所述腰型槽之间转动连接有圆杆，所述连接杆（1303）的两端分别铰接在两个所述圆杆上；

所述二号U型连接块（1307）的中部开设有螺纹槽，所述支撑杆（1306）的一侧设置有外螺纹，所述支撑杆（1306）通过外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述支撑杆（1306）与盖板（1305）的侧壁之间固定连接有支撑轴承。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石树脂砂轮的模具，其特征在于：所述活动槽（1602）与插槽（14）的截面均设为矩形，所述挤压弹簧（1605）的底部与活动槽（1602）的内底面搭接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石树脂砂轮的模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在制造该金刚石树脂砂轮时，首先将模套（1）安装在热压机上，接着将砂轮基体（3）中部的圆孔卡在模套（1）内部中间位置的凸台位置，再将限位模板（4）搭接在砂轮基体（3）的顶部并转动，使限位模板（4）底部的安装螺杆（5）与砂轮基体（3）内部的凸台位置螺纹连接，将砂轮基体（3）固定安装在模套（1）的内部；

S2、接着将粗金刚石树脂磨料倒入模套（1）与砂轮基体（3）之间的成型腔（2）内部，观察粗磨料与隔板（9）的底部平齐时，接再逆时针转动调节环（1310），当调节环（1310）转动时，表面的弧形槽（1311）随着发生转动，使弧形槽（1311）内部活动连接的导块（1308）带着二号U型连接块（1307）在移动槽内部的移动杆上水平滑动，使二号U型连接块（1307）下部铰接的连接杆（1303）上部发生偏移，在连接杆（1303）中部支撑轴（1312）的作用下，使连接杆（1303）形成杠杆结构，此时连接杆（1303）的下部带着铰接的一号U型连接块（1302）在矩形槽（1301）的内部滑动，从而使一号U型连接块（1302）带着固定连接的滑板（10）与隔板（9）进行移动，使隔板（9）向成型腔（2）的内部移动并与砂轮基体（3）的侧壁贴合，对成型腔（2）的内部进行隔断，接着再对成型腔（2）的内部添加细金刚石树脂磨料，当细金刚石树脂磨料与盖板（1305）的底部位置平齐时停止上料；

S3、接着再启动热压机，使热压机上的压头抵压模套（1）底部的压板（6），此时压板（6）在模套（1）下部缓慢的加压并上升，压板（6）顶部的四个压杆（704）抵压压环（708）在成型腔（2）的内底面上升，对隔板（9）底部的粗金刚石树脂磨料进行加热加压，使粗金刚石树脂磨料初步固结；

S4、随着压板（6）的继续上移，压板（6）抵压插杆（15）上升，此时插杆（15）上部的从齿条（1607）与圆齿轮（1603）啮合，使圆齿轮（1603）旋转并与主齿条（1606）啮合，此时主齿条（1606）带着卡板（1604）下移解除与滑板（10）上卡槽(1601)的插接，使滑板（10）在压缩弹簧（11）的弹性恢复作用下带着隔板（9）向T型滑槽（8）的内部滑动，此时隔板（9）解除对粗金刚石磨料和细金刚石磨料的隔断，使密封环（702）在复位弹簧（703）的抵压作用下向上移动，使密封环（702）对成型腔（2）内壁T型滑槽（8）的位置进行密封；

S5、同时在滑板（10）移动过程中，滑板（10）顶部的一号U型连接块（1302）带着连接杆（1303）的下部移动，在杠杆原理作用下，此时连接杆（1303）的上部带着二号U型连接块（1307）在调节槽（12）的内部滑动，使二号U型连接块（1307）带着螺纹连接的支撑杆（1306）与盖板（1305）在密封槽（1304）的内部滑动，使盖板（1305）向限位模板（4）方向移动，此时盖板（1305）侧壁的斜面与限位模板（4）上的斜槽配合插接对细金刚石树脂磨料的顶部进行密封；

S6、此时热压机继续加热加压，使压环（708）抵压初步固结粗金刚石树脂磨料与细金刚石树脂磨料压缩并进行固结，进行两层磨料的同步制造生产，当两层金刚石树脂磨料完全与砂轮基体（3）粘合后，转动支撑杆（1306）解除与二号U型连接块（1307）的螺纹连接，再拉着盖板（1305）向密封槽（1304）的内部移动解除对加工后的磨料层的限位，此时转动限位模板（4）解除对砂轮基体（3）的抵压，即可将加工后的金刚石树脂砂轮取出。